一种高速辊不锈钢包覆热装装置及方法与流程

本发明涉及高速辊不锈钢包覆技术领域，具体为一种高速辊不锈钢包覆热装装置及方法。

背景技术：

目前高速辊不锈钢包覆都采用较厚的不锈钢包覆，包覆圆筒成形困难，且须内表面机加工，比较费工费时，材料浪费；针对这些缺陷，所以我们设计一种高速辊不锈钢包覆热装装置及方法是很有必要的。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种高速辊不锈钢包覆热装装置及方法，采用3～4mm厚的不锈钢包覆板，内表面不需加工，具有包覆圆筒成型容易，内表面不进行机加工，节省材料，省工省时的优点。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种高速辊不锈钢包覆热装装置，包括配重物、高速辊轴头、支耳、高速辊、不锈钢包覆板、电加热绳、保温层、半圆形加热支座和支垫，所述支垫顶部设置有半圆形加热支座，靠近所述支垫一侧位置处垂直设置有支耳，所述支耳板面上开设有通孔，所述高速辊轴头一端沿轴线穿过通孔，所述高速辊轴头一端配有配重物，且所述高速辊轴头外侧中间位置处套接有高速辊，且所述高速辊外侧套接有不锈钢包覆板，所述不锈钢包覆板外侧绕有电加热绳，所述保温层包裹在电加热绳外侧，所述高速辊、不锈钢包覆板、电加热绳和保温层均位于半圆形加热支座弧形槽内。

作为本发明进一步的方案：所述半圆形加热支座对应两端对称设置有各一个把手。

作为本发明进一步的方案：所述电加热绳与不锈钢包覆板之间设置有嵌条。

一种高速辊不锈钢包覆方法，包括以下步骤：

s1、高速辊包覆前辊面精加工完成，辊面直径控制在±0.15mm；

s2、不锈钢包覆板采用3～4mm厚的不锈钢板，按所包覆高速辊直径过盈量0.3～0.6mm下料，长度选0.6m为宜，打坡口，在折弯机上使用专用模具对不锈钢包覆板两端预弯，预弯后弧面与高速辊辊体弧面相符，再在卷板机上进行卷制，然后用氩弧焊焊接成型；

s3、焊接完成后，用角磨机把不锈钢包覆板成型的管子内焊缝磨平，使用比管子内径小0.5mm的工装对管子进行校正，管子校直后直线度、圆度小于0.5mm；

s4、在准备套管子的高速辊辊面上用记号笔画好套装位置，把高速辊放到架子上，一端悬空，把电加热绳缠绕在管子上，用保温层包覆在电加热绳外面保温，把管子抬到专用工装上，给电加热绳通电加热，约10～15分钟，管子温度达到350-450℃，人工抬架子把管子和高速辊对正，推到位，管子间留3～5mm间隙，待管子冷却后间隙在8～10mm，套管时注意焊口错开90°；

s5、用5～6mm宽和管子相同材料的不锈钢板放在管子接口中间，用氩弧焊焊透，完成包覆。

作为本发明进一步的方案：所述保温层为一种石棉编织物材料构件。

本发明的有益效果：

1、高速辊外侧套接有不锈钢包覆板，不锈钢包覆板外侧绕有电加热绳，保温层包裹在电加热绳外侧，该结构，通过不锈钢包覆板进行包覆，成型容易，内表面不需要加工，节省材料，省工省时的优点，同时具备加热和保温的特点；

2、包覆方法，包括以下步骤：s1、高速辊包覆前辊面精加工完成，辊面直径控制在±0.15mm；s2、不锈钢包覆板采用3～4mm厚的不锈钢板，按所包覆高速辊直径过盈量0.3～0.6mm下料，长度选0.6m为宜，打坡口，在折弯机上使用专用模具对不锈钢包覆板两端预弯，预弯后弧面与高速辊辊体弧面相符，再在卷板机上进行卷制，然后用氩弧焊焊接成型；s3、焊接完成后，用角磨机把不锈钢包覆板成型的管子内焊缝磨平，使用比管子内径小0.5mm的工装对管子进行校正，管子校直后直线度、圆度小于0.5mm；s4、在准备套管子的高速辊辊面上用记号笔画好套装位置，把高速辊放到架子上，一端悬空，把电加热绳缠绕在管子上，用保温层包覆在电加热绳外面保温，把管子抬到专用工装上，给电加热绳通电加热，约10～15分钟，管子温度达到350-450℃，人工抬架子把管子和高速辊对正，推到位，管子间留3～5mm间隙，待管子冷却后间隙在8～10mm，套管时注意焊口错开90°；s5、用5～6mm宽和管子相同材料的不锈钢板放在管子接口中间，用氩弧焊焊透，完成包覆，该方法，采用3～4mm厚的不锈钢包覆板，内表面不需加工，具有包覆圆筒成型容易，内表面不进行机加工，节省材料，省工省时的优点。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明整体结构示意图；

