一种脱氧铝块的快速制备方法及其设备与流程

本发明属于金属制造技术领域，具体为一种脱氧铝块的快速制备方法及其设备。

背景技术：

脱氧铝块现在的生产方法常用是铝锭熔化成铝液通过结晶器制成铝杆或铝条，然后剪切成铝块，还有一种生产方法是将熔化的铝液直接由人工浇铸在模具内，自然冷却后人工脱模，前一种方法通过结晶器制成铝杆或铝条，然后剪切成铝块，工序多，设备多，增加了成本。

熔铝炉主要由国标钢材及特殊耐火砖，耐火材料组成，炉膛可耐温度可达到1000摄氏度，熔铝炉是根据铝熔炼工艺而开发的一种新型高效节能炉，它能很好地满足铝熔炼工艺中：合金成份要求严，生产不连续，单炉容量较大等要求，达到了降低消耗，减小烧损，提高产品质量，降低劳动强度，改善劳动条件和提高生产效率之功效，适用于间歇作业。

传统的脱氧铝块生产制造流程长，涉及的设备复杂，不利于脱氧铝块的大批量的快速的生产，而且传统的生产过程脱氧铝块不便于收集，经常将脱氧铝块洒落至地面，需要工人们不断的捡起，给使用者带来了诸多的不便。

技术实现要素：

本发明的目的是针对以上问题，提供一种脱氧铝块的快速制备方法及其设备，简化了脱氧铝块生产制作的流程，减少生产过程中涉及的设备，进而降低了使用的成本，提高了生产的效率，同时便于使用和操作，给使用者带来了便利，通过收集漏斗和提升机构的设置，能够将制造好的脱氧铝块及时的收集起来，避免脱氧铝块洒落情况的出现，结构设计合理简单，具有很强的实用性。

为实现以上目的，本发明采用的技术方案是：一种脱氧铝块的快速制备设备，包括第一铝轧机、第二铝轧机和第三铝轧机，所述第一铝轧机与第二铝轧机连接，所述第二铝轧机与第三铝轧机连接，所述第一铝轧机、第二铝轧机和第三铝轧机配合使用并用于脱氧铝块的轧制；

铝块自动剪切机，所述铝块自动剪切机的一侧设置有铝块导位槽，所述铝块导位槽远离铝块自动剪切机的一端与第三铝轧机的出料口连接，所述铝块自动剪切机通过铝块导位槽与第三铝轧机连接；

传输装置，所述传输装置的端部位于铝块自动剪切机出料口的底部，所述传输装置包括第一传输机构和第二传输机构，所述第二传输机构的端部位于第一传输机构端部的底部；

收集漏斗，所述收集漏斗设置在第二传输机构出料口的底部，所述收集漏斗的顶部的直径大于第二传输机构的宽度，所述收集漏斗的底部设置有出料机构；

提升机构，提升机构包括底板、支撑框、支撑装置、活动杆、固定座、连接套、第一吊索、连接板和驱动装置，提升机构位于收集漏斗的前侧并用于提升收集漏斗，所述底板顶部的两侧均设有支撑框，所述支撑框的顶部固定连接有支撑装置，所述支撑框和支撑装置用于固定收集漏斗，所述底板的顶部四角均固定连接有固定座，所述支撑装置侧边的两侧均固定连接有活动杆，所述活动杆的表面套设有连接套，所述连接套的顶部固定连接有第一吊索，所述固定座的一侧固定连接有连接板，所述连接板的顶部固定连接有驱动装置，所述第一吊索远离连接套的一端与驱动装置固定连接，所述收集漏斗设置在提升机构的顶部。

优选的，所述第一铝轧机、第二铝轧机和第三铝轧机均包括轧辊﹑轧机牌坊、轴承包、轴承﹑工作台、轧钢导卫、轨座﹑轧辊调整装置﹑上轧辊平衡装置、传动装置和换辊装置。

优选的，所述固定座包括安装座，所述安装座的底部与底板固定连接，所述安装座的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内腔活动连接有滑块，所述滑块的一侧与活动杆固定连接，所述滑块的一侧固定连接有限位滑块，所述滑槽的两侧均开设有与限位滑块相适配的限位滑槽。

优选的，所述驱动装置包括电机，所述电机的底部与连接板固定连接，所述电机的输出轴固定连接有减速机，所述减速机的一侧贯穿设置有转杆，所述转杆的表面套设有第二吊索，所述第二吊索的一端与第一吊索固定连接，所述固定座的一侧固定连接有第二连接板，所述转杆远离减速机的一端与第二连接板通过轴承活动连接。

