一种数控钻主轴压板器的制作方法

本发明涉及板材加工领域，特别是指一种数控钻主轴压板器。

背景技术：

板材高速主轴加工时需要使工件作沿传送方向和垂直于传送方向的平面运动，为了保证板材加工时深度一致，需要加辅压装置。常用的是万向轮或平面板作压板接触，使用的万向轮或平面板压紧时，易对工件表面产生伤害。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的在于提出一种可以在板材加工进行辅压时减小对工件表面伤害的数控钻高速主轴压板器。

基于上述目的本发明提供的一种数控钻主轴压板器，所述压板器包括：压板和第一驱动器件；所述第一驱动器件与所述压板驱动连接，被配置为能够驱动所述压板压合于平板工件；所述压板用于与所述平板工件接触的部位上设置有缓冲组件。

在一些实施方式中，所述缓冲组件为橡胶层。

在一些实施方式中，所述缓冲组件为密集的毛刷粒。

在一些实施方式中，所述压板器还包括：高速主轴；所述高速主轴垂直穿过所述压板；所述高速主轴包括驱动组件和转轴，所述驱动组件驱动所述转轴；所述转轴末端连接铣刀。

在一些实施方式中，所述压板器还包括：负压产生部件，以及与所述负压产生部件连接的吸尘管；所述压板包括一圆孔；所述圆孔包括固定组件；所述固定组件固定所述吸尘管。

在一些实施方式中，所述固定组件为凸台，所述凸台能够固定所述吸尘管。

在一些实施方式中，所述压板器还包括：导向座，所述导向座包括固定部分以及滑动设置于所述固定部分的滑动部分；所述滑动部分被设置为能够沿垂直于所述平板工件的方向移动；所述滑动部分与所述压板固定连接。

在一些实施方式中，所述压板器还包括：与所述高速主轴驱动连接的第二驱动器件。

从上面所述可以看出，本发明提供的一种数控钻主轴压板器，包括压板和第一驱动器件，所述的第一驱动器件为压板气缸，通过这种设置，可以使所述压板气缸与所述压板驱动连接，驱动所述压板压合于平板工件，还可以使高速主轴对所述平板工件加工时保证加工深度的一致。此外，所述压板用于与所述平板工件接触的部位上设置有缓冲组件，所述缓冲组件可以在所述压板压合于平板工件时，起到缓冲作用，避免所述压板对所述平板工件产生划痕等伤害。因此，通过应用本申请的技术方案，可以在板材高速主轴加工通过辅压装置保证板材加工深度一致的同时，减小辅压装置对工件表面产生伤害。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种数控钻主轴压板器的立体结构图；

图2为本发明实施例提供的一种数控钻主轴压板器的正视图；

图3为本发明实施例提供的一种数控钻主轴压板器的俯视图；

图4为本发明实施例提供的一种数控钻主轴压板器的立体工作视图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明进一步详细说明。

需要说明的是，本发明实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一”“第二”仅为了表述的方便，不应理解为对本发明实施例的限定，后续实施例对此不再一一说明。

图1为本发明实施例提供的一种数控钻主轴压板器的立体结构图；图2为本发明实施例提供的一种数控钻主轴压板器的正视图；图3为本发明实施例提供的一种数控钻主轴压板器的俯视图；图4为本发明实施例提供的一种数控钻主轴压板器的立体工作视图。

本发明实施例提供了一种数控钻主轴压板器，如图1所示，所述压板器包括：压板1和第一驱动器件2；所述第一驱动器件与所述压板驱动连接，被配置为能够驱动所述压板压合于平板工件12；所述压板用于与所述平板工件接触的部位上设置有缓冲组件3。所述压板器配合一个π形固定结构。所述第一驱动器件为压板气缸，所述压板气缸的缸筒2-1固定在所述π形固定结构上，同时通过压板气缸连接块4将所述气缸的活塞杆2-2与所述压板固定连接，用于驱动所述压板压合于平板工件，所述压板可以为任意形状。通过这种设置，可以使压板工作时压紧平板工件，使高速主轴对所述平板工件加工时保证加工深度的一致，不工作时通过压板气缸抬高所述压板。通过设置缓冲组件，可以在压板器工作时，避免对平板工件造成伤害，比如划痕等。

需要说明的是，所述高速主轴压板器安装在一个基座上，所述基座安装有传送装置，能够传送待加工的平板工件至加工位置。

在一些可选的实施方式中，所述缓冲组件为橡胶层。所述橡胶层铺满所述压板与所述平板工件接触的部位。

在一些可选的实施方式中，所述缓冲组件为密集的毛刷粒。所述毛刷粒铺满所述压板与所述平板工件接触的部位。

所述橡胶层或毛刷粒均为柔软的材料，在为平板工件加辅压时，能够不对平板工件产生划痕。可以看到，所述缓冲组件包括但不限于橡胶或毛刷粒，还可以为其他任何能够起到和橡胶或毛刷粒相同缓冲作用的材料，本领域技术人员可以根据实际情形灵活设置，以便适应具体的应用场景。

