一种自动送料的多层式铝线加工切割装置的制作方法

本发明涉及铝线加工技术领域，具体为一种自动送料的多层式铝线加工切割装置。

背景技术：

铝线是指其纵向全长，横截面均一的实是指以纯铝或铝合金为原料制成的金属线形材料。沿心压力加工产品，并成卷交货。横截面形状有圆形、椭圆形、正方形、矩形、等边三角形和正多边形等。按材质分为纯铝线和合金铝线。按用途分为工业铝线和工艺铝线。在铝线的生产加工中，需要对原物料进行熔炼、切块、拉线、切线等工艺，在对铝线进行切线时，需要对应的切割装置进行铝线的切割。

然而，现有的铝线切割装置由人工进行送料，不仅劳动强度大，而且送料速度慢，切割时也容易产生偏差，大大降低了铝线切割的效率与产品的品质，同时只能对单组铝线进行切割，产量过低，不适合大规模生产，实用性低。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种自动送料的多层式铝线加工切割装置，以解决上述背景技术中提出现有的铝线切割装置由人工进行送料，不仅劳动强度大，而且送料速度慢，切割时也容易产生偏差，大大降低了铝线切割的效率与产品的品质，同时只能对单组铝线进行切割，产量过低，不适合大规模生产，实用性低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动送料的多层式铝线加工切割装置，包括切割台，所述切割台的上端由左至右依次固定连接有送料架、安装座、安装架与支撑架，所述切割台的上端位于支撑架的下端由左至右依次固定连接有夹紧板一和下电动滑轨，所述支撑架的左端固定连接有侧连接杆，所述支撑架的上端由左至右依次固定连接有竖直气缸一和上电动滑轨，所述下电动滑轨的上端由左至右依次活动安装有左下电动滑块和右下电动滑块，所述侧连接杆的上端固定连接有夹紧板二，所述侧连接杆的下端固定连接有竖直气缸二，所述竖直气缸二的下端固定连接有夹紧板三，所述竖直气缸一的下端固定连接有夹紧板四，所述上电动滑轨的下端由左至右依次活动连接有左上电动滑块与右上电动滑块，所述左下电动滑块与左上电动滑块通过左连接杆相互连接，所述右下电动滑块与右上电动滑块通过右连接杆相互连接，所述切割台的右上端位于下电动滑轨之间开设有出料口，所述出料口的下方预留有收料箱。

优选的，所述送料架关于切割台的水平中心线对称设置有两个，所述送料架的上端由上至下依次转动连接有两个送料轴，且送料轴为五段轴结构，所述送料架上端的送料轴的依次传动连接有电机，所述送料轴之间通过橡胶皮带传动连接。

优选的，所述安装座关于切割台的水平中心线对称设置有两个，且安装座之间由上至下依次转动连接有两个导向杆。

优选的，所述安装架包括侧杆，所述侧杆的上端由上至下固定连接有两个固定杆，所述固定杆的内部等间距固定连接有五个定位管，且定位管穿过固定杆延伸至固定杆的外侧。

优选的，所下电动滑轨与左下电动滑块、下电动滑轨与右下电动滑块、上电动滑轨与左上电动滑块、上电动滑轨与右上电动滑块分别相互适配，且下电动滑轨、上电动滑轨、左下电动滑块、右下电动滑块、左上电动滑块与右上电动滑块分别关于支撑架的水平中心线对称设置有两组。

优选的，所述左连接杆的内侧由上至下依次固定连接有竖直气缸三、切刀一、竖直气缸四与切刀二，所述竖直气缸三的下端固定连接有切刀三，且切刀三的两侧与左连接杆之间留有一定距离差，并且竖直气缸三关于切刀三的竖直中心线对称设置有两个，所述竖直气缸四的下端固定连接有切刀四，且切刀四的两侧与左连接杆之间留有一定距离差，并且竖直气缸四关于切刀四的竖直中心线对称设置有两个。

优选的，所述右连接杆的内侧由上至下依次固定连接有竖直气缸五、夹紧板五、竖直气缸六与夹紧板六，所述竖直气缸五的下端固定连接有夹紧板七，且竖直气缸五关于夹紧板七的竖直中心线对称设置有两个，并且夹紧板七的两侧与右连接杆之间留有一定距离差，所述竖直气缸六的下端固定连接有夹紧板八，且竖直气缸六关于夹紧板八的竖直中心线对称设置有两个，并且夹紧板八的两侧与右连接杆之间留有一定距离差。

