一种热轧平整线带钢挫伤的预防方法与流程

本发明涉及轧钢技术领域，具体而言，涉及一种热轧平整线带钢挫伤的预防方法。

背景技术：

热轧带钢平整分卷机组主要对常温下的优质碳素结构钢、耐候钢、普通碳素结构钢、汽车结构用钢、锅炉及压力容器用钢、造船板、管线钢、焊接气瓶用钢板及低合金钢进行平整作业，以提高板材的表面质量、改善板形及机械性能；也对常温下的碳钢进行修理、取样、分卷等重卷作业，以改善卷形、切除热轧生产中钢卷质量不符的部分以满足合同要求，同时也满足不同用户对钢卷重量的不同需求。

在热轧平整线中，薄规格耐候钢、冷轧料、马口铁、酸洗板等品种的挫伤问题成为了制约平整生产的一大关键因素。在而薄规格耐候钢、冷轧料等平整主要的品种结构中，其挫伤缺陷集中在板面中部，上下表面都有，中间严重，向两边逐渐减轻，并且挫伤程度从十几米到几百米不等，严重影响平整区域的成材率。

因此，就目前而言急需一种能够在热轧平整线中降低带钢挫伤，提高平整区域成材率的工艺方法。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明实施例的目的在于提供一种热轧平整线带钢挫伤的预防方法，本发明降低了热轧平整线中带钢挫伤的挫伤率，提高平整区域成材率，为带钢的平整生产带来了显著的经济效益。

一种热轧平整线带钢挫伤的预防方法，包括：

在将原料卷放置到平整开卷机的过程中，将所述平整开卷机的卷筒向卷取机卷取的方向进行转动，带动所述原料卷的内圈转动并胀紧；其中，所述原料卷由带钢卷成；

在所述平整开卷机的卷筒转动的过程中，膨胀所述平整开卷机的卷筒使所述原料卷胀紧；

对所述原料卷在所述卷取机上进行穿带；

在所述穿带完成后进行启车。

优选地，所述将原料卷放置到平整开卷机之前，还包括：

在所述原料卷的侧面标记标线，所述标线所在的侧面为所述原料卷的操作侧；

若所述标线的变化超过预设范围，则执行所述将所述平整开卷机的卷筒向卷取机卷取的方向进行转动。

优选地，所述标线为原料卷的内圈到外圈的连线。

优选地，所述标线的宽度大于等于10mm。

优选地，所述标线的数量大于等于1。

优选地，所述对所述原料卷在所述卷取机上进行穿带，包括：

对所述原料卷进行穿带时需要一次完成，且对带钢的压头及穿插钳口的操作次数小于等于两次。

优选地，所述在所述穿带完成后进行启车，包括：

启车前对所述穿带完成后的带钢投入静张力；

对投入静张力后的带钢继续投入深弯辊功能；

进行启车。

优选地，所述静张力的投入大小范围为：15kn-25kn。

本发明提供的一种热轧平整线带钢挫伤的预防方法，通过在将原料卷放置到平整开卷机的过程中，将平整开卷机的卷筒向卷取机卷取的方向进行转动，带动原料卷的内圈转动并胀紧。然后，在平整开卷机的卷筒转动的过程中，膨胀所述平整开卷机的卷筒使所述原料卷胀紧。由于在卷筒转动过程中，可对原料卷的内圈带钢施加原料卷切向上的外力，引导原料卷的内圈松卷胀紧，避免了卷筒直接胀紧的过程中使原料卷的内圈的各层之间产生过大的压力并发声滑动，使得原料卷产生挫伤。最后，对原料卷在卷取机上进行穿带，在穿带完成后进行启车、平整。因此，本发明降低了热轧平整线中带钢挫伤的挫伤率，提高平整区域成材率，为带钢的平整生产带来了显著的经济效益。

为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明较佳实施例提供的一种热轧平整线带钢挫伤的预防方法的流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。同时，在本发明的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