在一些可选的实施方式中，如图1和图2所示，所述压板器还包括：高速主轴5；所述高速主轴垂直穿过所述压板；所述高速主轴包括驱动组件和转轴，所述驱动组件驱动所述转轴；所述转轴末端连接铣刀6。所述高速主轴包括一个高速主轴外部的安装所述高速主轴的固体块，所述固体块可以为金属、合金或塑料等材质坚硬的材料，所述固体块位于所述π形固定结构中间，与所属π形固定结构相配合，可以控制所述高速主轴沿垂直于所述平板工件运动或加工时不偏离运动方向。所述转轴安装在所述固体块的中轴线，并能够被所述驱动组件驱动，在加工时高速转动；所述铣刀连接在所述高速主轴的末端，工作时向所述平板工件方向突出于所述压板，当所述压板压合于所述平板工件时，所述高速主轴驱动所述铣刀对所述平板工件进行加工，加工内容包括但不限于打孔等，本领域技术人员可以根据实际情形灵活设置，以便适应具体的应用场景。

在一些可选的实施方式中，如图3所示，所述压板器还包括：负压产生部件，以及与所述负压产生部件连接的吸尘管；所述压板包括一圆孔7；所述圆孔包括固定组件；所述固定组件固定所述吸尘管。高速主轴驱动铣刀对所述平板工件进行加工时，会产生木屑、粉尘等。所述圆孔设置于所述压板的延伸部位，位于所述高速主轴旁边，与所述压板构成一个吸尘罩，所述圆孔通过固定组件连接一个吸尘管，所述吸尘管的直径与所述圆孔的直径相配合。通过这种设置，在负压产生部件的负压作用下，所述木屑、粉尘等通过所述吸尘管被吸走，保持加工过程中无粉尘的影响。

可以看到，所述圆孔也可以设置为其他形状的孔，将吸尘管的管口配置为与所述孔相配合，能够固定所述吸尘管，起到吸尘作用即可，本领域技术人员可以根据实际情形灵活设置，以便适应具体的应用场景。

在一些可选的实施方式中，如图2所示，所述固定组件为凸台8，所述凸台能够固定所述吸尘管。所述凸台为与所述圆孔连接的一个突出的柱形空腔结构，能够将所述吸尘管固定在所述圆孔的位置，使所述吸尘管被所述压板带动，在主轴加工时起到吸尘作用。

需要说明的是，所述凸台与所述吸尘管可以采用如卡扣、螺纹、螺钉等可拆卸装置进行连接，本领域技术人员可以根据实际情形灵活设置，以便适应具体的应用场景。

在一些可选的实施方式中，所述压板器还包括：导向座9，所述导向座包括固定部分以及滑动设置于所述固定部分的滑动部分；所述滑动部分被设置为能够沿垂直于所述平板工件的方向移动；所述滑动部分与所述压板固定连接。所述导向座的固定部分连接在所述π型固定结构上，导向座的固定部分为一个有柱形中空腔的固体块9-1，所述滑动部分为一个滑动杆9-2，所述滑动杆的直径与所述固体块的中空腔的直径相配合，使滑动杆穿过所述中空腔；所述滑动杆通过导向座连接板块10与所述压板固定连接，使压板沿垂直于平板工件方向运动时，不偏离运动方向，起到导向运动的作用。

在一些可选的实施方式中，如图1所示，所述压板器还包括：与所述高速主轴驱动连接的第二驱动器件11。所述第二驱动器件为高速主轴导向气缸，所述高速主轴导向气缸与所述高速主轴外部的固体块固定连接，能够驱动所述固体块带动所述高速主轴垂直于所述平板工件运动，并能够导向所述高速主轴沿垂直于所述平板工件运动。

需要说明的是，所述高速主轴导向气缸还可以链接一个导向装置，例如一个滑动杆和与所述滑动杆配合的器件，起到对所述高速主轴导向气缸的导向作用，使得所述高速主轴导向气缸可以驱动所述高速主轴沿垂直于所述平板工件运动时不偏离运动方向。

基于上述的实施例，所述的一种数控钻主轴压板器的一种工作流程为：

设计一个基座，所述基座上设置有传送平板工件的传送装置；所述主轴压板器安装在所述基座上并与所述传送装置相配合。通过所述基座上的传送装置，将待加工的平板工件传送至主轴压板器的工作位置，所述平板工件被所述基座上的机械手控制，进行沿传送方向x和垂直于传送方向y的运动。在所述平板工件进行x、y向运动的同时，所述压板在气缸的作用下压附在所述平板工件上，高速主轴穿过所述压板，通过驱动组件驱动铣刀高速转动，对所述平板工件进行包括但不限于打孔等的一系列加工。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围（包括权利要求）被限于这些例子；在本发明的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，并存在如上所述的本发明的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。因此，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。