一种具有高切削性能的双刃钻头的制作方法

本发明涉及一种双刃钻头，具体为一种具有高切削性能的双刃钻头，属于切削刀具技术领域。

背景技术：

麻花钻是通过其相对固定轴线的旋转切削以钻削工件的圆孔的工具，因其容屑槽成螺旋状而形似麻花而得名，螺旋槽有2槽、3槽或更多槽，但以二槽最为常见，麻花钻可被夹持在手动、电动的手持式钻孔工具或钻床、铣床、车床乃至加工中心上使用，钻头材料一般为高速工具钢或硬质合金，螺旋角螺旋角是钻头螺旋槽上最外圆的螺旋线展开成直线后与钻头轴线的夹角，由于螺旋槽上各点的导程相同，因而钻头不同直径处的螺旋角是不同的，外径处螺旋角最大，越接近中心螺旋角越小，增大螺旋角则前角增大，有利于排屑，但钻头刚度下降，标准麻花钻的螺旋角为18°～38°，对于直径较小的钻头，螺旋角应取较小值，以保证钻头的刚度。

然而市面上现有的装置或多或少的存在着一些问题，其一、钻头不可更换，在使用时一但钻头损坏便只能将整个将钻头更换，对金属资源造成了极大的浪费，同时也使得生产成本大大提高，其二、固定处没有防滑措施，导致其，钻头在工作时容易滑脱，对使用者造成一定的安全隐患，其三、没有减震缓冲装置，在使用过程中，由于钻头与工件之间碰撞，产生振动，容易产生金属疲劳，大大缩短了使用寿命。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种具有高切削性能的双刃钻头。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：一种具有高切削性能的双刃钻头，包括钻头、螺纹钉、防滑圈、圆锥尾、减震球、柄部、螺纹接口、导料槽、前刀面、后刀面、螺纹接头和限位减震圈，所述钻头、螺纹钉、防滑圈、圆锥尾、减震球、柄部、螺纹接口、导料槽、前刀面、后刀面、螺纹接头和限位减震圈构成该具有高切削性能的双刃钻头的主体结构，所述钻头为整个装置最核心的结构，且通过焊接连接固定在螺纹接口的左端，所述螺纹钉设置在螺纹接口上，所述防滑圈设置在柄部的中部，所述圆锥尾设置在柄部的右端，所述减震球设置在圆锥尾的右端，所述柄部为整个装置的主体结构，所述螺纹接口固定在柄部的右端，所述导料槽顺应刀口走向的螺旋槽，且设置在钻头上，所述前刀面和后刀面都是曲面结构，沿主切削刃各点的前角、后角各不相同，横刃的前角达五十五度，所述螺纹接头设置在柄部的左端，且螺纹接头上设置有螺纹通孔，所述限位减震圈设置在螺纹接口和螺纹接头的连接处。

优选的，为了便于在钻头更换后连接处的稳定性，防止其在工作时发生滑落，对使用者造成一定的危险，所述螺纹钉通过螺纹孔连接固定在螺纹接口和螺纹接头上的螺纹通孔内。

优选的，为了防止钻头在工作时滑脱，导致其对使用者造成安全隐患，同时节省生产成本，所述防滑圈为表面设置有防滑纹的管状结构，且其套在柄部的中部，且连接处通过焊接连接固定。

优选的，为了便于钻削时传递切削动力和固定钻头的夹持与定心，同时减小与工件碰撞时产生的震动，所述圆锥尾通过焊接连接固定在柄部的右端，且减震球通过焊接连接在圆锥尾的右端，

优选的，为了方便更换元器件，减少资源的浪费，同时也便于更换钻头，节约生产成本，所述螺纹接头通过焊接连接固定在柄部的左端，且螺纹接头与螺纹接口进行螺纹孔连接固定。

优选的，为了便于吸收铣刀工作时产生的震动，同时便于螺纹钉安装时可以精确的安装到对应的位置上，所述限位减震圈为高硬度橡胶材质制成的圆圈状结构，且其通过粘贴固定在螺纹接口和螺纹接头的连接处。

优选的，为了便于清洗容器内部，防止有清洗不到的死角，同时不妨碍元器件的上下移动，所述导气管为可折叠的橡胶软管材质制成，且上端固定在清洗仓的顶部，且连接处通过强力胶水加固，且其下端套在网格架侧面的出气孔上，且连接处通过强力胶加固。