优选的，所述支撑装置包括支撑块，所述支撑块的一侧固定连接有固定板，所述支撑块的顶部开设有第一插孔，所述第一插孔与收集漏斗相适配。

优选的，所述支撑框包括框体，所述框体的顶部开设有第二插孔，所述框体的两侧均开设有与插槽，所述插槽与第二插孔连通，所述第一插孔与第二插孔的直径相等。

优选的，所述第一传输机构和第二传输机构包括壳体、动力机构、主动轮、从动轮、导向轮和传输带，传输带的表面设置有钢丝网，所述第二传输机构为倾斜设置，所述第二传输机构顶部的高度大于第一传输机构的高度，所述第二传输机构的顶部设置有若干挡板，用于带动脱氧铝块上升。

优选的，所述收集漏斗包括收集漏斗、支撑腿和下料机构，收集漏斗底部的四角均固定连接有支撑腿，支撑腿与第一插孔和第二插孔相适配，支撑腿插入到第一插孔和第二插孔的内腔并贯穿至插槽内部。

一种脱氧铝块的快速制备的方法，具体为以下步骤：第一步：铝坯经过联铸机铸造成型，依次经过第一铝轧机、第二铝轧机和第三铝轧机轧制成型，通过铝块导位槽将轧制成型的脱氧铝块传输至铝块自动剪切机处进行剪切，剪切成设定的形状；

第二步：铝块自动剪切机将脱氧铝块剪切后传输至第一传输机构的顶部，通过第一传输机构传输至第二传输机构的顶部，第二传输机构带动脱氧铝块向上运动，直至到收集漏斗的顶部，脱氧铝块从第二传输机构的顶部落到收集漏斗的内腔，对脱氧铝块起到的收集的作用；

第三步：再开启电机和减速机，电机通过减速机带动转杆转动，转杆转动将第二连接板卷起，第二连接板带动第一吊索运动，进而将第一吊索卷起，第一吊索带动连接套和活动杆运动，活动杆带动支撑装置和收集漏斗上升，此时滑块在的滑槽的内腔滑动，限位滑块在限位滑槽的内腔滑动，能够对支撑装置起到限位的作用，使得收集漏斗稳定的上升，升至一定高度后，开启下料机构，将脱氧铝块从收集漏斗的内腔卸下。

优选的，经过第一铝轧机、第二铝轧机和第三铝轧机轧制后的脱氧铝块的直径为38毫米，经过铝块自动剪切机剪切的脱氧铝块的长度为60毫米。

本发明的有益效果：

1、本发明简化了脱氧铝块生产制作的流程，减少生产过程中涉及的设备，进而降低了使用的成本，提高了生产的效率，同时便于使用和操作，给使用者带来了便利，通过收集漏斗和提升机构的设置，能够将制造好的脱氧铝块及时的收集起来，避免脱氧铝块洒落情况的出现，结构设计合理简单，具有很强的实用性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的另一视角的立体示意图。

图3为本发明的原理示意图。

图4为本发明提升机构的立体示意图。

图5为本发明支撑框的立体示意图。

图6为本发明固定座的立体示意图。

图7为本发明图6中A的放大示意图。

图中所述文字标注表示为：1、第一铝轧机；2、第二铝轧机；3、第三铝轧机；4、铝块自动剪切机；5、传输装置；51、第一传输机构；52、第二传输机构；6、收集漏斗；7、铝块导位槽；8、底板；9、支撑框；91、框体；92、第二插孔；93、插槽；10、支撑装置；1001、第一插孔；1002、固定板；1003、支撑块；11、活动杆；12、固定座；121、安装座；122、支撑板；123、滑槽；124、滑块；125、限位滑块；126、限位滑槽；13、连接套；14、第一吊索；15、连接板；16、驱动装置；161、电机；162、减速机；163、转杆；164、第二连接板；165、第二吊索。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。

如图1-图7所示，本发明的具体结构为：一种脱氧铝块的快速制备设备，包括第一铝轧机1、第二铝轧机2和第三铝轧机3，第一铝轧机1与第二铝轧机2连接，第二铝轧机2与第三铝轧机3连接，第一铝轧机1、第二铝轧机2和第三铝轧机3配合使用并用于脱氧铝块的轧制；

铝块自动剪切机4，铝块自动剪切机4的一侧设置有铝块导位槽7，铝块导位槽7远离铝块自动剪切机4的一端与第三铝轧机3的出料口连接，铝块自动剪切机4通过铝块导位槽7与第三铝轧机3连接；

传输装置5，传输装置5的端部位于铝块自动剪切机4出料口的底部，传输装置5包括第一传输机构51和第二传输机构52，第二传输机构52的端部位于第一传输机构51端部的底部；

