一种新型增程器装配机构的制作方法

本发明涉及设备装配机构，尤其涉及一种新型增程器装配机构。

背景技术：

传统的增程器装配机构在增程器花键齿、花键槽的高度位置上的对准、装配的便捷性较差，且增程器装配台不能手工左右旋转摆动，给装配操作带来不便。同时，传统装配机构的轴承不便拆卸、更换，检修不便。因此，研发一种新型增程器装配机构，成为本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

本发明是为了解决上述不足，提供了一种新型增程器装配机构。

本发明的上述目的通过以下的技术方案来实现：一种新型增程器装配机构，包括主体框架机构、横向滑轨机构、纵向滑轨机构、顶升机构和夹具机构；

所述主体框架机构包括底架、地脚螺栓和置物板；底架与地脚螺栓（能够调节主体框架一定的高度，使得框架到达所需位置）连接；底架中部设有一层置物板（置物板上可以堆放一定的工具及产品，提高设备的空间利用率）；

所述横向滑轨机构包括面板、垫块、横向滑轨a、滑块a、挡块a、风琴罩安装件、风琴罩、安装大板a、紧定手柄a；所述面板安装在底架顶部（面板作为机构的支撑承重面）；在面板上按一定的距离安装两块横向垫块（根据实际情况来设置垫块的高度）；两块垫块上面各装一条横向滑轨a，横向滑轨a上面各安装两块滑块a（滑块a的横向移动是用来确定其水平位置点）；垫块的两端各安装一块挡块a（挡块a是用来限制滑块a在横向滑轨a上移动的极限距离，避免滑块a在横向滑轨a上脱落）；横向滑轨a两端一侧各安装一块风琴罩安装件；风琴罩安装件上安装风琴罩（风琴罩是防护罩的一种，此类防护罩具有不怕脚踩、硬物冲撞不变形、寿命长、密封好和运行轻便等特点，对机构起保护作用）；滑块a上面安装一块安装大板a；在安装大板a四周安装四支紧定手柄a（当滑块a移动到适当位置时，紧定手柄a开始动作，固定横向滑轨a不再移动，这就确定了横向滑轨a的横向位置，通过紧定手柄a对横向位置进行锁紧固定）；

所述纵向滑轨机构包括纵向滑轨b、滑块b、挡块b、顶升导向板、紧定手柄b；在安装大板a上面安装两块纵向滑轨b（用来确定其纵向方向的位置点）；纵向滑轨b上面各安装两块滑块b；纵向滑轨b的两端各安装一块挡块b（挡块b是用来限制滑块b在纵向滑轨b上移动的距离，避免滑块b在纵向滑轨b上脱落）；滑块b上面安装一块顶升导向板（对机构的上升与下降有一定的导向作用）；在顶升导向板的四周安装四支紧定手柄b（当滑块b移动到适当位置时，紧定手柄b开始动作，滑块b固定将不再移动，这就确定了滑块b纵向位置，通过紧定手柄b对纵向位置进行锁紧固定）；

所述顶升机构包括轴承安装板、两半式轴承座、导向轴、轴套、弹簧、螺栓、顶升板、气缸接头、气缸；所述顶升导向板上在四角处安装轴承安装板；两半式轴承座安装在轴承安装板上（普通的轴承座拆卸安装极为不便，耗时非常长，严重影响企业的正常生产，而两半式轴承座安装简单，易拆卸更换）；导向轴上安装轴套（导向轴安装在顶升导向板的四周，均分的导向轴不仅使得顶升板受力平衡，而且导向轴对顶升板的上升与下降运动起导向作用及限位作用，不会乱串），轴套与两半式轴承座连接（轴套避免轴承与导向轴直接接触，避免其磨损）；螺栓套着弹簧（弹簧在外力的作用下发生形变，除去外力后又恢复原状；即顶升板的上升与下降运动均为柔性运动），螺栓从顶升板穿过到达顶升导向板（顶升导向板在导向轴的作用下一起进行上升与下降的运动，当到达指定位置时，螺栓将其锁紧，固定其位置）；气缸与气缸接头连接（给予顶升板及顶升板上的机构动力，使其能做上升与下降运动）；气缸接头与顶升板连接；

