一种针管自动切割机预切割及倒角切割装置的制作方法

本发明涉及一种针管自动切割机，尤其涉及其预切割及倒角切割装置。

背景技术：

传统的针管切割工序是先将整卷针管原料调直后切成一米左右的长度，再将一根根一米左右长度的针管扎成捆一起定长切割，但这种切割是采用砂轮切割，在切割过程中会有砂轮厚度的长度被切割损耗，同时切割后会有不足定长长度的针管尾料损耗，对于原料价格较高的针管而言，这些损耗都会带来高额的经济损失，并且砂轮切割后针管端面外圆会产生毛刺，由于针管加工成针头时与针头座套接时，为了不对针头座内壁造成刮伤，还需要对针管端面进行研磨，因此这种先切割较长长度后再去切割成定长的加式方式，在加工过程会需要较多工序，不适用自动化生产，生产效率较低。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是：提供一种切割损耗少、能够适用于自动化生产、加工工序简化、生产效率高的针管自动切割机预切割及倒角切割装置。

为了解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：一种针管自动切割机预切割及倒角切割装置，包括刀架、电机和旋转刀头，所述电机带动刀架转动，所述刀架上设有刀头摆杆、推进斜块和刀头安装槽，所述旋转刀头安装在刀架上，旋转刀头包括预切割刀头和倒角刀头，所述预切割刀头和倒角刀头各自通过一个刀头座呈上下相对位置安装在刀头安装槽内，预切割刀头为锋利的尖刀头，倒角刀头为刀头截面呈梯形的钝刀头，所述两个刀头座一端分别与预切割刀头和倒角刀头相配合，两个刀头座的另一端与刀头摆杆相配合，所述刀头摆杆包括刀头端、推进端和铰接点，所述刀头端与旋转刀头配合，所述推进端与推进斜块相配合，所述推进斜块推动推进端使刀头摆杆绕铰接点转动，并通过刀头端带动旋转刀头沿旋转轴线的径向方向进刀。

本发明的有益效果是：采用电机带动刀架旋转，从而带动旋转刀头旋转，使旋转刀头在刀头摆杆的作用下沿旋转轴线的径向方向向着针管外圆表面进刀，通过设置上下相对位置设置的预切割刀头和倒角刀头，对针管外圆同时进行预切割和倒角，通过推进斜块与推进端的配合来控制旋转刀头的进刀距离，从而控制为锋利尖刀头的预切割刀头和刀头截面呈梯形的钝刀头的倒角刀头的进刀距离，最终达到控制预切割的深度的目的，不将针管管壁直接切断，而是根据针管材质不同和壁厚不同，而留下部分管壁不切割，并且在已切割的部分同时采用倒角刀头进行倒角，经过预切割及倒角后的针管，在针管外圆预切割及倒角后只留下一小部分的壁厚，并且留有预切割及倒角形成的加工槽，利用金属材质的特性，可以在下一个工序中直接采用201520455220.3针管自动分切机的针管绕折下料装置进行折断下料，整个过程中并没有切削损耗，折断下料的针管端面外圆已做倒角处理，并且可以连续不间断加工，能够适用于自动化生产。

