一种折弯机电动平衡调节装置的制作方法

本发明涉及折弯机技术领域，尤其涉及一种折弯机电动平衡调节装置。

背景技术：

折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器；

折弯机的平衡是指对折弯机上的各个折弯组件进行控制，使得各个组件对工件进行精准折弯的控制。

基于上述描述，以及结合现有技术中的设备发现，由于工件的材质不一样，装置在进行提供压力时，压力的大小不方便被控制，导致折弯的精度不好被控制，同时，无法准确的提前性的预知各个折弯组件的移动量，导致折弯的精度不够高，因此本设计针对于上述问题，设计出一款结构合理的，及功能性好的折弯机电动平衡调节装置，以提高实用性。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种折弯机电动平衡调节装置，以解决于工件的材质不一样，装置在进行提供压力时，压力的大小不方便被控制，导致折弯的精度不好被控制，同时，无法准确的提前性的预知各个折弯组件的移动量，导致折弯的精度不够高的问题。

本发明折弯机电动平衡调节装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种折弯机电动平衡调节装置，该折弯机电动平衡调节装置包括送料机、桁架板、液压控制站、实心避震架、移动横台、折弯推模、连接耳、电阻杆、电压计、电流计、纵向限位板、限位槽、第一液压定向轨、上定位模、第二液压定向轨、工作台、支撑架杆、第三液压定向轨和受电圈；送料机一侧通过连接件固定连接有实心避震架，且实心避震架与送料机之间呈平行设置，实心避震架上方外部固定连接有桁架板，桁架板下方一体化设置有第一液压定向轨，第一液压定向轨离开了嵌套设置有上定位模，送料机侧沿通过螺栓固定连接有纵向限位板，纵向限位板内部中空设置有限位槽，限位槽内部活动连接有折弯推模，折弯推模底部固定连接有第三液压定向轨，实心避震架上方两侧和中部分别一体化设置有第二液压定向轨和工作台，两个第二液压定向轨外部均嵌套设置有移动横台，两个移动横台之间共同固定连接有支撑架杆，上定位模、移动横台和折弯推模外侧均嵌入设置有连接耳，连接耳内部活动连接有电阻杆，电阻杆外部通过导线电性连接有电压计，连接耳内表面嵌入设置有受电圈，且受电圈通过导线电性连接有电流计。

进一步的，两个第二液压定向轨呈平行设置，且工作台与上定位模位置大小呈对应设置。

进一步的，折弯推模位于实心避震架与送料机之间，且折弯推模的宽度与实心避震架与送料机之间间隙等同。

进一步的，受电圈为电刷式受电圈，且受电圈与电阻杆之间始终接触，且电阻杆分别与桁架板、实心避震架和送料机之间固定连接。

进一步的，折弯推模与限位槽之间通过正好契合，同时，折弯推模与限位槽之间间隙小于零点零九厘米。

进一步的，实心避震架底部固定连接有液压控制站，液压控制站与第一液压定向轨、第二液压定向轨和第三液压定向轨之间通过管道固定连接。

进一步的，电压计、电流计外部均通过导线信号连接有控制面板，且控制面板与液压控制站之间电性连接。

与现有结构相较之下，本发明具有如下有益效果：

1.通过设有受电圈为电刷式受电圈，且受电圈与电阻杆之间始终接触，且电阻杆分别与桁架板、实心避震架和送料机之间固定连接，此设置利用欧姆定律，使得连接耳随着桁架板、实心避震架和送料机进行移动的时候，电刷式受电圈与电阻杆之间的位置改变，进而使得受电圈受到的电流改变，以此来确定上定位模、支撑架杆和折弯推模的移动量，测量的结果更具有时效性，避免了数据的延迟。

2.通过设有电压计、电流计外部均通过导线信号连接有控制面板，且控制面板与液压控制站之间电性连接，控制面板控制电压计保证在同电压下向电阻杆输送等压的电流，控制面板再根据各个电流计的反馈，对液压控制站进行控制，使得装置在进行使用时精准度更高。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明折弯推模位置结构示意图；

图3为本发明纵向限位板局部结构示意图；

图4为本发明电阻杆结构示意图；

图5为本发明连接耳结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1-送料机，2-桁架板，3-液压控制站，4-实心避震架，5-移动横台，6-折弯推模，7-连接耳，8-电阻杆，9-电压计，10-电流计，101-纵向限位板，1011-限位槽，201-第一液压定向轨，202-上定位模，401-第二液压定向轨，402-工作台，501-支撑架杆，601-第三液压定向轨，701-受电圈。

