排屑装置的制作方法

本发明涉及机床自动排屑技术领域，特别是涉及一种排屑装置。

背景技术：

现有机床的排屑装置结构主要用于收集机械加工过程中产生的各种切屑，一般是水箱和链板式排屑器呈“l”型或“u”型设计，设置于机床外防护钣金下方。此种设计结构在链板式排屑器挪出清理时，需要在机床旁边预留出足够大的空间，以便于链板式排屑器挪出清理。例如，请参阅图1，图1为现有水箱15和链板式排屑器25呈“l”型的结构示意图，在图1所示结构在链板式排屑器25挪出清理时，需要在机床旁边垂直于水箱15方向至少需要预留链板式排屑器25长度的距离。在厂房有限的空间内，水箱和链板式排屑器成“l”型或“u”型设计会减少厂房的利用率，降低生产效率。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种可以减少机床旁边预留空间，提高厂房利用率，进而提高生产效率的排屑装置。

一种排屑装置，包括：水箱和链板式排屑器；

所述水箱和所述链板式排屑器并排设置；

所述水箱的箱体和所述链板式排屑器的箱体共用一个侧壁，该侧壁上开设有横向通道，将链板式排屑器的箱体内的切削液和屑末通过所述横向通道汇流至所述水箱的箱体中。

在其中一个实施例中，所述水箱的纵向通道可以分为进水段、过滤段与出水段；所述横向通道位于进水段，所述过滤段活动设有过滤组件。

在其中一个实施例中，所述过滤组件包括位于纵向通道的过滤部和位于水箱顶部用于抽放过滤部的手柄部。

在其中一个实施例中，还包括盖板，所述盖板上设有安装孔，所述过滤部通过所述安装孔垂直活动设于所述水箱中。

在其中一个实施例中，所述过滤组件的数量为至少2组。

在其中一个实施例中，所述过滤部呈板状。

在其中一个实施例中，所述横向通道包括导流孔。

在其中一个实施例中，所述盖板上设有立泵安装孔。

在其中一个实施例中，所述水箱呈长方体型。

上述排屑装置，包括：水箱和链板式排屑器，水箱和链板式排屑器并排平行设置。水箱的箱体和链板式排屑器的箱体共用一个侧壁，共用的侧壁上开设有连通水箱和链板式排屑器的横向通道，以将链板式排屑器接收到的切削液和屑末通过该横向通道汇流至水箱中。该种排屑装置中的链板式排屑器和水箱平行设置，当需要对链板式排屑器挪出清理时，只需要在机床旁边预留稍微大于水箱宽度(水箱宽度一般比链板式排屑器的长度小很多)方向的距离即可实现。在厂房有限的空间内，上述排屑装置的设计会有效提高厂房的利用率，进而提高生产效率；且链板式排屑器和水箱平行设置，水箱的箱体和链板式排屑器共用一个侧壁，相对于背景技术中的“l”型或“u”型设计，由于共用的侧壁的面积较大，使得生产上述排屑装置的生产工艺减少，整体重量减轻，使用的加工材料减少，生产成本减低；且链板式排屑器和水箱平行设置，通过共用的侧壁的横向通道，链板式排屑器接收到的切削液和屑末可以更快的流入水箱，而不易在链板式排屑器内沉淀(背景技术中的“l”型或“u”型设计，切削液和屑末需要完整通过链板式排屑器才能流入水箱，在链板式排屑器内的时间越长，屑末越容易在链板式排屑器沉淀)，延长了清理链板式排屑器的清理周期。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的实施例。

图1为现有技术的结构示意图。

图2为一实施例中排屑装置的结构示意图；

图3为图2所示的正视图；

图4为图3中的局部放大图。

图中包括：水箱10、链板式排屑器20、侧壁14、盖板16、安装孔30、第一过滤网40、第二过滤网50、立泵安装孔60。

具体实施方式

需要说明，本实施方式中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动状态等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

请参阅图2，图2为一实施例中排屑装置的结构示意图。

在本实施例中，该排屑装置包括：水箱10和链板式排屑器20。

水箱10和链板式排屑器20并排平行设置，水箱10的箱体和链板式排屑器20的箱体共用一个侧壁14。该侧壁14上开设有横向通道(图中未示)，将链板式排屑器20的箱体内的切削液和屑末通过该横向通道汇流至水箱10的箱体中。

