一种弧边扣边机导向机构的制作方法

本发明涉及机械加工设备领域，尤其涉及一种弧边扣边机导向机构。

背景技术：

扣边机是一种用于通风排气管道等产品的制作工具，传统的扣边机包括工作轮、定位轮、预压轮，使用时用定位轮的顶部接抵接需要工件上加工的部位，预压轮对管道上需要扣合的面进行预压，然后工作轮能将需要扣合的面压平，使工件上原本竖直的金属片体向下弯倾，与管道上水平的面合拢，达到扣边的目的。传统的扣边机只能加工直形管道，例如直形的烟囱。

现有扣边机中的预压轮，整体呈锥形，与产品的接触面积小，在将原本竖直的金属片体在向下弯倾的过程中，该原本竖直的金属片体上容易产生不良变形。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：提供一种弧边扣边机导向机构，适用于加工弯曲的弧形管道。

本发明解决其技术问题的解决方案是：

一种弧边扣边机导向机构，包括机身、导向组件，所述机身上设有工作轮，所述导向组件包括导向块，所述导向块设于所述工作轮右方，所述导向块的底部设有导向面，将所述导向面沿前后方向剖切形成的截面线包括第一直线段、第二曲线段，所述第一直线段与所述第二曲线段之间圆角连接，所述第一直线段扫掠成第一导向圆弧面，所述第二曲线段扫掠成第二导向曲面，所述第一导向圆弧面、第二导向曲面之间圆角面连接，所述第一导向圆弧面从右到左逐渐向下延伸，所述第二导向曲面从右到左逐渐向下延伸，所述第二导向曲面从前到后逐渐向下延伸。

一些实施例中，所述第一导向圆弧面的轴线沿前后方向设置。

一些实施例中，所述第二曲线段为弧线段或双曲线段，所述第二导向曲面的轴线沿前后方向设置，所述第二曲线段绕所述轴线旋转从而扫掠成所述第二导向曲面。

一些实施例中，所述机身的前部设有竖直的第一安装面和水平的第一副安装面，所述导向块的后侧面为平面，所述导向块的后侧面与所述第一安装面抵接，所述导向块的上侧面与所述第一副安装面抵接。

一些实施例中，所述导向块的左部设有缺口，所述缺口与所述第一导向圆弧面、所述第二导向曲面均相交，所述工作轮设于所述缺口中。

进一步地，所述缺口的下方设有回包部，所述回包部与所述导向块一体成型，所述回包部的左端延伸至所述工作轮的下方。

可选地，所述缺口呈沿前后方向延伸的柱面。

一些实施例中，所述导向组件还包括设于所述机身上的导向轮，所述导向轮的轴线沿竖直方向设置。

进一步地，所述导向轮的数量为两个，两个导向轮的轴线重合。

一些实施例中，还包括挡块，所述挡块包括上片体和与所述上片体固接的前片体，所述前片体设于所述工作轮的前方，所述上片体的前端与所述前片体固接，所述上片体的后端与所述机身固接。

本发明的有益效果是：本申请的结构在加工弧形管道时，导向块能够平滑地在产品上移动，产品能顺利的从第一导向圆弧面的右侧被导入所述导向块的下方。本申请中的导向块与产品之间的接触面积大，起到渐变预压的作用，预压作用好。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本发明的前视图；

图2是本发明的右视图；

图3是本发明与蜗壳产品配合的示意图；

图4是本发明的机身的示意图；

图5是本发明的导向块的示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。另外，文中所提到的所有连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少连接辅件，来组成更优的连接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1至图5，这是本发明的实施例，具体地：

一种弧边扣边机导向机构，包括机身、导向组件，所述机身上设有工作轮21，所述导向组件包括导向块31，所述导向块31设于所述工作轮21右方，所述导向块31的底部设有导向面，将所述导向面沿前后方向剖切形成的截面线包括第一直线段、第二曲线段，所述第一直线段与所述第二曲线段之间圆角连接，所述第一直线段扫掠成第一导向圆弧面311，所述第二曲线段扫掠成第二导向曲面312，所述第一导向圆弧面311、第二导向曲面312之间圆角面连接，所述第一导向圆弧面311从右到左逐渐向下延伸，所述第二导向曲面312从右到左逐渐向下延伸，所述第二导向曲面312从前到后逐渐向下延伸。

使用时，第一导向圆弧面311用于与蜗壳产品的上壁抵接，第二导向曲面312的上部用于与蜗壳产品的侧壁或转角处抵接，第二导向曲面312的下部与蜗壳产品之间有间隙。现有技术中的呈圆锥体形的预压轮只与产品的上壁抵接，而本申请中的导向块31与产品之间的接触面积大，起到渐变预压的作用，同时还可以起到导向的作用。

