一种棘轮逆止转动变径的滑块式截面全支撑芯棒结构的制作方法

本发明属于圆截面管弯曲成形起皱及截面扁化畸变缺陷预防技术领域，尤其涉及一种棘轮逆止转动变径的滑块式截面全支撑芯棒结构。

背景技术：

圆截面弯管具有截面空心、轻量化、低耗高效等的特点，被广泛应用于航天航空、船舶与汽车等产业中。复杂弯管(如薄壁、大直径、大弯曲角度等)的成形过程往往存在起皱、截面扁化畸变等缺陷，在待弯管坯内插入芯棒能有效降低弯管成形过程的起皱和截面扁化畸变，因此研究芯棒的结构和性能对提高管件弯曲成形质量和效率具有重大的意义。

目前在生产中成熟使用的芯棒包括刚性芯棒和柔性芯棒。刚性芯棒整体结构呈近似刚性、无运动副，一般由直柄部分和与弯曲部分接触的弧形端头组成，结构限制使之伸入弯曲部分的长度不宜过大，提供的支撑有限。柔性芯棒则具有可灵活活动的弯曲支撑部分，一般由直柄与单节至多节芯棒活节组成，活节能随管一同弯曲后再被取出，给易发生缺陷的弯曲部分提供更好的内部支撑。

现有芯棒主要存在以下不足：(1)实际生产中使用的芯棒径向尺寸固定，如需弯制不同直径的管件，就需要尺寸对应的芯棒，造成弯管的生产成本、芯棒的存放成本高昂。(2)针对(1)中提到的问题，许多人提出了实现芯棒变径的方案，这些方案普遍存在两个问题，一是变径(特别是直径变大)后，芯棒圆截面的外轮廓不再是一个完整的圆形，而是存在缺口，导致芯棒的支撑效果减弱；二是直径调整和固定的过程复杂，需要逐个拆下活节进行调整，每个活节都需要重新拆装限位的锁紧螺母、卡圈等部件，降低了芯棒的使用效率。(3)多节柔性芯棒的活节常采用铰链或球铰连接，仅具有一个自由度的铰链会限制芯棒的使用方向，导致芯棒磨损不均匀而缩短使用寿命；球铰的装配和拆卸难度较大，如需根据变化的弯曲参数添加或减少活节则极为不便。

技术实现要素：

为了解决背景技术中的问题，本发明公开了一种棘轮逆止转动变径的滑块式截面全支撑芯棒结构，实现多节柔性芯棒直径的快速调节，有助于降低弯管(使用芯棒的圆截面管)加工成本，提高加工效率。

本发明采用的技术方案如下：

本发明包括直柄和单个或多个芯棒活节，直柄和芯棒活节之间、相邻两个芯棒活节之间均通过快拆万向节相连；芯棒活节内部为轴系结构，包括转轴、轴承、棘轮装置、连杆安装盘和滑块部件，棘轮装置主要由棘爪安装架、棘爪滑移轴、棘轮、反向棘轮、棘爪和反向棘爪组成；转轴主要由前轴段、中轴段和后轴段三段依次连接组成，中轴段为截面为正六边形的轴段，前轴段和后轴段为截面为圆形的轴段，前轴段和中轴段过渡处加工有轴肩，以轴肩作为转轴一端轴向定位，在中轴段上依次套装有与中轴段相配合中心孔均为正六边形孔的连杆安装盘、棘轮和反向棘轮；后轴段外径小于中轴段外径，后轴段上依次套装有轴承和限位卡圈，限位卡圈作为转轴另一端轴向定位，轴承位于反向棘轮和限位卡圈之间，且轴承与反向棘轮远离连杆安装盘一端端面紧密接触；轴承外圈安装有棘爪安装架，棘爪安装架外侧面周向均布有多个凸块，每个凸块靠近外端部位置处均开有安装孔，其中一个凸台靠近转轴的端部位置处开有四边形孔；连杆安装盘沿外边缘周向均布有多个通孔，连杆安装盘上开有与连杆安装盘外边缘同轴布置的弧形滑槽，弧形滑槽位于通孔和棘轮之间。