图中：1、配重物；2、高速辊轴头；3、支耳；4、高速辊；5、不锈钢包覆板；6、电加热绳；7、保温层；8、把手；9、半圆形加热支座；10、嵌条；11、支垫。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-2所示，一种高速辊不锈钢包覆热装装置，包括配重物1、高速辊轴头2、支耳3、高速辊4、不锈钢包覆板5、电加热绳6、保温层7、半圆形加热支座9和支垫11，支垫11顶部设置有半圆形加热支座9，靠近支垫11一侧位置处垂直设置有支耳3，支耳3板面上开设有通孔，高速辊轴头2一端沿轴线穿过通孔，高速辊轴头2一端配有配重物1，且高速辊轴头2外侧中间位置处套接有高速辊4，且高速辊4外侧套接有不锈钢包覆板5，不锈钢包覆板5外侧绕有电加热绳6，保温层7包裹在电加热绳6外侧，高速辊4、不锈钢包覆板5、电加热绳6和保温层7均位于半圆形加热支座9弧形槽内；

其中，半圆形加热支座9对应两端对称设置有各一个把手8；

其中，电加热绳6与不锈钢包覆板5之间设置有嵌条10。

一种高速辊不锈钢包覆方法，包括以下步骤：

s1、高速辊4包覆前辊面精加工完成，辊面直径控制在±0.15mm；

s2、不锈钢包覆板5采用3～4mm厚的不锈钢板，按所包覆高速辊4直径过盈量0.3～0.6mm下料，长度选0.6m为宜，打坡口，在折弯机上使用专用模具对不锈钢包覆板5两端预弯，预弯后弧面与高速辊4辊体弧面相符，再在卷板机上进行卷制，然后用氩弧焊焊接成型；

s3、焊接完成后，用角磨机把不锈钢包覆板5成型的管子内焊缝磨平，使用比管子内径小0.5mm的工装对管子进行校正，管子校直后直线度、圆度小于0.5mm；

s4、在准备套管子的高速辊4辊面上用记号笔画好套装位置，把高速辊4放到架子上，一端悬空，把电加热绳6缠绕在管子上，用保温层7包覆在电加热绳6外面保温，把管子抬到专用工装上，给电加热绳6通电加热，约10～15分钟，管子温度达到350-450℃，人工抬架子把管子和高速辊4对正，推到位，管子间留3～5mm间隙，待管子冷却后间隙在8～10mm，套管时注意焊口错开90°；

其中，保温层7为一种石棉编织物材料构件；

s5、用5～6mm宽和管子相同材料的不锈钢板放在管子接口中间，用氩弧焊焊透，完成包覆。

本发明的工作原理：高速辊4外侧套接有不锈钢包覆板5，不锈钢包覆板5外侧绕有电加热绳6，保温层7包裹在电加热绳6外侧，该结构，通过不锈钢包覆板5进行包覆，成型容易，内表面不需要加工，节省材料，省工省时的优点，同时具备加热和保温的特点；包覆方法，包括以下步骤：s1、高速辊4包覆前辊面精加工完成，辊面直径控制在±0.15mm；s2、不锈钢包覆板5采用3～4mm厚的不锈钢板，按所包覆高速辊4直径过盈量0.3～0.6mm下料，长度选0.6m为宜，打坡口，在折弯机上使用专用模具对不锈钢包覆板5两端预弯，预弯后弧面与高速辊4辊体弧面相符，再在卷板机上进行卷制，然后用氩弧焊焊接成型；s3、焊接完成后，用角磨机把不锈钢包覆板5成型的管子内焊缝磨平，使用比管子内径小0.5mm的工装对管子进行校正，管子校直后直线度、圆度小于0.5mm；s4、在准备套管子的高速辊4辊面上用记号笔画好套装位置，把高速辊4放到架子上，一端悬空，把电加热绳6缠绕在管子上，用保温层7包覆在电加热绳6外面保温，把管子抬到专用工装上，给电加热绳6通电加热，约10～15分钟，管子温度达到350-450℃，人工抬架子把管子和高速辊4对正，推到位，管子间留3～5mm间隙，待管子冷却后间隙在8～10mm，套管时注意焊口错开90°；s5、用5～6mm宽和管子相同材料的不锈钢板放在管子接口中间，用氩弧焊焊透，完成包覆，该方法，采用3～4mm厚的不锈钢包覆板5，内表面不需加工，具有包覆圆筒成型容易，内表面不进行机加工，节省材料，省工省时的优点。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。