可提高钢筋套丝机工作效率的方法及配套设备与流程

本发明涉及建筑施工技术领域，具体为可提高钢筋套丝机工作效率的方法及配套设备。

背景技术：

在现有的建筑施工中，会需要对钢筋两头进行套丝，原有技术都是采用工人将钢筋一根根抬到两台钢筋套丝机对应的钢筋架上，然后启动杠精套丝机，套丝完成后，再将钢筋抬下来，重复上述工序，该过程不但劳动强度太，而且安全性完全不能得到保证。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种可提高钢筋套丝机工作效率的方法及配套设备，以克服现有技术的不足。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可提高钢筋套丝机工作效率的方法，该方法采用在两台钢筋套丝机的钢筋支撑架之间加入控制系统及支架，使得钢筋套丝机形成整体，在钢筋套丝机上方位置的控制系统及支架上对应设置有钢筋送料系统和钢筋分料系统，堆放的成捆钢筋放置在钢筋分料系统内，调整控制系统及支架的上横杆高度，使得钢筋分料系统的钢筋挡板刚好伸出钢筋支撑架的上横杆，并让钢筋分料系统的钢筋分列履带和堆放的成捆钢筋的下部有效接触，可使成捆堆积的钢筋逐条的分离出来，不出现纠缠的情况，同时钢筋挡板的位置使得钢筋正对套丝机的刀口位置；

控制系统及支架中的控制器控制伺服电机，带动钢筋分列履带将单条的钢筋放到钢筋支撑架的上横杆，重力作用下滑到钢筋挡板处被挡住，在套丝机旁通过控制器控制伺服电机带动工作轮将钢筋伸入到套丝机的固定钳处，拧紧固定钳，开始套丝，在套丝完成后，通过控制器控制伺服电机带动工作轮将成品钢筋带回原位，通过控制器控制伺服电机带动钢筋顶升器将成品钢筋顶起翻越钢筋挡板，使成品的钢筋在重力作用下直接归堆，且同步带动钢筋分列履带使下一条原材钢筋下落到钢筋挡板处，开始下一次的套丝工作，全程操作人员不接触钢筋。

上述可提高钢筋套丝机工作效率的方法所需的一种配套设备，包括两台钢筋套丝机及其对应钢筋支撑架，其特征在于：在两台钢筋套丝机的钢筋支撑架之间设置有控制系统及支架，在控制系统及支架上两侧对称设置钢筋分料系统，该钢筋分料系统与对应两台钢筋套丝机位置对应，且在钢筋分料系统与钢筋套丝机之间设置钢筋送料系统；

所述钢筋分料系统包括与控制系统及支架中上横杆平行的钢筋分列履带、位于钢筋分列履带上方的弧形压板、位于套丝机的刀口位置的钢筋挡板和钢筋挡板后侧的钢筋顶升器，成捆堆积的钢筋放置在钢筋分列履带和弧形压板之间且通过钢筋分列履带实现限位，控制系统及支架中的伺服电机分别连接钢筋分列履带和钢筋顶升器，分别实现钢筋分列履带的转动和钢筋顶升器的上下移动；

所述钢筋送料系统包括位于钢筋顶升器两侧的工作轮，该工作轮可正反转动且由控制系统及支架中的送料伺服电机驱动实现对钢筋进行套丝。

优选的，所述钢筋分列履带及钢筋顶升器使用同一台伺服电机，成品钢筋下落及原材钢筋的送料同步完成。

与现有技术相比，本发明的有益效果是使工人在套丝机防护棚中完成钢筋分料、到位、进出套丝机、成品归堆的工作，减少了工人的劳动强度，也减少了工人在防护棚外作业的风险。

附图说明

图1为本发明得结构示意图；

图2为图1的右视图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种可提高钢筋套丝机工作效率的方法，该方法采用在两台钢筋套丝机的钢筋支撑架之间加入控制系统及支架3，使得钢筋套丝机形成整体，在钢筋套丝机上方位置的控制系统及支架3上对应设置有钢筋送料系统2和钢筋分料系统1，堆放的成捆钢筋11放置在钢筋分料系统1内，调整控制系统及支架3的上横杆10高度，使得钢筋分料系统1的钢筋挡板7刚好伸出钢筋支撑架的上横杆10，并让钢筋分料系统1的钢筋分列履带5和堆放的成捆钢筋11的下部有效接触，可使成捆堆积的钢筋11逐条的分离出来，不出现纠缠的情况，同时钢筋挡板7的位置使得钢筋正对套丝机的刀口位置；

