一种适用于不同规格的钢筋高精度切割机的制作方法

本发明涉及建筑机械技术领域，具体为一种适用于不同规格的钢筋高精度切割机。

背景技术：

钢筋是建筑建设中不可缺少的材料，且钢筋混凝土之中，钢筋用于支撑结构的骨架，能够增强混凝土的强度，从而能够提升建筑的抗震能够力，且钢筋在使用时需要对其进行切割，使得钢筋便于拼接使用，现有的钢筋切断机存在以下问题：

1、不便于对不同直径大小的钢筋进行固定，且钢筋固定后，在切割时，钢筋容易出现晃动，从而不便于钢筋的切割；

2、切割的精度不高，从而导致切割后的钢筋长短不一，从而不便于钢筋后期的使用。

针对上述问题，急需在原有的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种适用于不同规格的钢筋高精度切割机，以解决上述背景技术提出现有的钢筋切断机不便于对不同直径大小的钢筋进行固定，且钢筋固定后，在切割时，钢筋容易出现晃动，且切割的精度不高，从而导致切割后的钢筋长短不一的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种适用于不同规格的钢筋高精度切割机，包括底座和控制器，所述底座的顶部固定有第一支撑架，且第一支撑架的上端面安装有气缸，所述气缸的底部通过伸缩杆与旋转电机的顶部相互连接，且伸缩杆贯穿于第一支撑架的顶部，所述旋转电机的边侧连接有第一转轴，且第一转轴的端部设置有切割刀片，所述控制器安装于第一支撑架的边侧，且第一支撑架的内侧设置有距离传感器，所述底座的内部通过限位板与承重板的边侧相互连接，且承重板位于全齿轮的上方，并且全齿轮通过第二转轴与底座的内侧相互连接，所述第二转轴的端部连接有伺服电机，且伺服电机位于底座的外侧。

优选的，所述承重板顶部的中心处开设有放置槽，且承重板的内部安装有第二支撑架的端部，所述第二支撑架的内侧通过限位块与中空板的外侧相互连接，且中空板的内部设置有第一固定板，所述第三转轴的一端安装于中空板的内侧，且第三转轴的另一端贯穿于第一固定板与第一锥形齿轮的中部相互连接，所述第三转轴上安装有滑块，且滑块的底部通过连接杆与夹块的顶部相互连接，所述第一锥形齿轮的边侧设置有第二锥形齿轮，且第二锥形齿轮固定于第四转轴的一端，并且第四转轴的另一端贯穿于中空板的内部，所述中空板的顶部设置有固定块，且固定块的内部安装有控制杆的下端，并且控制杆的上端贯穿于第二支撑架的顶部，所述承重板的顶部固定有刻度板，且刻度板位于第一支撑架和第二支撑架之间，所述刻度板的顶部安装有滑杆的一端，且滑杆的顶部固定有对线杆，所述刻度板和放置槽的端部均设置有第二固定板，且第二固定板的底部与承重板的顶部相互连接。

优选的，所述承重板的底部设计为锯齿状结构，且承重板的底部与全齿轮为啮合连接，并且全齿轮设置有2个。

优选的，所述限位板关于承重板的中心轴线对称设置有2个，且承重板通过限位板与底座构成滑动结构。

优选的，所述第二支撑架设计为“u”字型结构，且第二支撑架的端部与承重板的内部构成滑动结构。

优选的，所述第三转轴关于中空板的中心轴线对称设置有2个，且2个第三转轴的外壁均设计为螺纹状结构，并且2个第三转轴上的螺纹状方向相反。

优选的，所述第三转轴与滑块为螺纹连接，且滑块的外侧与中空板的内侧相互贴合。

优选的，所述控制杆的下端与固定块的内部构成旋转结构，且控制杆与第二支撑架为螺纹连接。

优选的，所述滑杆设计为“t”字型结构，且滑杆的底部与刻度板的顶部构成滑动结构。

优选的，所述对线杆设计为“l”字型结构，且对线杆的最低处低于刻度板的最高处。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该适用于不同规格的钢筋高精度切割机，便于对不同直径大小的钢筋固定，且钢筋在切割时不会出现晃动的现象，并且能够保证钢筋切割的准确性，进而能够保证切割后的钢筋长度相同，从而便于钢筋后期的使用；