优选的，所述夹紧板一与夹紧板三、夹紧板二与夹紧板四、夹紧板五与夹紧板七、夹紧板六与夹紧板八的相对面均等间距开设有弧形夹持槽，且夹持槽采用防滑设计。

优选的，所述收料箱为移动式箱体，且收料箱位于出料口的正下方，并且收料箱口部的长和宽大于出料口的长和宽。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该自动送料的多层式铝线加工切割装置，通过送料架、电机与送料轴送料的配合使用，可通过电机带动送料轴的转动实现自动送料，同时通过竖直气缸五、竖直气缸六、夹紧板五、夹紧板六、夹紧板七与夹紧板八的配合使用，可将自动送出的铝线往一端拉伸，进而便于装置的切割，且夹紧板一、夹紧板二、夹紧板三与夹紧板四，且切割的两侧铝线进行稳定夹持，防止切割时出现晃动导致产品切割不合格，确保了产品的加工的品质，且通过导向杆与定位管的配合使用，确保自动送料时铝线不会出现缠绕、绞线以及错线的现象，确保材料的有序输送，并且通过切刀一、切刀二、切刀三与切刀四的配合使用，采用对切的方式实现两层铝线的切割，提高了切割效率，进而使得生产效率翻倍，整个切割装置的设计，不仅实现了自动送料，而且还实现了多层切割，大大提高了生产效率，可用于大规模生产，同时装置使用过程中的稳定性高，以及装置的实用性高。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明侧视结构示意图；

图3为本发明安装架结构示意图；

图4为本发明夹持槽分布结构示意图；

图5为本发明切刀分布结构示意图；

图6为本发明竖直气缸一与夹紧板四连接结构示意图。

图中：1、切割台；2、送料架；3、安装座；4、安装架；5、支撑架；6、夹紧板一；7、下电动滑轨；8、侧连接杆；9、竖直气缸一；10、上电动滑轨；11、左下电动滑块；12、右下电动滑块；13、夹紧板二；14、竖直气缸二；15、夹紧板三；16、夹紧板四；17、左上电动滑块；18、右上电动滑块；19、左连接杆；20、右连接杆；21、出料口；22、收料箱；23、送料轴；24、电机；25、橡胶皮带；31、导向杆；41、侧杆；42、固定杆；43、定位管；191、竖直气缸三；192、切刀一；193、竖直气缸四；194、切刀二；195、切刀三；196、切刀四；201、竖直气缸五；202、夹紧板五；203、竖直气缸六；204、夹紧板六；205、夹紧板七；206、夹紧板八；207、夹持槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种自动送料的多层式铝线加工切割装置，包括切割台1，切割台1的上端由左至右依次固定连接有送料架2、安装座3、安装架4与支撑架5，切割台1的上端位于支撑架5的下端由左至右依次固定连接有夹紧板一6和下电动滑轨7，支撑架5的左端固定连接有侧连接杆8，支撑架5的上端由左至右依次固定连接有竖直气缸一9和上电动滑轨10，下电动滑轨7的上端由左至右依次活动安装有左下电动滑块11和右下电动滑块12，侧连接杆8的上端固定连接有夹紧板二13，侧连接杆8的下端固定连接有竖直气缸二14，竖直气缸二14的下端固定连接有夹紧板三15，竖直气缸一9的下端固定连接有夹紧板四16，上电动滑轨10的下端由左至右依次活动连接有左上电动滑块17与右上电动滑块18，左下电动滑块11与左上电动滑块17通过左连接杆19相互连接，右下电动滑块12与右上电动滑块18通过右连接杆20相互连接，切割台1的右上端位于下电动滑轨7之间开设有出料口21，出料口21的下方预留有收料箱22。

进一步的，送料架2关于切割台1的水平中心线对称设置有两个，送料架2的上端由上至下依次转动连接有两个送料轴23，且送料轴23为五段轴结构，送料架2上端的送料轴23的依次传动连接有电机24，送料轴23之间通过橡胶皮带25传动连接，实现多层多组同时自动送料。

进一步的，安装座3关于切割台1的水平中心线对称设置有两个，且安装座3之间由上至下依次转动连接有两个导向杆31，确保铝线送料过程中的稳定性。

进一步的，安装架4包括侧杆41，侧杆41的上端由上至下固定连接有两个固定杆42，固定杆42的内部等间距固定连接有五个定位管43，且定位管43穿过固定杆42延伸至固定杆42的外侧，便于铝线的稳定限位，进而确保铝线能对应的夹持在夹持槽207内。

