一种钢芯铝绞线的切线机的制作方法

本发明属于资源回收处理设备技术领域，特指一种钢芯铝绞线的切线机。

背景技术：

钢芯铝绞线是单层或多层铝股线绞合在镀锌钢芯外而成型的加强型导线，主要应用于电力和输电线路行业。其中，钢芯主要起增加强度的作用，而铝绞线主要起到传送电能的作用。

随着社会的发展，对钢芯铝绞线的强度要求越来越严格，导致越来越多老旧或者强度不足的钢芯铝绞线被淘汰下来，并且为避免工程建设的不安全因素，淘汰的钢芯铝绞线往往不能再次翻新或者合股作为新的钢芯铝绞线而使用，但是这些被废弃的钢芯铝绞线中包含着许多可回收再利用的金属资源。并且现有技术中，往往采用手动的剥线的方法，即钢芯铝绞线中的钢芯以及铝股线进行分离，但是这种剥线的方法每次只能对一定长度的钢芯铝绞线进行剥线分离，每根较长的钢芯铝绞线都需要分段处理，逐个放置去切割、剥线极其不方便，回收效率低。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种钢芯铝绞线的切线机，其不仅能够持续对钢芯铝绞线进行切割以达到回收金属材料的目的，而且还能吸附切割时所产生的粉尘。

本发明是这样实现的：

一种钢芯铝绞线的切线机，包括工作台以及设置于工作台上的入料挡板，入料挡板上设置有入料通孔，所述入料挡板的左右两侧分别设置有用于输送的钢芯铝绞线的自动入料机构以及自动切料机构，所述自动切料机构包括设置于工作台上的切料转轴，切料转轴的一侧设置有用于转动切料转轴的第一动力装置，所述切料转轴上并且靠近入料通孔的一端套设有用于切割从入料通孔进入的钢芯铝绞线的刀架组，刀架组包括套设于切料转轴端部的刀架，刀架的侧壁设置有刀具以及与刀具相向设置的第一配重，当所述刀架上刀具随转轴转至入料通孔位置时，所述刀具切割从所述入料通孔穿出的钢芯铝绞线。

本发明进一步设置为，所述自动入料机构包括设置于所述入料挡板左侧的入料框架，入料框架内设置有压料辊轴组，压料滚轴组包括入料框架内从上至下依次分别设置的第一辊轴与第二辊轴，第一辊轴与第二辊轴之间成型压料入口，压料入口的一侧设有入料通道。

本发明进一步设置为，所述工作台的一侧固定有导料支架，导料支架的一端设置有升降导轮组，升降导轮组包括u型支架，u型支架的底部固定有滑道，所述到料支架的一端设置有与所述滑道相适配的滑块，滑块与滑道通过螺栓相互固定，所述u型支架上设置有至少三个导料辊轴，所述u型支架、入料通道以及所述入料通孔位于同一工作水平线上。

本发明进一步设置为，所述入料框架的内侧壁设置有用于所述第一辊轴上下滑动的调节槽，所述第一辊轴的上端设置有调节螺杆，调节螺杆的底部固定连接有压块，压块的下端面与所述第一辊轴的辊壁相抵，所述调节螺杆的上端伸出所述入料框架顶部，且调节螺杆的顶部设置有调节轮，当调紧所述调节轮时，所述压块驱动所述第一辊轴向下移动，所述压料入口变细。

本发明进一步设置为，所述第二辊轴的一侧设置有驱动第二辊轴转动的第二动力装置。

本发明进一步设置为，所述自动切料机构还包括有若干切料隔板，所述切料转轴通过穿设于所述切料隔板内而架设于所述工作台上方，切料隔板与所述入料挡板之间成型有切料腔，且刀架组位于切料腔内，所述切料腔的底部设有倾斜板，倾斜板的低处设有出料口。

本发明进一步设置为，位于所述倾斜板低处的一侧设置有风机腔，风机腔的上方设置有吸风口。

本发明进一步设置为，所述切料隔板之间成型有配重空间，所述切料转轴上套设有第二配重，且第二配重位于所述配重空间内。

本发明进一步设置为，所述自动切料机构以及自动入料机构上均设置有防尘盖板，所述自动切料机构的一侧铰接有活动门。

本发明进一步设置为，所述防尘盖板上设置有散热窗。

本发明相比现有技术突出的优点是：

1、本发明所利用设置于入料通孔一侧的自动切料机构，其采用转动切转轴的方式，将设置于切料转轴上的刀具进行旋转，转动的刀具实现对持续从入料通孔内的钢芯铝绞线进行切割，使切割过程更为高效，无需考虑钢芯铝绞线长度问题；