链板式排屑器20用于接收切削液和切削屑。在整个机床中，链板式排屑器20设在机床的底部，机床加工过程中产生的切削屑(混合着切削液)会汇流至链板式排屑器20上。

上述排屑装置，包括：水箱10和链板式排屑器20，水箱10和链板式排屑器20并排平行设置。水箱10的箱体和链板式排屑器20的箱体共用一个侧壁14，共用的侧壁14上开设有连通水箱10和链板式排屑器20的横向通道，以将链板式排屑器20接收到的切削液和屑末通过该横向通道汇流至水箱中。该种排屑装置中的链板式排屑器20和水箱10平行设置，当需要对链板式排屑器20挪出清理时，只需要在机床旁边预留稍微大于水箱10宽度(水箱10宽度一般比链板式排屑器20的长度小很多)方向的距离即可实现。在厂房有限的空间内，上述排屑装置的设计会有效提高厂房的利用率，进而提高生产效率；且链板式排屑器20和水箱10平行设置，水箱10的箱体和链板式排屑器20共用一个侧壁14，相对于背景技术中的“l”型或“u”型设计，由于共用的侧壁14的面积较大，使得生产上述排屑装置的生产工艺减少，整体重量减轻，使用的加工材料减少，生产成本减低；且链板式排屑器20和水箱10平行设置，通过共用的侧壁14的横向通道，链板式排屑器20接收到的切削液和屑末可以更快的流入水箱10，而不易在链板式排屑器20内沉淀(背景技术中的“l”型或“u”型设计，切削液和屑末需要完整通过链板式排屑器25才能流入水箱15，在链板式排屑器25内的时间越长，屑末越容易在链板式排屑器25沉淀)，延长了清理链板式排屑器20的清理周期。

在一个实施例中，横向通道包括导流孔。

在一个实施例中，水箱10的纵向通道可以分为进水段、过滤段与出水段；横向通道位于进水段，过滤段活动设有过滤组件。过滤组件用于对流入水箱10中的切削液和屑末进行过滤。过滤组件过滤后的切削液进入出水段。

在一个实施例中，过滤组件包括位于水箱10的纵向通道的过滤部(图中未示)和位于水箱10顶部用于抽放过滤部的手柄部(图中未示)。过滤部用于对切削液和屑末进行过滤。在其中一个实施例中，手柄部可以呈板状结构，也可以是手拉环等可以抽放过滤部的结构。

在一个实施例中，该排屑装置还包括盖板16，盖板16上设有安装孔30(与过滤部匹配)，过滤部通过安装孔30垂直活动设于水箱10中。在其中一个实施例中，过滤组件的过滤部呈板状。

在一个实施例中，过滤组件的数量为至少2组。

请参阅图2至图4，在一个实施例中，过滤组件包括过滤网。在本实施例中，该排屑装置包括第一过滤网40和第二过滤网50。第一过滤网40和第二过滤网50间隔设置，且第一过滤网40的手柄部和第二过滤网50的手柄部均高于盖板16。这样在需要对第一过滤网40和第二过滤网50进行清洗时，不需要拆卸盖板16，通过抽拉的方式就可将第一过滤网40和第二过滤网50从水箱10中取出。相对于传统的水箱将整个过滤网置于水箱内部，清洗时需对水箱盖板进行拆卸，本实施例中不需要拆卸盖板16，通过抽拉的方式就可从将第一过滤网40和第二过滤网50水箱10中取出，非常方便快捷，清理简便。在其中一个实施例中，第二过滤网50比第一过滤网40的过滤精度高。

在一个实施例中，盖板16上设有立泵安装孔60，立泵安装孔60用于安装抽水立泵。在其中一个实施例中，立泵安装孔60的数量为2个。

在一个实施例中，水箱10呈长方体型。在整个机床中，链板式排屑器20设在机床外防护钣金(图中未示)的下方，机床加工过程中产生的各种切屑(混合着切削液)会通过机床的底盘挡水罩(图中未示)汇流至链板式排屑器20上。水箱10设于机床外防护钣金的外侧，可当踏板使用。

链板式排屑器20接收到的机械加工过程中产生的各种切削屑和切削液，其中汇流至水箱10中的切削液和细小屑末通过第一过滤网40和第二过滤网50进行过滤，经过两级过滤之后的切削液干净无杂质。抽水立泵再将干净的切削液从水箱10中抽出，用于对加工工件和刀具进行冷却，如此进行工作循环。

上述实施方式仅为本发明的一种实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。