进一步的，所下电动滑轨7与左下电动滑块11、下电动滑轨7与右下电动滑块12、上电动滑轨10与左上电动滑块17、上电动滑轨10与右上电动滑块18分别相互适配，且下电动滑轨7、上电动滑轨10、左下电动滑块11、右下电动滑块12、左上电动滑块17与右上电动滑块18分别关于支撑架5的水平中心线对称设置有两组，确保左连接杆19与右连接杆20左右的稳定移动。

进一步的，左连接杆19的内侧由上至下依次固定连接有竖直气缸三191、切刀一192、竖直气缸四193与切刀二194，竖直气缸三191的下端固定连接有切刀三195，且切刀三195的两侧与左连接杆19之间留有一定距离差，并且竖直气缸三191关于切刀三195的竖直中心线对称设置有两个，竖直气缸四193的下端固定连接有切刀四196，且切刀四196的两侧与左连接杆19之间留有一定距离差，并且竖直气缸四193关于切刀四196的竖直中心线对称设置有两个，确保对两层铝线进行切割，提高了生产效率。

进一步的，右连接杆20的内侧由上至下依次固定连接有竖直气缸五201、夹紧板五202、竖直气缸六203与夹紧板六204，竖直气缸五201的下端固定连接有夹紧板七205，且竖直气缸五201关于夹紧板七205的竖直中心线对称设置有两个，并且夹紧板七205的两侧与右连接杆20之间留有一定距离差，竖直气缸六203的下端固定连接有夹紧板八206，且竖直气缸六203关于夹紧板八206的竖直中心线对称设置有两个，并且夹紧板八206的两侧与右连接杆20之间留有一定距离差，确保对铝线进行稳定的拉动。

进一步的，夹紧板一6与夹紧板三15、夹紧板二13与夹紧板四16、夹紧板五202与夹紧板七205、夹紧板六204与夹紧板八206的相对面均等间距开设有弧形夹持槽207，且夹持槽207采用防滑设计，确保铝线的稳定夹持，进而方便铝线的切割。

进一步的，收料箱22为移动式箱体，且收料箱22位于出料口21的正下方，并且收料箱22口部的长和宽大于出料口21的长和宽，确保能将切割后的铝线完全收入收料箱22内。

工作原理：将绕好的铝线安装在送料轴23上，将铝线的一端依次穿过导向杆31与定位管43，将铝线的一端放置在夹紧板一6与夹紧板三15、夹紧板二13与夹紧板四16上的夹持槽207内，将铝线的线头放置在夹紧板一6、夹紧板二13、夹紧板三15与夹紧板四16的右端，竖直气缸一9与竖直气缸二14动作，通过夹紧板一6、夹紧板二13、夹紧板三15与夹紧板四16将铝线进行夹紧，左下电动滑块11与左上电动滑块17、右下电动滑块12与右上电动滑块18左移，竖直气缸五201与竖直气缸六203动作，通过夹紧板五202与夹紧板七205、夹紧板六204与夹紧板八206将铝线的一端夹紧，然后竖直气缸一9与竖直气缸二14动作，将夹紧板三15与夹紧板四16上移，将铝线松开，电机24带动送料轴23转动，将送料轴23上的铝线送出，同时右下电动滑块12与右上电动滑块18带动夹紧后的铝线右移，移至一段距离后，竖直气缸一9与竖直气缸二14再次动作，将夹紧板三15与夹紧板四16下移，将铝线夹紧，接着左下电动滑块11与左上电动滑块17向右移动一点距离，竖直气缸三191与竖直气缸四193动作，将切刀三195与切刀四196下压，通过切刀一192与切刀三195、切刀二194与切刀四196将铝线切断，切完后，竖直气缸三191与竖直气缸四193将切刀三195与切刀四196拉回原位，右下电动滑块12与右上电动滑块18带动切断后的的铝线右移一端距离，然后竖直气缸五201与竖直气缸六203将夹紧板七205与夹紧板八206拉开，将铝线松开，在重力的作用下，铝线的一端会向左端倾斜，最后铝线从出料口21落入收料箱22内，往复上述操作流程对铝线进行连续生产，整个装置的控制均由外部的控制件进行控制。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。