收集漏斗6，收集漏斗6设置在第二传输机构52出料口的底部，收集漏斗6的顶部的直径大于第二传输机构52的宽度，收集漏斗6的底部设置有出料机构；

提升机构，提升机构包括底板8、支撑框9、支撑装置10、活动杆11、固定座12、连接套13、第一吊索14、连接板15和驱动装置16，提升机构位于收集漏斗6的前侧并用于提升收集漏斗6，底板8顶部的两侧均设有支撑框9，支撑框9的顶部固定连接有支撑装置10，支撑框9和支撑装置10用于固定收集漏斗6，底板8的顶部四角均固定连接有固定座12，支撑装置10侧边的两侧均固定连接有活动杆11，活动杆11的表面套设有连接套13，连接套13的顶部固定连接有第一吊索14，固定座12的一侧固定连接有连接板15，连接板15的顶部固定连接有驱动装置16，第一吊索14远离连接套13的一端与驱动装置16固定连接，收集漏斗6设置在提升机构的顶部。

本实施例中，第一铝轧机1、第二铝轧机2和第三铝轧机3均包括轧辊﹑轧机牌坊、轴承包、轴承﹑工作台、轧钢导卫、轨座﹑轧辊调整装置﹑上轧辊平衡装置、传动装置和换辊装置，轧辊是使金属塑性变形的部件，轴承用于支承轧辊并保持轧辊在机架中的固定位置，轧辊调整装置用于调整辊缝﹐使轧件达到所要求的断面尺寸，上轧辊平衡装置用于抬升上辊和防止轧件进出轧辊时受冲击的装置，传动装置由电动机﹑减速机﹑齿轮座和连接轴组成，齿轮座将传动力矩分送到两个或几个轧辊上。

本实施例中，固定座12包括安装座121，安装座121的底部与底板8固定连接，安装座121的顶部固定连接有支撑板122，支撑板122的一侧开设有滑槽123，滑槽123的内腔活动连接有滑块124，滑块124的一侧与活动杆11固定连接，滑块124的一侧固定连接有限位滑块125，滑槽123的两侧均开设有与限位滑块125相适配的限位滑槽126。

本实施例中，驱动装置16包括电机161，电机161的底部与连接板15固定连接，电机161的输出轴固定连接有减速机162，减速机162的一侧贯穿设置有转杆163，转杆163的表面套设有第二吊索165，第二吊索165的一端与第一吊索14固定连接，固定座12的一侧固定连接有第二连接板164，转杆163远离减速机162的一端与第二连接板164通过轴承活动连接。

本实施例中，支撑装置10包括支撑块1003，支撑块1003的一侧固定连接有固定板1002，支撑块1003的顶部开设有第一插孔1001，第一插孔1001与收集漏斗6相适配。

本实施例中，支撑框9包括框体91，框体91的顶部开设有第二插孔92，框体91的两侧均开设有与插槽93，插槽93与第二插孔92连通，第一插孔1001与第二插孔92的直径相等。

本实施例中，第一传输机构51和第二传输机构52包括壳体、动力机构、主动轮、从动轮、导向轮和传输带，传输带的表面设置有钢丝网，第二传输机构52为倾斜设置，第二传输机构52顶部的高度大于第一传输机构51的高度，第二传输机构52的顶部设置有若干挡板，用于带动脱氧铝块上升。

本实施例中，收集漏斗6包括收集漏斗、支撑腿和下料机构，收集漏斗底部的四角均固定连接有支撑腿，支撑腿与第一插孔1001和第二插孔92相适配，支撑腿插入到第一插孔1001和第二插孔92的内腔并贯穿至插槽93内部。

一种脱氧铝块的快速制备的方法，具体为以下步骤：第一步：铝坯经过联铸机铸造成型，依次经过第一铝轧机1、第二铝轧机2和第三铝轧机3轧制成型，通过铝块导位槽7将轧制成型的脱氧铝块传输至铝块自动剪切机4处进行剪切，剪切成设定的形状；

第二步：铝块自动剪切机4将脱氧铝块剪切后传输至第一传输机构51的顶部，通过第一传输机构51传输至第二传输机构52的顶部，第二传输机构52带动脱氧铝块向上运动，直至到收集漏斗6的顶部，脱氧铝块从第二传输机构52的顶部落到收集漏斗6的内腔，对脱氧铝块起到的收集的作用；

第三步：再开启电机161和减速机162，电机161通过减速机162带动转杆163转动，转杆163转动将第二连接板164卷起，第二连接板164带动第一吊索14运动，进而将第一吊索14卷起，第一吊索14带动连接套13和活动杆11运动，活动杆11带动支撑装置10和收集漏斗6上升，此时滑块124在的滑槽123的内腔滑动，限位滑块125在限位滑槽126的内腔滑动，能够对支撑装置10起到限位的作用，使得收集漏斗6稳定的上升，升至一定高度后，开启下料机构，将脱氧铝块从收集漏斗6的内腔卸下。

本实施例中，经过第一铝轧机1、第二铝轧机2和第三铝轧机3轧制后的脱氧铝块的直径为38毫米，经过铝块自动剪切机4剪切的脱氧铝块的长度为60毫米。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。