本发明的有益效果是：该用于具有高切削性能的双刃钻头设计合理，螺纹钉通过螺纹孔连接固定在螺纹接口和螺纹接头上的螺纹通孔内，便于在钻头更换后连接处的稳定性，防止其在工作时发生滑落，对使用者造成一定的危险，防滑圈为表面设置有防滑纹的管状结构，且其套在柄部的中部，且连接处通过焊接连接固定，防止钻头在工作时滑脱，导致其对使用者造成安全隐患，同时节省生产成本，圆锥尾通过焊接连接固定在柄部的右端，且减震球通过焊接连接在圆锥尾的右端，便于钻削时传递切削动力和固定钻头的夹持与定心，同时减小与工件碰撞时产生的震动，螺纹接头通过焊接连接固定在柄部的左端，且螺纹接头与螺纹接口进行螺纹孔连接固定，方便更换元器件，减少资源的浪费，同时也便于更换钻头，节约生产成本，提高经济效益，限位减震圈为高硬度橡胶材质制成的圆圈状结构，且其通过粘贴固定在螺纹接口和螺纹接头的连接处，便于吸收铣刀工作时产生的震动，同时便于螺纹钉安装时可以精确的安装到对应的位置上。

附图说明

图1为本发明结构侧视图；

图2为本发明结构细节剖视图。

图中：1、钻头，2、螺纹钉，3、防滑圈，4、圆锥尾，5、减震球，6、柄部，7、螺纹接口，8、导料槽，9、前刀面，10、后刀面，11、螺纹接头和12、限位减震圈。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～2，一种具有高切削性能的双刃钻头，包括钻头1、螺纹钉2、防滑圈3、圆锥尾4、减震球5、柄部6、螺纹接口7、导料槽8、前刀面9、后刀面10、螺纹接头11和限位减震圈12，所述钻头1、螺纹钉2、防滑圈3、圆锥尾4、减震球5、柄部6、螺纹接口7、导料槽8、前刀面9、后刀面10、螺纹接头11和限位减震圈12构成该具有高切削性能的双刃钻头的主体结构，所述钻头1为整个装置最核心的结构，且通过焊接连接固定在螺纹接口7的左端，所述螺纹钉2设置在螺纹接口7上，所述防滑圈3设置在柄部6的中部，所述圆锥尾4设置在柄部6的右端，所述减震球5设置在圆锥尾4的右端，所述柄部6为整个装置的主体结构，所述螺纹接口7固定在柄部6的右端，所述导料槽8顺应刀口走向的螺旋槽，且设置在钻头1上，所述前刀面9和后刀面10都是曲面结构，沿主切削刃各点的前角、后角各不相同，横刃的前角达五十五度，所述螺纹接头11设置在柄部6的左端，且螺纹接头11上设置有螺纹通孔，所述限位减震圈12设置在螺纹接口7和螺纹接头11的连接处。

所述螺纹钉2通过螺纹孔连接固定在螺纹接口7和螺纹接头11上的螺纹通孔内，便于在钻头更换后连接处的稳定性，防止其在工作时发生滑落，对使用者造成一定的危险，所述防滑圈3为表面设置有防滑纹的管状结构，且其套在柄部6的中部，且连接处通过焊接连接固定，防止钻头在工作时滑脱，导致其对使用者造成安全隐患，同时节省生产成本，所述圆锥尾4通过焊接连接固定在柄部6的右端，且减震球5通过焊接连接在圆锥尾4的右端，便于钻削时传递切削动力和固定钻头的夹持与定心，同时减小与工件碰撞时产生的震动，所述螺纹接头11通过焊接连接固定在柄部6的左端，且螺纹接头11与螺纹接口7进行螺纹孔连接固定，方便更换元器件，减少资源的浪费，同时也便于更换钻头，节约生产成本，提高经济效益，所述限位减震圈12为高硬度橡胶材质制成的圆圈状结构，且其通过粘贴固定在螺纹接口7和螺纹接头11的连接处，便于吸收铣刀工作时产生的震动，同时便于螺纹钉安装时可以精确的安装到对应的位置上。

工作原理：在使用该具有高切削性能的双刃钻头，先将整个钻头的柄部6上的防滑圈3固定到对应的夹持端上，同时确保圆锥尾4和减震球5抵住夹持端的内部顶端，开始工作，若在长时间工作后损坏，则旋转螺纹钉2，将其取出，再旋转螺纹接口7将破损的钻头1更换下来，再将新的钻头1安装上，将螺纹钉2固定在钻头1的螺纹通孔上固定。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。