请参照图1，在本实施例中提供一种热轧平整线带钢挫伤的预防方法，所述方法包括：

步骤s10：在将原料卷放置到平整开卷机的过程中，将所述平整开卷机的卷筒向卷取机卷取的方向进行转动，带动所述原料卷的内圈转动并胀紧；其中，所述原料卷由带钢卷成；

步骤s20：在所述平整开卷机的卷筒转动的过程中，膨胀所述平整开卷机的卷筒使所述原料卷胀紧；

步骤s30：对所述原料卷在所述卷取机上进行穿带；

步骤s40：在所述穿带完成后进行启车。

一般的，在执行步骤s10时，如何对原料卷在上平整开卷机的过程中进行观察，并确定是否需要进行执行步骤s10也是一个继续解决的问题，其中，原料卷由带钢卷成。对此，在本实施例中，通过如下方式进行：

即在将原料卷放置到平整开卷机之前，还包括：

在原料卷的侧面标记标线，标线所在的侧面为原料卷的操作侧；操作侧即为当原料卷安放到平整开卷机上后，远离平整开卷机的一侧，在这一侧可以被操作人员进行操作和观察。当原料卷的内圈发生松动时(例如内圈产生松动)，标线就会发生变形(如侧移并断开)。通过标线发生的变化就可确定原料卷需要进一步的执行步骤s10，预防挫伤。

即，若标线的变化超过预设范围，则执行将平整开卷机的卷筒向卷取机卷取的方向进行转动。其中，标线的变化是否超过预设范围可通过操作人员的经验性观察予以确定；另外，也可通过测量的方式来确定标线是否发生变形。

在本实施例中，通过标注的标线可以确定在上平整开卷机后的原料卷是否达到胀紧的良好状态，或者确定上平整开卷机后的原料卷是否与上平整开卷机前的原料卷的状态保持一致，进而确定产生挫伤的原因是原料卷的本身问题还是在原料卷上平整开卷机过程中产生松卷带来的问题。保证了挫伤原因的可分析性。

进一步的，标线为原料卷的内圈到外圈的连线，可方便观察到原料卷发生变化或错动的位置。

进一步的，为了方便操作员工的观察或测量，标线的宽度可大于等于10mm，具体的可为20mm。

进一步的，标线的数量可大于等于1；具体数量可为2，以此可更加方便的对原料卷的塔型变化进行观察，并且避免了添加标线的工作量；通过观察标线，在原料卷发生松卷、或内卷滑动时，将显示的更加明显。

在步骤s10中，在将原料卷放置到平整开卷机的过程中，将平整开卷机的卷筒向卷取机卷取的方向进行转动，带动原料卷的内圈转动并胀紧。

也就是说，在卷筒膨胀并转动的过程中可以逐渐的让原料卷的内圈扩张，并胀紧原料卷，避免在卷筒膨胀的时候不能使原料卷保持胀紧状态，在启车松卷后产生相对滑动，从而在带钢表面发生挫伤。

在步骤s20中，在平整开卷机的卷筒转动的过程中，膨胀平整开卷机的卷筒使所述原料卷胀紧。

由于在步骤s10中，已经使得原料卷内圈胀紧，在步骤s20中对卷筒实施膨胀的时候，就可避免原料卷各圈层发生滑动，产生挫伤。由于卷筒膨胀的时候是在不断转动的，可以带动原料卷的内圈一起转动。相对于不对卷筒转动而直接胀紧卷筒而言，此时原料卷内圈胀紧的过程中各圈层之间的压力更小不会发生挫伤(直接胀紧缺乏原料卷切向的牵引力，胀紧的过程中内圈层的压力会直接作用在外圈层上，同时还会产生滑动)。

在步骤s30中，对原料卷在卷取机上进行穿带。

较优选的实施方式中，对原料卷进行穿带时需要一次完成(即使不能一次完成也应当尽量降低穿带的次数)，且对带钢的压头及穿插钳口的操作次数小于等于两次，可避免带钢在其他工作辊之间的滑动，产生挫伤。

