一种电感器成型剪脚一体机的制作方法

本发明涉及电感器加工设备技术领域，具体涉及一种电感器成型剪脚一体机。

背景技术：

现有技术中的电感器包括电感线圈和与电感线圈电连接的引脚，电感在加工过程中需要经过多道工序，而电感的引脚长短以及朝向角度不一，后续加工不方便，从而大大降低了电感的生产效率；为此，现有技术中均采用手工的方法将电感的引脚剪断，以获得均匀的引脚长度，采用手工方法剪断电感引脚，造成作业人员劳动强度大，但是难以保证各引脚的长度相等以及统一朝向，剪脚质量难以保证。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了一种电感器成型剪脚一体机，包括开设有内孔的支架、固定设置在内孔中的十字形基座、分别可靠近或远离十字形基座的第一限位块以及第二限位块，所述十字形基座包括有相交设置的横边以及竖边，所述十字形基座的下端还设置有裁剪组件以及夹紧下拉组件，第一限位块与第二限位块联动将电感器的引脚挤压至竖边与横边的拐角处。

作为上述方案的进一步改进，所述竖边与横边的拐角处设置有弧形槽，弧形槽适配于电感器的引脚。

作为上述方案的进一步改进，所述第一限位块有分设在十字形基座左右侧的两个，第一限位块连接有第一驱动件，第一驱动件能够驱使第一限位块水平移动。

作为上述方案的进一步改进，所述第一限位块包括有两个支臂，两个支臂分别插接到十字形基座的相邻两个象限区域中，两个支臂之间呈配合于十字形基座的横边的凹槽，第一限位块插接至凹槽底部抵接十字形基座的横边时，支臂的前端相对十字形基座的竖边的距离大于或等于引脚的外径。

作为上述方案的进一步改进，所述第二限位块分设在十字形基座的四个象限区域，第二限位块连接有第二驱动件，第二驱动件能够驱使第二限位块竖向移动。

作为上述方案的进一步改进，所述第二限位块的前端设置有斜向凸起，该斜向凸起自远离靠近十字形基座的拐角处向横边远端延伸，第一限位块上设有能够容置斜向凸起的开槽或缺口。

作为上述方案的进一步改进，所述第一限位块与第二限位块的侧面分别设置有导向凸起，支架和/或十字形基座的侧面设置有容导向凸起滑动的导槽。

作为上述方案的进一步改进，所述第一限位块和/或第二限位块的前端分别设置有与电感器引脚外径相配合的圆槽。

作为上述方案的进一步改进，所述夹紧下拉组件包括连接有第三驱动件的移动板以及设置在移动板上的夹紧气缸，夹紧气缸的输出端设有夹爪，第三驱动件沿竖向设置。

作为上述方案的进一步改进，所述裁剪组件包括有固定在十字形基座下端的第一刀体以及分设在第一刀体两侧的第二刀体，两个第二刀体可分别相对靠近或远离第一刀体以裁剪电感器的引脚。

作为上述方案的进一步改进，两个所述第二刀体分别连接有齿条，两根齿条相对设置，两根齿条之间连接有第四驱动件，第四驱动件的输出端设有齿轮，齿轮分别与两根齿条相啮合。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

本发明在十字形基座的四个象限区域设置第一限位块以及第二限位块，将电感器放置在十字形基座上，电感器的引脚分别置于十字形基座的四个象限区域，第一限位块与第二限位块联动将引脚压至十字形基座的竖边与横边的拐角处，保证各引脚统一朝向，再通过夹紧下拉组件夹紧引脚的下端并拉直引脚，最后通过裁剪组件将引脚裁剪至统一长度，操作简单，生产效率高，能够保证电感器引脚统一朝向及长度，提升产品质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得的其他设计方案和附图：

图1是本发明的结构俯视图；

图2是本发明的结构正视图；

图3是本发明的第一限位块的结构侧视图；

图4是本发明的第二限位块的结构侧视图；

图5是本发明的裁剪组件的结构俯视图；

图6是本发明的另一种较佳实施例的结构示意图；

图7是图6中a出的放大示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。

如图1与图2所示的一种电感器成型剪脚一体机，其包括开设有内孔的支架1、固定设置在内孔中的十字形基座2、分别可靠近或远离十字形基座2的第一限位块3以及第二限位块4，所述十字形基座2的下端还设置有裁剪组件5以及夹紧组件，裁剪组件5相对十字形基座2上端面的距离可调，其目的在于能够适用于不同长度引脚的电感器，具体的是，裁剪组件5可以通过螺栓连接固定在支架1上，支架1和/或裁剪组组件开设有腰形孔，先上下移动以调整裁剪组件5相对十字形基座2上端面的距离，再通过螺栓将裁剪组件5固定在支架1上。