控制系统及支架3中的控制器12控制伺服电机6，带动钢筋分列履带5将单条的钢筋11放到钢筋支撑架的上横杆10，重力作用下滑到钢筋挡板7处被挡住，在套丝机旁通过控制器12控制伺服电机6带动工作轮9将钢筋11伸入到套丝机的固定钳处，拧紧固定钳，开始套丝，在套丝完成后，通过控制器11控制伺服电机10带动工作轮9将成品钢筋带回原位，通过控制器11控制伺服电机6带动钢筋顶升器8将成品钢筋顶起翻越钢筋挡板7，使成品的钢筋在重力作用下直接归堆，且同步带动钢筋分列履带5使下一条原材钢筋下落到钢筋挡板7处，开始下一次的套丝工作，全程操作人员不接触钢筋。

上述可提高钢筋套丝机工作效率的方法所需的一种配套设备，包括两台钢筋套丝机及其对应钢筋支撑架，其特征在于：在两台钢筋套丝机的钢筋支撑架之间设置有控制系统及支架3，在控制系统及支架3上两侧对称设置钢筋分料系统1，该钢筋分料系统1与对应两台钢筋套丝机位置对应，且在钢筋分料系统1与钢筋套丝机之间设置钢筋送料系统2；

所述钢筋分料系统1包括与控制系统及支架3中上横杆10平行的钢筋分列履带5、位于钢筋分列履带5上方的弧形压板4、位于套丝机的刀口位置的钢筋挡板7和钢筋挡板7后侧的钢筋顶升器8，成捆堆积的钢筋11放置在钢筋分列履带5和弧形压板4之间且通过钢筋分列履带5实现限位，控制系统及支架3中的伺服电机6分别连接钢筋分列履带5和钢筋顶升器8，分别实现钢筋分列履带5的转动和钢筋顶升器8的上下移动；

所述钢筋送料系统2包括位于钢筋顶升器8两侧的工作轮9，该工作轮9可正反转动且由控制系统及支架3中的送料伺服电机12驱动实现对钢筋进行套丝。

所述钢筋分列履带5及钢筋顶升器8使用同一台伺服电机6，成品钢筋下落及原材钢筋的送料同步完成。

具体使用时，在两台钢筋套丝机中间的的钢筋支撑架中加入控制系统及支架3，使钢筋分料系统1、钢筋送料系统2和支撑架连成一体，适当调整高度，使得钢筋分料系统1的钢筋挡板7刚好伸出钢筋支撑架的上横杆10，并让钢筋分列履带5和堆放的成捆钢筋的下部有效接触，可使成捆堆积的钢筋逐条的分离出来，不出现纠缠的情况，同时钢筋挡板7的位置使得钢筋正对套丝机的刀口位置。

用控制器12控制伺服电机6，带动钢筋分列履带5将单条的钢筋放到钢筋支撑架的上横杆，重力作用下滑到钢筋挡板7处被挡住，工人可在套丝机旁通过控制器12控制伺服电机10带动工作轮9将钢筋伸入到套丝机的固定钳处，工人拧紧固定钳，开始套丝，在套丝完成后，通过控制器12控制伺服电机10带动工作轮9将成品钢筋带回原位，通过控制器12控制伺服电机6带动钢筋顶升器8将成品钢筋顶起翻越钢筋挡板7，使成品的钢筋在重力作用下直接归堆，且同步带动钢筋分列履带5使下一条原材钢筋下落到钢筋挡板7处，开始下一次的套丝工作，全程工人可以不接触钢筋。

钢筋分列履带5及钢筋顶升器8使用同一台伺服电机6，成品钢筋下落及原材钢筋的送料同步完成，工作轮9可以双向转动，具备使钢筋伸入退出套丝机的功能及满足两头套丝的要求，控制系统及支架3可以使工人在套丝机防护棚中完成钢筋分料、到位、进出套丝机、成品归堆的工作，减少了工人的劳动强度，也减少了工人在防护棚外作业的风险。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。