一种中空型焊网的加工设备的制作方法

本发明属于钢筋焊接网加工领域，尤其涉及对于中空型焊网的加工。

背景技术：

钢筋焊接网是纵向钢筋和横向钢筋分别以一定的间距排列且互成直角、全部交叉点均用电阻点焊方法焊接在一起的网片，主要应用于钢筋混凝土结构中。而中空型焊网就是为了适应铺装过程中如遇到凸台、沉井，特别是装配式住宅混凝土预制板中门窗等结构的影响，在整片网上开出孔洞以满足结构需要，如采用焊网传统的加工方式，整张焊网生产完成后人工裁剪，被裁剪下的材料，无法使用，仅作为废料处理，浪费量较大，不仅经济性差而且生产效率低。此前也发明了一种在传统的焊网加工设备上生产中空型焊网的方法，在生产工艺上做出调整，改经线一次穿线为多次分布穿线，纬线切割重复利用在满足生产要求的同时以降低了生产成本。但此种方法的经纬线穿线方式均为人工分布穿线，仅能解决经济性差的问题，而无法满足设备连续化生产而生产效率不高的问题。

技术实现要素：

本发明提供一种中空型焊网的加工设备就是在钢筋材料得到充分利用的同时实现中空型焊网加工的自动化连续生产，以满足生产效率的要求。

为了实现自动化连续生产，本发明一种中空型焊网的加工设备其纵向和横向钢筋均采用钢筋盘条上料，横向钢筋分别从焊网主机的两侧自动上料，经矫直后被输送到焊接主机中的焊接部位并被定尺切断，经线的进给是通过处于焊接主机前端的经线输送装置来完成的：盘条出来的经线经矫直机构矫直后进入经线输送装置，它由主动轮和被动轮组成，主动轮为整体结构与动力装置相连，被动轮单个独立控制，可相对主动轮作径向运动，在主动轮和被动轮的表面涂敷有增大与经线摩擦力的耐磨涂层。启动设备，无需开洞时，仅开启一端的纬线矫直切断装置来生产纬线，经线输送装置中的被动轮被全部压下，主被动轮通过摩擦力加持每根经线按照正常步距运行，整排焊接。当遇到需开洞位置时，首先，洞口处经线控制的被动轮抬起，使得该经线停止步进，同时，切断装置中的切刀落下，并在相应位置定位切断，其余经线连续步进；当步进至焊接部位时，主机两端的纬线矫直切断装置同时工作，根据洞口位置从左右两个方向分别输送相应尺寸的纬线；此时，洞口外的经纬线焊接，洞口内的电极停止工作，随着步进的进行就可生产出符合要求的孔洞。孔洞部位生产完成后被动轮压下工作，同时切刀抬起使得停止工作的经线启动，网片生产继续重复上述步骤并连续工作，依次循环。网片向前运行当一片网片生产完成时，在剪切部位处将其切断，完成了一片焊网的生产。

从上可以看出采用此加工设备生产中空型焊网，通过自动控制可以实现焊网生产全过程的连续操作，较以往人工分步操作生产效率大幅提高，且全过程可实现机械操作，产品的加工精度也更加精准。

附图说明

图1为一种中空型焊网的平面主视图。

图2为中空型焊网的加工设备示意图。

图3为经线输送装置示意图。

其中，1、纬线，1a、分步纬线，2、经线，2a、分步经线，3、纬线盘条，4、经线盘条，5、纬线矫直切断装置，6、主机，7、经线输送装置，8、剪网装置，9、经线矫直机构，10、经线切断装置，10a、切刀，11、主动轮，12、被动轮。

具体实施方式

从图2可以看出，一种中空型焊网的加工设备，它包括焊网主机6、在焊网主机6的前端是经线输送装置7、经线矫直机构9、焊网主机6的后端是剪网装置8，在焊网主机6的两端分别安装有两台纬线矫直切断装置5，经线输送装置7可对每根经线的步进单独控制，同时每根经线配备有经线切断装置10。

从图3可以看出，所述的经线输送装置7由主动轮11和被动轮12组成，主动轮11为整体结构与动力装置相连被驱动旋转，被动轮12单个独立控制，可相对主动轮11作径向运动。输送装置7中的被动轮12与切断装置中的切刀10a互为一体，通过连杆实现切刀10a工作时被动轮12脱离；切刀10a脱离时被动轮12压紧。在主动轮11和被动轮12的表面涂敷有增大与经线摩擦力的耐磨涂层。

本发明附图说明中的图示仅起说明作用，实际生产中网片上孔洞的形状、位置等均会有所变化，但是只要涉及本发明的基本原理都在本发明的保护范围内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种中空型焊网的加工设备，它包括焊网主机、经线输送装置、经线矫直机构、剪网装置，在焊网主机的两端分别安装两台纬线矫直切断装置，经线输送装置可对每根经线的步进单独控制，同时每根经线配备经线切断装置。无需开洞时，仅开启一端的纬线矫直切断装置，同时，经线盘条经经线矫直机构矫直后进入经线输送装置，在主机处整排焊接。当遇到需开洞位置时，洞口处分步经线停止步进，并在相应位置定位切断，其余经线连续步进；当步进至主机焊接部位时，主机两端的纬线矫直切断装置同时工作，根据洞口位置从左右两个方向分别输送相应尺寸的分步纬线；随着步进的进行就可生产出符合要求的孔洞。采用此方法生产效率大幅提升，产品精度高。

技术研发人员：朱文生;姜志波
受保护的技术使用者：安徽马钢比亚西钢筋焊网有限公司
技术研发日：2019.06.05
技术公布日：2019.08.20