一种带有螺旋排屑槽的深孔钻头的制作方法

本发明涉及一种深孔钻头，具体为一种带有螺旋排屑槽的深孔钻头，属于钻头技术领域。

背景技术：

深孔钻头是专门用于加工深孔的钻头，在机械加工中通常把孔深与孔径之比大于6的孔称为深孔，深孔钻削时，散热和排屑困难，且因钻杆细长而刚性差，易产生弯曲和振动，一般都要借助压力冷却系统解决冷却和排屑问题，用特制的深孔钻头钻削深孔时，刀具工作进给一段后快速退出，工件进行排屑，然后快速趋近加工部位再继续工作进给，如此多次往复，直至加工出所要求孔深的进给，称为分级进给。

虽然深孔钻头在现有的加床加工应用广泛，然而其在实际使用过程中仍然存在一些问题，其一、现有的深孔钻头仍旧无法解决排屑困难和散热困难的问题，钻头的使用寿命普遍较为短暂，其二、现有的深孔钻头在使用过后一些杂屑处理方面存在困难，且其有时会因为杂物导致钻头停止加工，其三、现有的深孔钻头在使用时会产生大量的震动，这样会造成钻头寿命缩短，且容易断，刚性较差。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种带有螺旋排屑槽的深孔钻头。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：一种带有螺旋排屑槽的深孔钻头，包括钻头、固定套筒、中转固定盘、固定孔、连接盘、保护筒、连接孔、旋转螺纹、螺栓、旋转齿轮、旋转轴孔和夹片；所述钻头呈螺旋状交替起伏结构安装在固定套筒上，所述固定套筒呈类圆柱状空腔结构安置于中转固定盘下方，所述中转固定盘呈圆台状结构固定在固定套筒和连接盘之间，所述固定孔安置于固定套筒的表面且其贯穿固定套筒，所述连接盘安置于中转固定盘和保护筒之间，所述保护筒呈圆柱状空心结构固定在连接盘上表面，所述连接孔呈圆孔状安置于连接筒的的内侧，所述旋转螺纹安置于连接筒的外表面，所述螺栓对应固定在连接盘上的螺纹孔内，所述旋转齿轮转动连接在旋转轴孔内部，且其两个旋转齿轮齿数相同，所述旋转轴孔呈圆孔状安置于连接盘内部，且其位于旋转齿轮上方，所述夹片呈长方形片状结构固定在保护筒的外侧周围。

优选的，为了方便其在工作时顺利进行排屑，且方便杂屑顺着凹槽弧度通过钻头的旋转力进行排出，所述钻头上设有螺旋交替状的排屑槽，且其排屑槽表面弧度向外部倾斜。

优选的，为了方便该深孔钻头在工作时及时降温，通过中转固定盘上的通孔注入冷却液，保证钻头的及时散热，所述中转固定盘上设有通孔，且其与中转固定盘呈旋转连接，与连接盘通过螺栓进行连接。

优选的，为了加强该深孔钻头的动力，防止其被内部杂屑干扰，且保证其加工效率，所述旋转齿轮设置为两个，其上方的转杆贯穿旋转轴孔，且两个旋转齿轮之间啮合紧密。

优选的，为了方便使用人员在使用后对钻头进行进一步排屑处理，方便下一次使用，且保证操作人员清理过程的安全性，所述夹片通过卡夹的方式卡放在保护筒的外侧周围，且其表面设有圆角。

本发明的有益效果是：该带有螺旋排屑槽的深孔钻头设计合理，钻头上设有螺旋交替状的排屑槽，且其排屑槽表面弧度向外部倾斜，方便其在工作时顺利进行排屑，且方便杂屑顺着凹槽弧度通过钻头的旋转力进行排出，中转固定盘上设有通孔，且其与中转固定盘呈旋转连接，与连接盘通过螺栓进行连接，方便该深孔钻头在工作时及时降温，通过中转固定盘上的通孔注入冷却液，保证钻头的及时散热，旋转齿轮设置为两个，其上方的转杆贯穿旋转轴孔，且两个旋转齿轮之间啮合紧密，加强该深孔钻头的动力，防止其被内部杂屑干扰，且保证其加工效率，夹片通过卡夹的方式卡放在保护筒的外侧周围，且其表面设有圆角，方便使用人员在使用后对钻头进行进一步排屑处理，方便下一次使用，且保证操作人员清理过程的安全性。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构示意图。

图中：1、钻头，2、固定套筒，3、中转固定盘，4、固定孔，5、连接盘，6、保护筒，7、连接孔，8、旋转螺纹，9、螺栓，10、旋转齿轮，11、旋转轴孔和12、夹片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～2，一种带有螺旋排屑槽的深孔钻头，包括钻头1、固定套筒2、中转固定盘3、固定孔4、连接盘5、保护筒6、连接孔7、旋转螺纹8、螺栓9、旋转齿轮10、旋转轴孔11和夹片12；所述钻头1呈螺旋状交替起伏结构安装在固定套筒2上，所述固定套筒2呈类圆柱状空腔结构安置于中转固定盘3下方，所述中转固定盘3呈圆台状结构固定在固定套筒2和连接盘5之间，所述固定孔4安置于固定套筒2的表面且其贯穿固定套筒2，所述连接盘5安置于中转固定盘3和保护筒6之间，所述保护筒6呈圆柱状空心结构固定在连接盘5上表面，所述连接孔7呈圆孔状安置于连接筒的的内侧，所述旋转螺纹8安置于连接筒的外表面，所述螺栓9对应固定在连接盘5上的螺纹孔内，所述旋转齿轮10转动连接在旋转轴孔11内部，且其两个旋转齿轮10齿数相同，所述旋转轴孔11呈圆孔状安置于连接盘5内部，且其位于旋转齿轮10上方，所述夹片12呈长方形片状结构固定在保护筒6的外侧周围。

所述钻头1上设有螺旋交替状的排屑槽，且其排屑槽表面弧度向外部倾斜，方便其在工作时顺利进行排屑，且方便杂屑顺着凹槽弧度通过钻头的旋转力进行排出，所述中转固定盘3上设有通孔，且其与中转固定盘3呈旋转连接，与连接盘5通过螺栓9进行连接，方便该深孔钻头在工作时及时降温，通过中转固定盘3上的通孔注入冷却液，保证钻头1的及时散热，所述旋转齿轮10设置为两个，其上方的转杆贯穿旋转轴孔11，且两个旋转齿轮10之间啮合紧密，加强该深孔钻头的动力，防止其被内部杂屑干扰，且保证其加工效率，所述夹片12通过卡夹的方式卡放在保护筒6的外侧周围，且其表面设有圆角，方便使用人员在使用后对钻头1进行进一步排屑处理，方便下一次使用，且保证操作人员清理过程的安全性。

工作原理：在使用该带有螺旋排屑槽的深孔钻头时，首先将各部件按照位置关系组装好，然后将连接孔7固定到钻机上，通过中转固定盘3上通孔注入冷却液，然后开始进行深孔加工，其中杂屑通过钻头1上弧度和力度向下滑，且冷却液随着钻头1的排屑槽对钻头1进行降温，同时将其槽内的杂屑进行顺流排出。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。