附图说明

图1是本发明提供的一种针管自动切割机预切割及倒角切割装置的结构示意图。

图2是图1的分解示意图。

图3是图1另一角度的分解示意图。

图4是图1去掉刀架后的结构示意图。

图5是倒角刀头第二种实施例的结构示意图。

图6是针管预切割及倒角后的示意图。

图7是针管与预切割刀头和倒角刀头以及两个定位块相配合的状态示意图。

具体实施方式

为了实现本发明的技术手段，创新特征与功能易于了解，下面将进一步阐述本发明。

如图1至7所示，一种针管自动切割机预切割及倒角切割装置，包括刀架1、电机2和旋转刀头3，所述电机2带动刀架1转动，所述刀架1上设有刀头摆杆4、推进斜块5和刀头安装槽6，所述旋转刀头3安装在刀架1上，旋转刀头3包括预切割刀头3-1和倒角刀头3-2，所述预切割刀头3-1和倒角刀头3-2各自通过一个刀头座9呈上下相对位置安装在刀头安装槽6内，预切割刀头3-1为锋利的尖刀头，倒角刀头3-2为刀头截面呈梯形的钝刀头，所述两个刀头座9一端分别与预切割刀头3-1和倒角刀头3-2相配合，两个刀头座9的另一端与刀头摆杆4相配合，所述刀头摆杆4包括刀头端4-1、推进端4-2和铰接点4-3，所述刀头端4-1与旋转刀头3配合，所述推进端4-2与推进斜块5相配合，所述推进斜块5推动推进端4-2使刀头摆杆4绕铰接点4-3转动，并通过刀头端4-1带动旋转刀头3沿旋转轴线的径向方向进刀。

如图2、3、4所示，所述倒角刀头3-2所在的刀头座9上还设有针管定位件，所述针管定位件呈左右两侧夹住针管，设置针管定位件3-3从左右两侧夹住针管，同时结合预切割刀头3-1和倒角刀头3-2从上下两个方向对针管外圆进行加工，使得整个加工过程中针管能够牢牢地从四个方向被夹住定位，提高加工的精准度。

如图2、3、4、6、7所示，所述倒角刀头3-2为圆形滚刀头，通过固定轴固定在刀头座9，并与刀头座9滚动配合，所述针管定位件为两个定位块3-3，所述两个定位块3-3设置在刀头座9靠近预切割刀头3-1所在的刀头座9一侧的端面上，定位块3-3上设有调节槽11，所述调节槽11上设紧固螺丝12，所述紧固螺丝12将定位块3-3固定在刀头座9上，倒角刀头3-2设置为圆形滚刀头可以在加工时减少摩擦和磨损，同时针管定位件由两个定位块3-3分别设置在刀头座9的端面上，以两个定位块3-3的端面从左右两侧夹住针管，定位块3-3上设置了调节槽11和紧固螺丝12，是为了方便调节定位块3-3的位置，以及定位块3-3磨损后可以向前调节补偿。

如图5所示，所述倒角刀头3-2和针管定位件均与对应的刀头座9呈一体结构，所述针管定位件为刀头座9端面上的两个弧形凸起3-4，倒角刀头3-2为位于两个弧形凸起3-4之间的弧形刀头，并且两个弧形凸起3-4的凸起高度大于弧形刀头的倒角刀头3-2的凸起高度，采用一体结构的刀头座9带倒角刀头3-2和两个弧形凸起3-4，方便刀头安装和生产，同时两个弧形凸起3-4和弧形刀头结构的倒角刀头3-2形成三凸两凹的，两个凸起更高的弧形凸起3-4将针管左右两侧夹住，起到定位作用。

如图1、2、3、4所示，所述刀头摆杆4的推进端4-2上设有轴承7，所述轴承7与推进斜块5相配合，通过轴承7使推进斜块5在推进过程中阻力更小、磨损更小、更为稳定。

如图1、2、3、4所示，所述刀头摆杆4的刀头端4-1与预切割刀头3-1之间，以及刀头摆杆4的刀头端4-1与倒角刀头3-2均设有调节螺丝8，所述调节螺丝8调节预切割刀头3-1和倒角刀头3-2沿刀架1旋转轴线的径向方向的初始位置，在推进斜块5推进带来的进刀行程固定的前提下，可以通过调节螺丝8来调节进刀的最终位置，可以方便调节不同材质、不同管径的针管所需要的预切割及倒角的径向深度，为下一个折断下料工序做好准备。

如图1、2、3所示，所述刀头座9上设有导屑槽10，所述导屑槽10连通刀头安装槽6内预切割刀头3-1和倒角刀头3-2位置与外界，导屑槽10的设置可以使预切割刀头3-1切割产生的少量的金属碎屑，可以从切割处随离心力的作用下甩出，而不会堆积在切割处，减少了清理金属碎屑的环节，同时保持切割处的清洁也能够进一步保护针管外表面的平整。

以上是对本发明提供的一种介绍，只是本发明的一个较佳实施例，它并不会对本发明的范围构成限制，凡利用这种技术的产品均在本发明的保护范围之内。