所述夹具机构包括轴承安装板b、交叉滚子轴承、旋转轴、横梁、侧板、拉手、夹具；轴承安装板b安装在顶升板上；交叉滚子轴承安装在轴承安装板b上（交叉滚子轴承，因被分割的内环或外环，在装入滚柱和间隔保持器后，与交叉滚子轴环固定在一起，以防止互相分离，故安装时操作简单。由于其为交叉排列，因此只用一套交叉滚子轴承就可承受各个方向的负荷，与传统型号轴承相比，刚性提高3~4倍。同时，因交叉滚子轴承内圈或外圈是两分割的构造，轴承间隙可调整，即使被施加预载，也能获得高精度地旋转运动）；旋转轴一端与横梁连接（旋转轴能够绕着交叉滚子轴承做360度的旋转），另一端穿过交叉滚子轴承；横梁与两块侧板连接形成u字型的夹具安装件；每个侧板上各安装一个拉手（在手动调夹具角度时，拉手是手动调角度的着力点，手扶着拉手来调角度）；夹具（根据工件的形状来设计夹具的形状）安装在夹具安装件上（即侧板上）。

本发明与现有技术相比的优点是：

1、增程器定位支撑台高度方向为柔性设计，采用气动与弹簧相结合的方式。能使增程器花键齿、花键槽的高度位置上的对准、装配更便捷。

2、增程器装配台能手工左右旋转摆动，以便增程器花键齿对正发动机飞轮的花键槽，然后将花键轴装入花键孔中，完成增程器与发动机的装配。

3、风琴防护罩全称为柔性风琴式机床导轨防护罩，俗称皮老虎，是机床防护罩的一种。风琴防护罩的形状可以根据实际需要设计成各种样式，尺寸可以根据实际需要制作，此类护罩具有压缩小、行程长等优点。护罩内没有任何金属零件，不用担心护罩工作时会出现零件松动而给机器造成严重的破坏。

4、紧定手柄使能够固定横向与纵向的位置。当手动调夹具角度时，不会产生横向及纵向的位移。使能够更快地找到夹具的位置。

5、采用的是两半式的轴承座及轴承，这便于安装拆卸。因为轴承本就是易损件，所以更换非常简便，便于随时检修。

6、交叉滚子轴承内部结构采用滚子呈90°相互垂直交叉排列，具有出色的旋转精度；同时被分割成两部分的外环或者内环，在装入滚子和保持器后，被固定在一起，所以安装时操作非常简单；能承受较大的轴向和径向负荷；所以以它为着力点，来调节夹具的角度，能够360度的旋转且操作非常简便，不会产生倾倒等不好的情况。

附图说明

图1是本发明的主视结构示意图。

图2是本发明的右视结构示意图。

图3是本发明的立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进一步详述。

如图1、图2及图3所示，一种新型增程器装配机构，包括主体框架机构、横向滑轨机构、纵向滑轨机构、顶升机构和夹具机构；

所述主体框架机构包括底架1、地脚螺栓2和置物板3；底架1与地脚螺栓2（能够调节主体框架一定的高度，使得框架到达所需位置）连接；底架1中部设有一层置物板3（置物板上可以堆放一定的工具及产品，提高设备的空间利用率）；

所述横向滑轨机构包括面板4、垫块5、横向滑轨a6、滑块a7、挡块a8、风琴罩安装件9、风琴罩（图中未示）、安装大板a11、紧定手柄a12；所述面板4安装在底架1顶部（面板作为机构的支撑承重面）；在面板4上按一定的距离安装两块横向垫块5（根据实际情况来设置垫块的高度）；两块垫块5上面各装一条横向滑轨a6，横向滑轨a6上面各安装两块滑块a7（滑块a的横向移动是用来确定其水平位置点）；垫块的两端各安装一块挡块a8（挡块a是用来限制滑块a在横向滑轨a上移动的极限距离，避免滑块a在横向滑轨a上脱落）；横向滑轨a6两端一侧各安装一块风琴罩安装件；风琴罩安装件9上安装风琴罩10（风琴罩是防护罩的一种，此类防护罩具有不怕脚踩、硬物冲撞不变形、寿命长、密封好和运行轻便等特点，对机构起保护作用）；滑块a7上面安装一块安装大板a11；在安装大板a11四周安装四支紧定手柄a12（当滑块a移动到适当位置时，紧定手柄a开始动作，固定横向滑轨a不再移动，这就确定了横向滑轨a的横向位置，通过紧定手柄a对横向位置进行锁紧固定）；