棘爪滑移轴一端穿过弧形滑槽，另一端穿过棘爪安装架其中一个凸块的四边形孔，棘爪滑移轴可沿四边形孔中轴线来回移动，棘爪滑移轴两端端部均设有凸缘用于防止棘爪滑移轴滑移过程中从通孔或安装孔脱出，位于连杆安装盘和棘爪安装架之间的棘爪滑移轴上套装固定有棘爪组件，棘爪组件由棘爪和反向棘爪连接组成。

棘爪安装架上每个凸块和连杆安装盘上与凸块相对应的通孔分别通过短连杆和长连杆连接在同一滑块部件上，滑块部件为由两层弧形块组成的z字型结构，短连杆和长连杆的一端分别与弧形块内壁铰接形成同轴转动副，短连杆和长连杆的另一端分别与棘爪安装架上凸块的安装孔和连杆安装盘的通孔铰接；两层弧形块的其中一层沿转轴中心轴方向开有定位销孔，定位销孔内过盈安装有滑块定位销，两层弧形块另一层开有与相邻滑块部件中滑块定位销配合安装的滑块定位销滑槽，滑块部件一层的定位销插入相邻滑块部件不同层的滑块定位销滑槽内，所有滑块部件沿圆周周向相接布置成一个完整的圆环。

快拆万向节主要由固定节和快拆节通过万向接头铰接组成，快拆万向节两端的固定节和快拆节均开有中心盲孔用于安装芯棒活节的转轴或直柄的连接轴，快拆节通过快拆轴与万向接头中心孔相连，快拆轴一端与快拆节过盈装配，快拆轴另一端铰接有限位轴，限位轴调至与快拆轴不同轴时实现快拆节的限位不脱出。

当所述的转轴相对固定时，所述的连杆安装盘、棘轮、反向棘轮随之固定，而装配在轴承外圈的棘爪安装架则可相对转轴转动。固定转轴，沿弧形滑槽的中心弧线滑动棘爪滑移轴，可带动棘爪安装架相对转轴转动，进而带动滑块部件在短连杆和长连杆形成的连杆机构运动导向下沿径向运动，实现芯棒活节直径变化。棘爪滑移轴沿弧形滑槽一端滑动到另一端过程中，芯棒活节外圈直径先变大到极限位置后再变小；芯棒活节直径变大后，整个圆周上滑块部件的两层弧形块之间出现的空缺会相互填补。优选的方案为可在连杆安装盘靠近轴肩的一面给弧形滑槽刻上刻度，通过棘爪滑移轴的位置读出刻度，准确反映芯棒活节的直径，便于应用。

所述棘轮与反向棘轮的棘齿布置方向相反。棘爪滑移轴的棘爪组件推至与棘爪安装架接触时，反向棘爪与反向棘轮配合使用，保证转动逆止，棘爪与棘轮处于脱离状态；棘爪滑移轴推至与棘爪组件与连杆安装盘接触时，棘爪与棘轮配合使用，反向棘爪与反向棘轮处于脱离状态。

所述棘爪滑移轴上与棘爪安装架凸块滑动连接的轴段截面为与凸块四边形孔配合的四边形，用于限制棘爪滑移轴与棘爪安装架的相对转动；中轴段正六边形截面的轴段用于限制连杆安装盘、棘轮和反向棘轮与转轴相对转动。

所述芯棒活节外圈由单数个滑块部件组成。

所述快拆万向节的限位轴调至与快拆轴同轴即可快速拆装，使用时则将限位轴调至与快拆轴不同轴进行装配限位。

所述芯棒活节外圈通过单数个滑块之间的联动来限位，结构简单、运动确定、变径范围大。当芯棒活节直径变大时，相邻滑块部件的上下两层会互相弥补不是整圆的空缺部分，保证良好的支撑效果。