在步骤s40中，在穿带完成后进行启车，还具体包括：

首先，启车前对穿带完成后的带钢投入静张力。

其中，相对于现有技术的而言可避免带钢在平整设备的各个工作辊之间产生滑动。具体的，静张力的投入大小范围为：15kn-25kn，一般来说可投入静张力20kn左右。例如，可通过低速蠕动产生速度差使带钢产生静张力，消除传动间隙，避免滑动。启车即启动平整生产线。

然后，对投入静张力后的带钢继续投入深弯辊功能。

此时，由于先投入了静张力，使得带钢张紧，再压下深弯辊时带钢也不会由于拉扯产生滑动，避免了挫伤。需要说明的是，深弯辊功能的使用是由人工控制的，目前的操作方式是在启车后或启车过程中逐渐的压下深弯辊，由于带钢上没有静张力的投入将无法避免带钢在平整设备中存在的松散、冗余。当压下深弯辊后，带钢就会在张紧的过程中滑动，挫伤难以避免。另外，若在启车后再投入静张力，由于设备的速度、对带钢的压力等控制精度有限，也同样存在滑动的状况，挫伤难以避免。

通过本发明的热轧平整线带钢挫伤的预防方法进行预防带钢的挫伤，可有效的提高带钢的成材率，降低带出品，提高经济效益。

例如：

通过本实施例的方法可对平整区域薄规格耐候钢、冷轧料、马口铁、酸洗板列四个钢种合格品的成材率提高1.83％，平整月产涉及挫伤合格品约5000吨、成品均价4000元/吨、废品均价2000元/吨计算，产生的减少因挫伤而切损吨位的月效益为：5000×1.83％×(4000-2000)＝18.3万元；年效益为：30000×1.83％×(4000-2000)×12＝219.6万元

又如：

通过本实施例的方法可使平整区域薄规格耐候钢、冷轧料、马口铁、酸洗板列四个钢种的挫伤协议率由2.63％降至1.26％，降幅为1.37％，平整月生产吨位月47000吨、成品均价3500元/吨、协议品均价为3300元/吨计算，由此产生的减少因挫伤协议吨位的月效益减少损失为：47000×1.37％×(3500-3300)＝12.87万元；年效益为：47000×1.37％×(3500-3300)×12＝154.44万元。

综上，产生月效益为：18.3万元+12.87万元＝31.17万元；产生年效益为：219.6万元+154.44万元＝374.04万元。

另外，还间接的减少了补单次数，确保订单交货时间。

综上所述，本发明提供的一种热轧平整线带钢挫伤的预防方法，通过在将原料卷放置到平整开卷机的过程中，将平整开卷机的卷筒向卷取机卷取的方向进行转动，带动原料卷的内圈转动并胀紧。然后，在平整开卷机的卷筒转动的过程中，膨胀所述平整开卷机的卷筒使所述原料卷胀紧。由于在卷筒转动过程中，可对原料卷的内圈带钢施加原料卷切向上的外力，引导原料卷的内圈松卷胀紧，避免了卷筒直接胀紧的过程中使原料卷的内圈的各层之间产生过大的压力并发声滑动，使得原料卷产生挫伤。最后，对原料卷在卷取机上进行穿带，在穿带完成后进行启车、平整。因此，本发明降低了热轧平整线中带钢挫伤的挫伤率，提高平整区域成材率，为带钢的平整生产带来了显著的经济效益。

在本申请所提供的实施例中，应该理解到，在有些作为替换的实现方式中，方框中所标注的功能也可以以不同于附图中所标注的顺序发生。例如，两个连续的方框实际上可以基本并行地执行，它们有时也可以按相反的顺序执行，这依所涉及的功能而定。也要注意的是，框图和/或流程图中的每个方框、以及框图和/或流程图中的方框的组合，可以用执行规定的功能或动作的专用的基于硬件的系统来实现，或者可以用专用硬件与计算机指令的组合来实现。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。