1、正转或者反转第四转轴时，能使得2个夹块做相互远离运动或者做相互靠近运动，且正转或者反转控制杆时，能够使得2个夹块做向下运动或者向上运动，从而使得2个夹块和放置槽之间能够固定不同直径大小的钢筋，由于2个夹块和放置槽形成三角形结构，由于三角形结构稳定，从而保证了钢筋在切割时不会出现晃动的现象，进而便于钢筋的切割；

2、对线杆能够通过滑杆在刻度板上滑动，且对线杆设计为“l”字型结构，并且对线杆的最低处低于刻度板的最高处，使得对线杆能够准确的指示到需要切割长度的位置，当滑杆被距离传感器感应到时，钢筋切割的位置能够准确的运输到切割刀片的下方，从而保证了钢筋切割的准确性，进而保证了切割后的钢筋长度相同，便于钢筋后期的使用。

附图说明

图1为本发明侧视结构示意图；

图2为本发明图1中a处放大结构示意图；

图3为本发明正视结构示意图；

图4为本发明限位块安装结构示意图；

图5为本发明滑杆安装结构示意图；

图6为本发明控制杆安装结构示意图；

图7为本发明俯视结构示意图。

图中：1、底座；2、第一支撑架；3、气缸；4、伸缩杆；5、旋转电机；6、第一转轴；7、切割刀片；8、控制器；9、距离传感器；10、承重板；11、限位板；12、全齿轮；13、第二转轴；14、伺服电机；15、放置槽；16、第二支撑架；17、中空板；18、限位块；19、第一固定板；20、第三转轴；21、滑块；22、连接杆；23、夹块；24、第一锥形齿轮；25、第二锥形齿轮；26、第四转轴；27、固定块；28、控制杆；29、刻度板；30、滑杆；31、对线杆；32、第二固定板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种适用于不同规格的钢筋高精度切割机，包括底座1、第一支撑架2、气缸3、伸缩杆4、旋转电机5、第一转轴6、切割刀片7、控制器8、距离传感器9、承重板10、限位板11、全齿轮12、第二转轴13、伺服电机14、放置槽15、第二支撑架16、中空板17、限位块18、第一固定板19、第三转轴20、滑块21、连接杆22、夹块23、第一锥形齿轮24、第二锥形齿轮25、第四转轴26、固定块27、控制杆28、刻度板29、滑杆30、对线杆31和第二固定板32，底座1的顶部固定有第一支撑架2，且第一支撑架2的上端面安装有气缸3，气缸3的底部通过伸缩杆4与旋转电机5的顶部相互连接，且伸缩杆4贯穿于第一支撑架2的顶部，旋转电机5的边侧连接有第一转轴6，且第一转轴6的端部设置有切割刀片7，控制器8安装于第一支撑架2的边侧，且第一支撑架2的内侧设置有距离传感器9，底座1的内部通过限位板11与承重板10的边侧相互连接，且承重板10位于全齿轮12的上方，并且全齿轮12通过第二转轴13与底座1的内侧相互连接，第二转轴13的端部连接有伺服电机14，且伺服电机14位于底座1的外侧；

承重板10顶部的中心处开设有放置槽15，且承重板10的内部安装有第二支撑架16的端部，第二支撑架16的内侧通过限位块18与中空板17的外侧相互连接，且中空板17的内部设置有第一固定板19，第三转轴20的一端安装于中空板17的内侧，且第三转轴20的另一端贯穿于第一固定板19与第一锥形齿轮24的中部相互连接，第三转轴20上安装有滑块21，且滑块21的底部通过连接杆22与夹块23的顶部相互连接，第一锥形齿轮24的边侧设置有第二锥形齿轮25，且第二锥形齿轮25固定于第四转轴26的一端，并且第四转轴26的另一端贯穿于中空板17的内部，中空板17的顶部设置有固定块27，且固定块27的内部安装有控制杆28的下端，并且控制杆28的上端贯穿于第二支撑架16的顶部，承重板10的顶部固定有刻度板29，且刻度板29位于第一支撑架2和第二支撑架16之间，刻度板29的顶部安装有滑杆30的一端，且滑杆30的顶部固定有对线杆31，刻度板29和放置槽15的端部均设置有第二固定板32，且第二固定板32的底部与承重板10的顶部相互连接；