使用本发明时，仅需使棘爪安装架相对固定，旋转芯棒的直柄，或是使直柄相对固定，旋转棘爪安装架，即可实现活节直径的改变。利用万向节可以传递转矩的特性，使得每一活节不用单独拆开调整。利用棘轮只能相对棘爪单向旋转的特性，保证芯棒工作时直径不会缩小，而不需要手工固定芯棒的径向尺寸。

本发明的有益效果：

(1)本发明实现弯管芯棒的直径可变，使同一根芯棒能适用于不同直径的圆截面管件弯曲加工，降低弯管的生产成本。

(2)本发明的直径变化调整过程快速方便，通过棘轮机构有效保证直径变化后的限位，提高了弯曲加工的效率和可靠性。

(3)本发明通过具有双层结构的滑块实现变径，并对待弯管坯提供支撑，双层结构的滑块可以相互弥补直径变大之后截面圆周的空缺，充分保证支撑效果。

(4)本发明使用快拆万向节连接芯棒活节，便于根据弯曲参数添加或减少活节数目，增强了对实际生产情况的适应性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明可变径的滑块式芯棒节立体结构示意图。

图3为本发明可变径的滑块式芯棒节轴系结构剖视图。

图4为本发明芯棒轴系结构中棘轮装置的示意图。

图5为本发明芯棒节滑块相互连接示意图。

图6为本发明芯棒节在直径最小位置时的示意图。

图7为本发明芯棒节在直径最大位置时的示意图。

图8为本发明连接芯棒节的快拆万向节结构示意图。

图中：1、直柄；2、直柄定位销孔；3、快拆万向节；4、芯棒活节；5、转轴；6、限位卡圈；7、轴承；8、棘爪安装架；9、短连杆；10、滑块部件；11、长连杆；12、连杆安装盘；13、棘爪滑移轴；14、棘轮；15、反向棘轮；16、轴肩；17、中轴段；18、棘爪；19、反向棘爪；20、弧形滑槽；21、滑块定位销滑槽；22、滑块定位销；23、固定节；24、中心盲孔；25、螺纹孔；26、万向接头；27、快拆节；28、快拆轴。

具体实施方式

下面结合附图和实施例为本发明作详细说明：

如图1所示，本发明包括直柄1和单个或多个芯棒活节4，直柄1和芯棒活节4之间、相邻两个芯棒活节4之间均通过快拆万向节3相连；直柄1上设有直柄定位销孔2，当本发明用于数控弯管机时，直柄定位销孔2可与另外的定位销轴配合，用于限制弯曲加工过程中直柄1可能发生的轴向转动。

如图2和图3所示，芯棒活节4内部为轴系结构，包括转轴5、轴承7、棘轮装置、连杆安装盘12和滑块部件10，棘轮装置主要由棘爪安装架8、棘爪滑移轴13、棘轮14、反向棘轮15、棘爪18和反向棘爪19组成；转轴5主要由前轴段、中轴段17和后轴段三段依次连接组成，中轴段17为截面为正六边形的轴段，前轴段和后轴段为截面为圆形的轴段，前轴段和中轴段连接位置处加工有轴肩16，以轴肩16作为转轴5一端轴向定位，在中轴段17上依次套装有与中轴段17相配合中心孔均为正六边形孔的连杆安装盘12、棘轮14和反向棘轮15；后轴段外径小于中轴段17外径，后轴段上依次套装有轴承7和限位卡圈6，此处优选为深沟球轴承，限位卡圈6作为转轴5另一端轴向定位，轴承7位于反向棘轮15和限位卡圈6之间，且轴承7与反向棘轮15远离连杆安装盘12一端端面紧密接触；轴承7外圈安装有棘爪安装架8，棘爪安装架8外侧面周向均布有多个凸块，每个凸块靠近外端部位置处均开有安装孔，其中一个凸台靠近转轴的端部位置处开有四边形孔；连杆安装盘12沿外边缘周向均布有多个通孔，连杆安装盘12上开有与连杆安装盘12外边缘同轴布置的弧形滑槽20，弧形滑槽20位于通孔和棘轮14之间。