发明人曾尝试通过对圆锥体形的预压轮进行改型，以实现对弧形管道的扣边，但是在实际的使用过程中发现，圆锥体形的预压轮与竖直的金属片体的接触面积非常的小、压强非常的大，而金属具有弹性，故而在扣边的过程中，时常出现跳动的情况，导致竖直的金属片体的边缘形成波浪的形状，在曲率较小的弧形管道上工作时，跳动更加明显。假设使用圆锥体形的预压轮加工弧形管道产品，原本竖直的金属片体在向下弯倾的过程中，容易被挤压出折痕，不具生产性。

关于导向块31的导向作用：由于所述第一导向圆弧面311的右端设于所述第一导向圆弧面311的左端的上方，本申请的结构在弧形管道上从左向右移动进行扣边工作时，导向块31能够平滑地在产品上移动，产品能顺利的从第一导向圆弧面311的右侧被导入所述导向块31的下方，使得本申请的结构适用于加工弧形管道。

关于导向块31的预压作用：可以通过调节第一导向圆弧面311的直径来调节其与蜗壳产品接触的范围，其直径越大，越接近于平面，与产品的接触范围越大，预压作用越好。并且产品变形时，是跟随第一导向圆弧面311和第二导向曲面312的形状，从右向左逐渐向下变形，还会跟随第二导向曲面312的形状从前到后逐渐延伸向下，避免产品形状突变，有利于减小产品中的内应力，预压效果好。

一些实施例中，所述第一导向圆弧面311的轴线沿前后方向设置。那么，产品片体经第一导向圆弧面311预压后，其边缘水平向前延伸，与该片体边缘最终被工作轮21压紧的方向一致，随着导向块31向右推进，产品片体边缘从后向前移动的同时从上向下移动，其从后向前的移动最终都变成与第一导向圆弧面311预压方向一致，预压过程对减小应力的效果非常好。

一些实施例中，所述第二曲线段为弧线段或双曲线段，所述第二导向曲面312的轴线沿前后方向设置，所述第二曲线段绕所述轴线旋转从而扫掠成所述第二导向曲面312。如此，第二导向曲面312上各部分曲率相同或渐变，对蜗壳产品的预压作用力均匀或均匀变化，以上均是防止弧形管道上原本竖直的金属片体上容易产生不良变形，提高扣边质量的技术方案。

一些实施例中，所述机身的前部设有竖直的第一安装面11和水平的第一副安装面12，所述导向块31的后侧面为平面，所述导向块31的后侧面与所述第一安装面11抵接，所述导向块31的上侧面与所述第一副安装面12抵接。现有技术中的预压轮通过转轴与机身连接，由于转轴与机身之间的连接不稳定，工作时，圆锥体与机身之间容易产生相互震动，人手较难稳住机身，使用较为费力，并且圆锥体与被扣边的产品之间的接触面积很小，导向效果不好。而导向块31的后侧面与所述第一安装面11抵接，所述导向块31的上侧面与所述第一副安装面12抵接，这种结构可以避免导向块31与机身产生相对震动，用户使用时能够省力。

一些实施例中，所述导向块31的左部设有缺口313，所述缺口313与所述第一导向圆弧面311、所述第二导向曲面312均相交，所述工作轮21设于所述缺口313中。导向块31的预压作用和工作轮21的压制作用可以紧密衔接，产品变形时是不间断地渐变，扣边的效率高。

进一步地，所述缺口313的下方设有回包部，所述回包部与所述导向块31一体成型，所述回包部的左端延伸至所述工作轮21的下方。该结构可以进一步减小导向块和工作轮之间的衔接距离。

可选地，所述缺口313呈沿前后方向延伸的柱面。如此，缺口313的形状与工作轮21的形状适配，缺口313与工作轮21之间的间隙均匀，减小预压作用与工作轮21的压制作用之间的衔接时间。

一些实施例中，所述导向组件还包括设于所述机身上的导向轮32，所述导向轮32的轴线沿竖直方向设置，由于导向轮32的轴线沿竖直方向设置，工作时，导向轮32在蜗壳的侧壁上滚动，导向轮32与导向块31配合作用，对蜗壳的上壁和侧壁都能够紧密贴合，平稳导向。由于导向轮32可以在蜗壳上滚动，与导向块31在蜗壳上的滑动不同，滚动的导向方式阻力更小，作为辅助导向，不会使得整体的弧边扣边机使用更费力。

进一步地，所述导向轮32的数量为两个，两个导向轮32的轴线重合。如此，两个导向轮32应当竖向排列设置，竖向排列的两个导向轮32可以防止弧边扣边机前后倾斜，弧边扣边机工作时更加稳定。

一些实施例中，还包括挡块25，所述挡块25包括上片体和与所述上片体固接的前片体，所述前片体设于所述工作轮21的前方，所述上片体的前端与所述前片体固接，所述上片体的后端与所述机身固接。工作时，工作轮21向右移动，人手提住机身跟随工作轮21向右，挡块25将人手和工作轮21隔离开，保护人手安全。

以上对本发明的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包括在本申请权利要求所限定的范围内。