2、本发明所使用的自动入料机构利用压料滚轮组，将钢芯铝绞线通过挤压的方式进入入料通孔，保障刀具切割时，钢芯铝绞线不易扭动，提升切割效率，位于压料入口的一侧设置有的入料通道，更加稳定钢芯铝绞线的输送方向；

3、本发明将压料滚轴组的一侧设有可上下调节的u型支架，且u型支架上设置有若干个导料辊轴，让钢芯铝绞线进入压料入口前能够摆正位置，提升输送效率；

4、本发明进一步利用调节螺杆对第一辊轴进行上下调节，从而使压料入口具有的调节范围，让不同粗细的钢芯铝绞线都能够被切割。

5、本发明将切料隔板与入料挡板间成型切料腔，并在切料腔的下方设置有倾斜板，方便切割后的钢芯铝绞线滑落至倾斜板低处的出料口，同时利用出料口一侧的吸风口，减少切割时所产生的粉尘；

6、本发明在切料转轴上设置有第二配重，让切料转轴转动时，达到力矩平衡，提升传动效率；

7、本发明所自动切料机构以及自动入料机构所设置的防尘盖板，保护内部结构，并且所设置的活动门，方便用户维修检测；

8、本发明进一步在防尘盖板上设置有散热窗，便于第一动力装置以及各个零部件散热。

附图说明：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明自动切料机构示意图；

图3是本发明自动入料机构的结构示意图；

图4是本发明入料框架内的结构示意图；

图5是本发明出料口结构示意图；

图6是本发明切料腔、风机腔以及配重腔的结构示意图；

图7是本发明防尘、散热窗以及活动门的结构示意图；

图中：

1、工作台；10、入料挡板；11、导料支架；110、升降导轮组；

111、u型支架；112、滑道；113、滑块；114、导料辊轴；100、入料通孔；

2、自动入料机构；20、入料框架；200、调节槽；22、调节螺杆；

220、压块；221、调节轮；21、压料辊轴组；210、第一辊轴；

211、第二辊轴；212、压料入口；213、入料通道；214、第二动力装置；

3、自动切料机构；30、切料转轴；31、第一动力装置；32、刀架组；

320、刀架；321、刀具；322、第一配重；33、切料隔板4、切料腔；

41、倾斜板；5、出料口；6、风机腔；61、吸风口；7、配重腔；

71、第二配重；8、防尘盖板；81、散热窗；9、活动门。

具体实施方式：

下面以具体实施例对本发明作进一步描述：

如图1与图2所示，一种钢芯铝绞线的切线机，包括工作台1以及设置于工作台1上的入料挡板10，入料挡板10上设置有入料通孔100，所述入料挡板10的左右两侧分别设置有用于输送的钢芯铝绞线的自动入料机构2以及自动切料机构3，自动入料机构2主要是将钢芯铝绞线自动输送至入料挡板10的入料通孔100内，所述自动切料机构3包括设置于工作台1上的切料转轴30，切料转轴30的一侧设置有用于转动切料转轴30的第一动力装置31，第一动力装置31为电动机，电动机带动皮带轮，进而转动切料转轴30，所述切料转轴30上并且靠近入料通孔100的一端套设有用于切割从入料通孔100进入的钢芯铝绞线的刀架组32，刀架组32包括套设于切料转轴30端部的刀架320，刀架320的侧壁设置有刀具321以及与刀具321相向设置的第一配重322，由于刀具321是设置于当所述刀架320上的一侧，第一配重322的设置能够达到刀架组32转动时的力矩平衡，刀具321随切料转轴30转至入料通孔100位置时，所述刀具321切割从所述入料通孔100穿出的钢芯铝绞线，钢芯铝绞线被转动的刀具321进行切割，将钢芯铝绞线切割成段状。

值得一提的是段状的钢芯铝绞线中，钢芯与铝股线不再牢固的合股在一起，段状的钢芯铝绞线包含着段状的钢芯与段状的铝股线，可利用磁选设备对钢芯与铝线做进一步分离。

如图3所示，优选的，所述自动入料机构2包括设置于所述入料挡板10左侧的入料框架20，入料框架20内设置有压料辊轴组21，压料滚轴组21包括入料框架20内从上至下依次分别设置的第一辊轴210与第二辊轴211，第一辊轴210与第二辊轴211之间成型压料入口212，压料入口212的一侧设有入料通道213，钢芯铝绞线的线头伸入入料通道213，使钢芯铝绞线摆正方向，确保其能够平整的进入压料口，而第一辊轴210与第二辊轴211能够保证钢芯铝绞线能够牢固的穿入入料通孔100，确保切割过程持续并且稳定。