承重板10的底部设计为锯齿状结构，且承重板10的底部与全齿轮12为啮合连接，并且全齿轮12设置有2个，限位板11关于承重板10的中心轴线对称设置有2个，且承重板10通过限位板11与底座1构成滑动结构，保证了承重板10能够稳定的在底座1上移动，从而保证了承重板10上的钢筋能够稳定的移动，进而能够调节钢筋的位置，从而能够切割不同长度的钢筋；

第二支撑架16设计为“u”字型结构，且第二支撑架16的端部与承重板10的内部构成滑动结构，保证了第二支撑架16能够在承重板10上进行滑动，从而能够根据不同长度的钢筋来调节第二支撑架16的位置，进而保证了该装置能够对不同长度的钢筋进行固定；

第三转轴20关于中空板17的中心轴线对称设置有2个，且2个第三转轴20的外壁均设计为螺纹状结构，并且2个第三转轴20上的螺纹状方向相反，第三转轴20与滑块21为螺纹连接，且滑块21的外侧与中空板17的内侧相互贴合，控制杆28的下端与固定块27的内部构成旋转结构，且控制杆28与第二支撑架16为螺纹连接，保证了第四转轴26进行正转或者反转时，2个滑块21能够做相互远离运动或者做相互靠近运动，从而使得2个夹块23能够做相互远离运动或者做相互靠近运动，且控制杆28进行正转或者反转时，2个夹块23能够做向下运动或者向上运动，从而保证了2个夹块23和放置槽15之间能够固定不同大小的钢筋，进而提升了该装置的实用性；

滑杆30设计为“t”字型结构，且滑杆30的底部与刻度板29的顶部构成滑动结构，对线杆31设计为“l”字型结构，且对线杆31的最低处低于刻度板29的最高处，保证了对线杆31能够准确的指示到需要切割的长度，从而保证了钢筋切割的精确性。

工作原理：在使用该适用于不同规格的钢筋高精度切割机时，根据图1、图3和图5-6，首先将需要切割的钢筋放置在放置槽15上，且将钢筋的端部抵住第二固定板32，然后移动滑杆30，此时滑杆30的底部在刻度板29的顶部滑动，同时滑杆30带动对线杆31进行滑动，当对线杆31的端部指示在需要切割的长度时，此时即可停止移动滑杆30；

根据图1-7所示，然后推动图3中所示的第二支撑架16，使得第二支撑架16的底部在承重板10的内部进行滑动，接着正转第四转轴26，此时第四转轴26通过图2中所示的第二锥形齿轮25带动其两侧的第一锥形齿轮24进行旋转，接着2个第一锥形齿轮24同时带动2个第三转轴20进行旋转，由于第三转轴20与滑块21为螺纹连接，因此2个滑块21做着相互远离运动，同时2个滑块21通过连接杆22带动2个夹块23做着相互远离运动，从而使得2个夹块23和放置槽15之间能够固定不同大小的钢筋，接着正转控制杆28，由于控制杆28与第二支撑架16为螺纹连接，因此控制杆28的下端在固定块27的内部旋转，同时控制杆28通过固定块27推动中空板17向下运动，并且中空板17两侧的限位块18在第二支撑架16的内侧向下运动，此时中空板17即可带动夹块23向下运动，直至夹块23的边侧与钢筋的边侧紧密接触，此时即可停止旋转控制杆28，使得钢筋被固定住，接着启动伺服电机14进行正转，此时伺服电机14通过第二转轴13带动全齿轮12进行旋转，由于承重板10的底部为锯齿状结构，因此全齿轮12正转时，带动承重板10向前运动，同时承重板10两侧的限位板11在承重板10的内侧进行移动，当距离传感器9感应到滑杆30的位置时，此时距离传感器9产生的信号给控制器8，然后控制器8发出指令给伺服电机14，使得伺服电机14停止运动，从而保证了切割位置的准确性，然后启动旋转电机5，接着旋转电机5通过第一转轴6带动切割刀片7进行旋转，然后启动气缸3，此时气缸3通过伸缩杆4带动旋转电机5向下运动，此时切割刀片7即可对钢筋进行切割。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。