如图4所示，棘爪滑移轴13一端穿过弧形滑槽20，另一端穿过棘爪安装架8其中一个凸块的四边形孔，棘爪滑移轴13可沿安装孔中心轴线方向来回移动，棘爪滑移轴13两端端部均设有凸缘用于防止棘爪滑移轴13滑移过程中从通孔或安装孔脱出，位于连杆安装盘12和棘爪安装架8之间的棘爪滑移轴13上套装固定有棘爪组件，棘爪组件由棘爪18和反向棘爪19连接组成；棘爪安装架8上每个凸块和连杆安装盘12上与凸块相对应的通孔分别通过短连杆9和长连杆11连接有一滑块部件10。

如图5所示，滑块部件10为由两层弧形块组成的z字型结构，短连杆9和长连杆11的一端分别与弧形块内壁铰接，铰接处同轴短连杆9和长连杆11的另一端分别与棘爪安装架8上凸块的安装孔和连杆安装盘12的通孔铰接；两层弧形块的其中一层沿转轴5中心轴方向开有定位销孔，定位销孔内过盈安装有滑块定位销22，两层弧形块另一层开有与相邻滑块部件10中滑块定位销22配合安装的滑块定位销滑槽21，滑块部件10一层的定位销插入相邻滑块部件10不同层的滑块定位销滑槽21内，所有滑块部件10沿圆周周向相接布置成一个完整的圆环。

如图8所示，快拆万向节3主要由固定节23和快拆节27通过万向接头26铰接组成，快拆万向节3两端的固定节23和快拆节27均开有中心盲孔24用于安装芯棒活节4的转轴5或直柄1的连接轴，并通过螺纹孔25固定，快拆节27通过快拆轴28与万向接头26中心孔相连，快拆轴28一端与快拆节27过盈装配，快拆轴28另一端铰接有限位轴；需要与固定节23装配或拆卸时，将快拆轴28与限位轴调至同轴，即可快速插入或取出万向接头26的中心孔，当芯棒活节4连接好需使用时，将快拆轴与限位轴调至不同轴即可限位，保证芯棒活节4工作中活节不脱落，良好传递转矩。

如图2所示，滑块部件10中两层弧形块形成的两个整圆在芯棒活节4直径变大后出现的空缺会相互填补，支撑效果更好。整个圆周通过单数个滑块的联动保证提供一个类圆的支撑效果，此处为优选的9个滑块部件10，对应的长短连杆各有9根，滑块数量越多，芯棒提供的支撑效果就越类似一个完整、规则的圆形截面。

实施例及其实施过程如下：

初始位置时，棘爪滑移轴13滑移至图4的弧形滑槽20位置处，芯棒活节4直径大小如图6所示，处于直径最小位置；固定直柄1，则每一活节的连杆安装盘12、棘轮14、反向棘轮15均固定，沿弧形滑槽20转动棘爪安装架8，可使芯棒活节的直径逐渐变大至圆截面管件弯曲加工所需的尺寸；持续转动棘爪安装架8，可达到图7所示位置，该位置为芯棒活节4直径最大的位置。上述过程中，棘爪滑移轴13上的反向棘爪19始终与反向棘轮15啮合，使棘爪安装架8转动逆止，保证芯棒使用过程中直径不会缩小，从管坯内部提供可靠的内部支撑；转动棘爪安装架8至图7所示的芯棒活节直径最大的位置之后，继续转动棘爪安装架8，使长短连杆的尺寸保证芯棒活节4的直径开始逐渐缩小，这样可便于存放收纳；也可继续调节至下次加工需要的尺寸，下次加工时，仅需将棘爪滑移轴13沿轴向推动至棘爪18与棘轮14啮合，就可以限制芯棒活节4直径不再缩小；当棘爪18与棘轮14进入啮合时，反向棘爪19与反向棘轮15已经脱离。