具体实施方式

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图5所示：

本发明提供一种折弯机电动平衡调节装置，该折弯机电动平衡调节装置包括送料机1、桁架板2、液压控制站3、实心避震架4、移动横台5、折弯推模6、连接耳7、电阻杆8、电压计9、电流计10、纵向限位板101、限位槽1011、第一液压定向轨201、上定位模202、第二液压定向轨401、工作台402、支撑架杆501、第三液压定向轨601和受电圈701；送料机1一侧通过连接件固定连接有实心避震架4，且实心避震架4与送料机1之间呈平行设置，实心避震架4上方外部固定连接有桁架板2，桁架板2下方一体化设置有第一液压定向轨201，第一液压定向轨201离开了嵌套设置有上定位模202，送料机1侧沿通过螺栓固定连接有纵向限位板101，纵向限位板101内部中空设置有限位槽1011，限位槽1011内部活动连接有折弯推模6，折弯推模6底部固定连接有第三液压定向轨601，实心避震架4上方两侧和中部分别一体化设置有第二液压定向轨401和工作台402，两个第二液压定向轨401外部均嵌套设置有移动横台5，两个移动横台5之间共同固定连接有支撑架杆501，上定位模202、移动横台5和折弯推模6外侧均嵌入设置有连接耳7，连接耳7内部活动连接有电阻杆8，电阻杆8外部通过导线电性连接有电压计9，连接耳7内表面嵌入设置有受电圈701，且受电圈701通过导线电性连接有电流计10。

如附图1、2所示：其中，两个第二液压定向轨401呈平行设置，且工作台402与上定位模202位置大小呈对应设置，使得支撑架杆501移动到折弯处，利用上定位模202与工作台402之间夹持工件进行定型折弯，同时，利用支撑架杆501作为杠杆支撑点，使得折弯推模6的移动对工件折弯，三维的定位使得装置使用更加的灵活准确。

如附图1所示：其中，折弯推模6位于实心避震架4与送料机1之间，且折弯推模6的宽度与实心避震架4与送料机1之间间隙等同，折弯推模6可以对工件进行折弯，同时，较小的间隙使得装置在进行使用的时候更加的完善，晃动更加的小。

如附图4、5所示：其中，受电圈701为电刷式受电圈701，且受电圈701与电阻杆8之间始终接触，且电阻杆8分别与桁架板2、实心避震架4和送料机1之间固定连接，此设置利用欧姆定律，使得连接耳7随着桁架板2、实心避震架4和送料机1进行移动的时候，电刷式受电圈701与电阻杆8之间的位置改变，进而使得受电圈701受到的电流改变，以此来确定上定位模202、支撑架杆501和折弯推模6的移动量，使得装置使用时的精度更高。

如附图1、2所示：其中，折弯推模6与限位槽1011之间通过正好契合，同时，折弯推模6与限位槽1011之间间隙小于零点零九厘米，此设置利用小间隙使得折弯推模6在进行移动时的稳定效果更高，避免装置使用发生偏差。

如附图1所示：其中，实心避震架4底部固定连接有液压控制站3，液压控制站3与第一液压定向轨201、第二液压定向轨401和第三液压定向轨601之间通过管道固定连接，液压控制站3通过电流计10的指示数据来控制第一液压定向轨201、第二液压定向轨401和第三液压定向轨601的运行，同时，使得装置使用更加的精准，提高了平衡度。

如附图4、5所示：其中，电压计9、电流计10外部均通过导线信号连接有控制面板，且控制面板与液压控制站3之间电性连接，控制面板控制电压计9保证在同电压下向电阻杆8输送等压的电流，控制面板再根据各个电流计10的反馈，对液压控制站3进行控制，使得装置在进行使用时精准度更高。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明中，首先保证装置功能的完整性，接着，通过送料机1将工件移动到工作台402上，使得支撑架杆501移动到折弯处，利用上定位模202与工作台402之间夹持工件进行定型折弯，同时，利用支撑架杆501作为杠杆支撑点，使得折弯推模6的移动对工件折弯，受电圈701为电刷式受电圈701，且受电圈701与电阻杆8之间始终接触，且电阻杆8分别与桁架板2、实心避震架4和送料机1之间固定连接，此设置利用欧姆定律，控制面板控制电压计9保证在同电压下向电阻杆8输送等压的电流，使得连接耳7随着桁架板2、实心避震架4和送料机1进行移动的时候，电刷式受电圈701与电阻杆8之间的位置改变，进而使得受电圈701受到的电流改变，液压控制站3通过电流计10的指示数据来控制第一液压定向轨201、第二液压定向轨401和第三液压定向轨601的运行，使得装置在进行使用时精准度更高，同时，本装置利用三维的定位使得装置使用更加的灵活准确。

综上，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。