作为上述方案的进一步改进，如图1与图3所示，所述第一限位块3有分设在十字形基座2左右侧的两个，第一限位块3连接有第一驱动件，第一驱动件能够驱使第一限位块3水平移动，具体地，所述第一限位块3包括有两个支臂31，两个支臂31分别插接到十字形基座2的相邻两个象限区域中，两个支臂31之间设置为配合于十字形基座2的横边22的凹槽，第一限位块3插接至凹槽底部抵接十字形基座2的横边22时，支臂31的前端相对十字形基座2的竖边21的距离大于或等于引脚的外径，即，凹槽与十字形基座2的横边22相配合起到限位作用，防止第一限位块3过渡压接引脚而导致引脚变形。

需要说明的是，本实施例的第一驱动件可以是市面上常用的伸缩气缸，其输出端可以直接连接第一限位块3的侧面，从而驱使第一限位块3水平移动。

作为上述方案的进一步改进，如图1与图4所示，所述第二块有四个，四个第二限位块4分设在十字形基座2的四个象限区域，四个限位块分别连接有四个第二驱动件，第二驱动件能够驱使第二限位块4竖向移动；具体地，第二驱动件驱使第二限位块4靠近横边22移动时，能够将引脚推送至横边22与竖边21之间的拐角处，并且第二限位块4的前端抵接第一限位块3的支臂31，防止第二限位块4过渡过度压接而引脚而导致引脚变形。

需要说明的是，本实施例的第二驱动件可以是市面上常用的伸缩气缸，其输出端可以直接连接第二限位块4的侧面，从而驱使第二限位块4竖向移动。

作为上述方案的进一步改进，所述第二限位块4的前端设置有斜向凸起41，该斜向凸起41自远离靠近十字形基座2的拐角处向横边22远端延伸，即，斜向凸起41的远离拐角一侧的凸起高度大于靠近拐角一侧的凸起高度，进一步地有，第一限位块3上设置有能够容置该斜向凸起41的开槽或者是缺口，斜向凸起41随第二限位块4运动，驱使引脚朝拐角处移动，在第一限位块3与第二限位块4移动至极限位置时，引脚被推送至拐角处，实现电感器的引脚成型，十字形基座2的四个象限区域均为上述操作，保证四个引脚的朝向一致。

作为上述方案的进一步改进，如图3与图4所示，第一限位块3与第二限位块4的侧面分别设置有导向凸起，支架1和/或十字形基座2的侧面设置有容导向凸起滑动的导槽，具体的是，第一限位块3的导向凸起与支架1上的导槽相配合，第二限位块4的导向凸起与十字形基座2上的导槽相配合，其目的在于确保第一限位块3与第二限位块4分别沿水平及竖向移动，防止其在运动过程中卡死或干涉。

作为上述方案的进一步改进，如图2所示，所述夹紧下拉组件包括连接有第三驱动件61的移动板62以及设置在移动板62上的夹紧气缸63，夹紧气缸63的输出端设有夹爪，第三驱动件61沿竖向设置，具体地，第三驱动件61可以是市面上常用的伸缩气缸，其能够带动移动板62沿竖向移动，夹紧气缸63驱使夹爪夹紧引脚的下端部分，第三驱动件61朝下缩回以拉紧或拉直引脚。

作为上述方案的进一步改进，如图5所示，所述裁剪组件5包括有固定在十字形基座2下端的第一刀体51以及分设在第一刀体51两侧的第二刀体52，两个第二刀体52可分别相对靠近或远离第一刀体51运动以裁剪引脚，具体的是，两个所述第二刀体52分别连接有齿条53，两根齿条53相对设置，两根齿条53之间连接有第四驱动件，第四驱动件的输出端设有齿轮，齿轮分别与两根齿条53相啮合，第四驱动件顺时针转动或逆时针转动以驱使第二刀体52剪裁或松开引脚；需要说明的是，本实施例中所述的第四驱动件可以采用市面上常用的伺服电机。

作为上述方案的进一步改进，如图6与图7所示，所述竖边21与横边22的拐角处设置有弧形槽23，弧形槽23适配于电感器的引脚，所述第一限位块3和/或第二限位块4的前端分别设置有与电感器引脚外径相配合的圆槽，即，第一限位块3与第二限位块4分别沿水平及竖向移动靠近十字形基座2，当第一限位块3与第二限位块4分别运动至极限位置时，第一限位块3、第二限位块4以及竖边21与横边22的拐角处形成直径大于或等于引脚外径的圆孔，其目的在于避免第一限位块3及第二限位块4过度压接引脚而导致引脚变形。

以上是对本发明的较佳实施例进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。