所述纵向滑轨机构包括纵向滑轨b13、滑块b14、挡块b15、顶升导向板16、紧定手柄b17；在安装大板a11上面安装两块纵向滑轨b13（用来确定其纵向方向的位置点）；纵向滑轨b13上面各安装两块滑块b14；纵向滑轨b13的两端各安装一块挡块b15（挡块b是用来限制滑块b在纵向滑轨b上移动的距离，避免滑块b在纵向滑轨b上脱落）；滑块b14上面安装一块顶升导向板16（对机构的上升与下降有一定的导向作用）；在顶升导向板16的四周安装四支紧定手柄b17（当滑块b移动到适当位置时，紧定手柄b开始动作，滑块b固定将不再移动，这就确定了滑块b纵向位置，通过紧定手柄b对纵向位置进行锁紧固定）；

所述顶升机构包括轴承安装板18、两半式轴承座19、导向轴10、轴套20、弹簧21、螺栓22、顶升板23、气缸接头24、气缸25；所述顶升导向板16上在四角处安装轴承安装板18；两半式轴承座19安装在轴承安装板18上（普通的轴承座拆卸安装极为不便，耗时非常长，严重影响企业的正常生产，而两半式轴承座安装简单，易拆卸更换）；导向轴19上安装轴套20（导向轴安装在顶升导向板的四周，均分的导向轴不仅使得顶升板受力平衡，而且导向轴对顶升板的上升与下降运动起导向作用及限位作用，不会乱串），轴套20与两半式轴承座19连接（轴套避免轴承与导向轴直接接触，避免其磨损）；螺栓22套着弹簧21（弹簧在外力的作用下发生形变，除去外力后又恢复原状；即顶升板的上升与下降运动均为柔性运动），螺栓22从顶升板23穿过到达顶升导向板16（顶升导向板在导向轴的作用下一起进行上升与下降的运动，当到达指定位置时，螺栓22将其锁紧，固定其位置）；气缸25与气缸接头24连接（给予顶升板及顶升板上的机构动力，使其能做上升与下降运动）；气缸接头24与顶升板23连接；

所述夹具机构包括轴承安装板b26、交叉滚子轴承27、旋转轴28、横梁29、侧板30、拉手31、夹具32；轴承安装板b26安装在顶升板23上；交叉滚子轴承27安装在轴承安装板b26上（交叉滚子轴承，因被分割的内环或外环，在装入滚柱和间隔保持器后，与交叉滚子轴环固定在一起，以防止互相分离，故安装时操作简单。由于其为交叉排列，因此只用一套交叉滚子轴承就可承受各个方向的负荷，与传统型号轴承相比，刚性提高3~4倍。同时，因交叉滚子轴承内圈或外圈是两分割的构造，轴承间隙可调整，即使被施加预载，也能获得高精度地旋转运动）；旋转轴28一端与横梁29连接（旋转轴能够绕着交叉滚子轴承做360度的旋转），另一端穿过交叉滚子轴承27；横梁29与两块侧板30连接形成u字型的夹具安装件；每个侧板30上各安装一个拉手31（在手动调夹具角度时，拉手是手动调角度的着力点，手扶着拉手来调角度）；夹具32（根据工件的形状来设计夹具的形状）安装在夹具安装件上（即侧板上）。

本发明的工作原理：

当一种新型增程器机构正常运行时，首先人给予设备一个动力作用于横向滑轨a，当到达设定位置时，此时人给予紧定手柄a一个向下的力，使紧定手柄a向下运动并按顺时针旋动锁紧，此时横向滑轨位置锁紧，不再运动，即夹具横向位置确定；接着，人给予设备一个动力作用于纵向滑轨b，同样到达指定位置时，此时人给予紧定手柄b一个向下的力，使紧定手柄b向下运动并按顺时针旋动锁紧，此时纵向滑轨位置锁紧，不再运动，即夹具纵向位置确定；然后气缸开始运动，给予顶升板一个向上的动力，顶升板及安装在顶升板的部件一起沿着导向轴（导向轴安装在板的四个角落处，使得顶升板受力均匀，同时还有导向作用）做向上运动，当到达指定位置时，气缸停止运动，此时弹簧处于拉伸状态，此时人给予螺栓一个锁紧力（弹簧的拉力与螺栓的锁紧力平衡），确定夹具的高度位置，待横向、纵向及高度方向的位置确定后，接下来就是夹具角度的调节，为了使得增程器花键齿对正发动机飞轮的花键槽，人以交叉滚子轴承为着力点，手扶着拉手开始调节（夹具支撑模块具有0度、90度、270度、360度旋转功能并定位，此时采用手动对位，增程器装配台能手工左右旋转摆动，将增程器花键轴对正发动机飞轮花键孔，并将增程器花键齿对正发动机飞轮的花键槽，然后将花键轴装入花键孔中），从而完成发动机与增程器的装配。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。