如图3与图4所示，优选的，所述工作台1的一侧固定有导料支架11，导料支架11的一端设置有升降导轮组110，升降导轮组110包括u型支架111，u型支架111的底部固定有滑道112，所述导料支架11的一端设置有与所述滑道112相适配的滑块113，滑块113与滑道112通过螺栓相互固定，所述u型支架11上设置有至少三个导料辊轴114，所述u型支架111、入料通道213以及所述入料通孔100位于同一工作水平线上，为保证钢芯铝绞线在伸入入料通道213之前不会发生扭曲或者形变导致难以伸入入料通道213的现象，选择在工作台的一侧设置u型支架，同时在u型支架上设置有导料辊轴114，能够保证钢芯铝绞线在进入入料通道213之前做进一步保持水平，提升了切割效率。

如图4所示，优选的，所述入料框架20的内侧壁设置有用于所述第一辊轴210上下滑动的调节槽200，所述第一辊轴210的上端设置有调节螺杆22，调节螺杆22的底部固定连接有压块220，压块220的下端面与所述第一辊轴210的辊壁相抵，所述调节螺杆22的上端伸出所述入料框架20顶部，且调节螺杆22的顶部设置有调节轮221，当调紧所述调节轮221时，所述压块220驱动所述第一辊轴210向下移动，所述压料入口212变细，由于不同钢芯铝绞线有着不同的粗细大小，压料入口212采用可调节的形式，具体为第一辊轴210可沿调节槽200上下滑动，同时利用调节螺杆22对第一辊轴210做进一步的固定，并且该结构调节时，只需转动调节轮221即可。所述第二辊轴211的一侧设置有驱动第二辊轴211转动的第二动力装置214，由于第一辊轴210与第二辊轴211对钢芯铝绞线为持续挤压工作，会导致钢芯铝绞线难以进入入料通孔100处，利用第二动力装置214能够旋转第二辊轴211，而转动的第二辊轴211能够方便钢芯铝绞线稳定往入料通孔100内输送，实现自动化切割。

如图5所示，优选的，所述自动切料机构3还包括有若干切料隔板33，所述切料转轴30通过穿设于所述切料隔板33内而架设于所述工作台1上方，优选的再切料隔板33上开设有安装孔，孔内设置轴承，切料转轴30穿入轴承内，实现切料转轴30与切料隔板33的适配，切料隔板33与所述入料挡板10之间成型有切料腔4，且刀架组32位于切料腔4内，所述切料腔4的底部设有倾斜板41，倾斜板41的低处设有出料口5，钢芯铝绞线被切割后，切成段状的钢芯铝绞线，沿倾斜板41的倾斜面滑入至出料口5，实现对钢芯铝绞线的切割回收。

如图6所示，优选的，位于所述倾斜板41低处的一侧成型有风机腔6，风机腔6的上方设置吸风口61，吸风口61可方便吸风在切割过程中所产生的粉尘。

优选的，所述切料隔板33之间成型有配重腔7，所述切料转轴30上套设有第二配重71，且第二配重71位于所述配重腔7内，第二配重71，让切料转轴30在转动过程中更为稳定。

如图7所示，优选的，所述自动切料机构3以及自动入料机构2上均设置有防尘盖板8，所述自动切料机构3的一侧铰接有活动门9，便于检修，所述防尘盖板8上设置有散热窗81，适用于动力装置以及各个机构的散热。

工作原理：

在使用时，将钢芯铝绞线放入u型支架111内，再穿入入料通道213，穿出的钢芯铝绞线进入压料辊轴组21，通过第二动力装置214转动的第二辊轴211，该钢芯铝绞线被挤压进入入料通孔100内，并且以第二辊轴211的转速为钢芯铝绞线的水平移动速度，当钢芯铝绞线从入料通孔100穿出时，转动的切料转轴30带动刀具321并对钢芯铝绞线进行切割，使钢芯铝绞线切成段状，切割后的钢芯铝绞线，利用倾斜板41滑落至出料口5，滑落得过程中风机61对产生的废气进行回收处理，将钢芯铝绞线最终切割成段状后，方便回收。

上述实施例仅为本发明的较佳实施例之一，并非以此限制本发明的实施范围，故：凡依本发明的形状、结构、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。