一种侧方插入式弯极耳模具的制作方法

本发明涉及电池生产领域，具体为一种侧方插入式弯极耳模具。

背景技术：

铅酸蓄电池指电极主要由铅及其氧化物制成，电解液是硫酸溶液的一种蓄电池。放电状态下，正极主要成分为二氧化铅，负极主要成分为铅；充电状态下，正负极的主要成分均为硫酸铅。分为排气式蓄电池和免维护铅酸电池。铅酸蓄电池最明显的特征是其顶部有可拧开的塑料密封盖，上面还有通气孔。这些注液盖是用来加注纯水、检查电解液和排放气体之用。随着蓄电池制造技术的升级，铅酸蓄电池发展为铅酸免维护蓄电池和胶体免维护电池，铅酸蓄电池使用中无需添加电解液或蒸馏水。主要是利用正极产生氧气可在负极吸收达到氧循环，可防止水分减少。铅酸水电池大多应用在牵引车、三轮车、汽车起动等，而免维护铅酸蓄电池应用范围更广，包括不间断电源、电动车动力、电动自行车电池等。

铅酸蓄电池生产中，极板包片入槽后，为防止掉片，提高后续铸焊质量，每个单格的边负板极耳需向本单格中心微弯。现有的操作方法为人工使用相应铁片对极耳进行弯曲，劳动力需求大，生产效率慢；且后期解剖落后电池发现，电池集群中靠近边负板的agm隔板上端有穿透性破损，造成电池微短路。经验证分析，破损为人工弯极耳时，极耳受力挤压隔板，受挤压的隔板在后期反复充放电过程中受电流作用形成了穿透性破损，造成电池微短路，大大减少了电池使用寿命。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种侧方插入式弯极耳模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种侧方插入式弯极耳模具，包括底座，所述底座上方平行设置有“u”型结构的上挡板，其内部形成开口的调节槽，底座与上挡板四角之间通过支撑柱连接；底座上安装有电池限位槽，上挡板远离开口处的一端中部安装有压条复位盒，所述压条复位盒上安装有向调节槽开口方向延伸的极群限位压条；所述上挡板底部两侧分别对称安装一个气缸，两气缸的输出端相对，两气缸的活塞杆外端分别安装一个极耳弯曲装置，所述极耳弯曲装置包括“l”型结构的极耳限位插刀，所述极耳限位插刀顶部安装有弯板耳切刀。

优选的，所述电池限位槽通过螺丝固定在底座上，所述电池限位槽设置为与调节槽方向相同的“u”型结构。

优选的，所述上挡板上于调节槽正上方安装有保护盖，所述保护盖中部设置为与调节槽相通的中空结构。

优选的，所述极群限位压条一端插入压条复位盒内并通过转轴连接，所述压条复位盒上螺纹旋拧插入一根调节螺栓，调节螺栓底部与极群限位压条端部抵接，所述极群限位压条外端与保护盖之间通过弹簧连接。

优选的，所述极耳限位插刀顶部远离气缸的侧边上间隔设置有若干开口向外的“u”型结构的限位插条。

优选的，所述弯板耳切刀与底座平行，两所述极耳弯曲装置上的弯板耳切刀相对面上并排设置有若干对耳切刀头，每对两个耳切刀头的相对面根部设置有弯极耳最终作用面，端部设置有过渡曲面。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明采用侧方插入的形式弯曲极，在精准弯极耳的同时，利用极耳限位插刀对agm隔板进行保护，能够有效解决agm隔板受挤压破损而引起微短路的技术问题，且大大提升了生产效率。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的拆分结构示意图；

图3为本发明的主视图；

图4为本发明的侧视图；

图5为本发明的极耳弯曲装置的具体结构示意图；

图6为本发明的耳切刀头的具体结构示意图；

图7为本发明的极耳限位插刀的具体结构示意图；

图8为本发明的极群限位压条与压条复位盒的具体连接结构示意图。

图中：1、底座；2、上挡板；3、支撑柱；4、电池限位槽；5、调节槽；6、压条复位盒；7、极群限位压条；8、保护盖；9、气缸；10、极耳弯曲装置；11、极耳限位插刀；12、弯板耳切刀；13、耳切刀头；14、转轴；15、调节螺栓；16、弹簧；17、弯极耳最终作用面；18、过渡曲面；19、限位插条。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种一种侧方插入式弯极耳模具，包括底座1，所述底座1上方平行设置有“u”型结构的上挡板2，其内部形成开口的调节槽5，底座1与上挡板2四角之间通过支撑柱3连接；底座1上安装有电池限位槽4，上挡板2远离开口处的一端中部安装有压条复位盒6，所述压条复位盒6上安装有向调节槽5开口方向延伸的极群限位压条7；所述上挡板2底部两侧分别对称安装一个气缸9，两气缸9的输出端相对，两气缸9的活塞杆外端分别安装一个极耳弯曲装置10，所述极耳弯曲装置10包括“l”型结构的极耳限位插刀11，所述极耳限位插刀11顶部安装有弯板耳切刀12。

进一步的，所述电池限位槽4通过螺丝固定在底座1上，所述电池限位槽4设置为与调节槽5方向相同的“u”型结构。

进一步的，所述上挡板2上于调节槽5正上方安装有保护盖8，所述保护盖8中部设置为与调节槽5相通的中空结构。

进一步的，所述极群限位压条7一端插入压条复位盒6内并通过转轴14连接，所述压条复位盒6上螺纹旋拧插入一根调节螺栓15，调节螺栓15底部与极群限位压条7端部抵接，所述极群限位压条7外端与保护盖8之间通过弹簧16连接。

进一步的，所述极耳限位插刀11顶部远离气缸9的侧边上间隔设置有若干开口向外的“u”型结构的限位插条19。

进一步的，所述弯板耳切刀12与底座1平行，两所述极耳弯曲装置10上的弯板耳切刀12相对面上并排设置有若干对耳切刀头13，每对两个耳切刀头13的相对面根部设置有弯极耳最终作用面17，端部设置有过渡曲面18，弯极耳最终作用面17在弯板耳切刀12正面朝上水平放置时，与垂直呈33°夹角，弯极耳效果佳且不伤极耳，过渡曲面18用于将极耳沿曲面柔顺的导入入最终作用面17。

工作原理：工作时，将电池推入电池限位槽4中，此时电池侧表面需与电池限位槽4内壁完全贴合，电池上端的边负板极耳置于两极耳弯曲装置10之间；向下拨动极群限位压条7，使得极群同侧的极耳置于极群限位压条7两侧且处于同一条直线上，极群限位条7的宽度刚好与电池极耳间距契合，保证弯极耳动作前后每边极耳在一条直线上，保证后续铸焊质量；此时极群限位压条7低于边负板极耳上端1-2mm，极群限位压条7的下压位置可通过旋拧调节螺栓15来设置；启动气缸9运行，气缸9推动极耳限位插刀11和弯板耳切刀12同时运行，此时，限位插条19外边缘贴紧边负板极耳，防止弯极耳时极耳挤压agm隔板，限位插条19与弯板耳切刀12一体连接，对极耳进行弯曲操作，然后切刀自动复位；取出弯好极耳的电池，流入下一个工序。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。