焊接压持组件及焊接装置的制作方法

本发明涉及太阳能电池片焊接
技术领域：
，特别涉及一种焊接压持组件及焊接装置。
背景技术：
：在太阳能电池生产过程中，常需要将焊带与太阳能电池片的金属栅线进行焊接，以使得电池片成串，在焊接过程中，需要将焊带与待焊接的电池片压贴，然后辅助热源使得焊带与金属栅线在贴合部位实现焊接，然而，电池片的脆性较高，现有技术中，大都采用多个压针将焊带与电池片进行压接，然而，压针组件的移动的不稳定性会导致各处的压针的压持状态不一致，会使电池片出现虚焊或破损，导致产品的合格率降低，严重影响产品质量。技术实现要素：本发明的主要目的是提出一种焊接压持组件及焊接装置，旨在提高各处压针的压持状态的一致性，进而提高产品质量。为实现上述目的，本发明提出的焊接压持组件，包括：安装座，所述安装座上形成一供待焊接焊带与电池片传送的过道，所述安装座上还形成一处于所述过道的通过路径上的焊接工位；压针组件，沿上下向活动安装于所述安装座，所述压针组件位于所述焊接工位处，且跨设于所述过道的上方，所述压针组件包括多个间隔设置且上下向延伸设置的压针，多个所述压针向下活动用于抵压使得处于所述过道内且停滞于所述焊接工位处的待焊接焊带与电池片的金属栅线压贴；以及，导向组件，设于所述安装座与所述压针组件之间，用以平稳导向所述压针组件的上下向移动。可选地，所述导向组件包括：导向座，设于所述安装座，所述导向座的上端面贯设有导向安装孔；以及，滚珠导套结构组，包括设于所述导向安装孔内的导套以及沿上下向活动穿设于所述导套内的导轴，所述导轴的上端固定安装于所述压针组件。可选地，所述导轴的下端呈突出所述导套设置，所述导轴的下端外侧面设有限位卡簧；和/或，所述导轴上还套设有复位弹簧，所述复位弹簧处于所述压针组件与所述导套之间，用以向上复位所述压针组件；和/或，所述导向组件设置多个。可选地，所述压针组件还包括：安装板，沿上下向活动安装于所述安装座，所述安装板的上端面贯设有用于对应电池片设置的透光口；以及，压针安装结构，设于所述安装板，且位于所述透光口内，所述压针安装结构用以供多个所述压针安设；其中，自所述透光口的上方导入热光源，多个所述压针用于使得待焊接焊带与电池片的金属栅线压贴焊接。可选地，所述压针安装结构包括设于所述安装板的多个安装条，多个所述安装条间隔架设于所述透光口上，每一所述安装条上沿上下向活动安装有多个所述压针。本发明还提供一种焊接装置，所述焊接装置包括焊接压持组件，所述焊接压持组件包括：安装座，所述安装座上形成一供待焊接焊带与电池片传送的过道，所述安装座上还形成一处于所述过道的通过路径上的焊接工位；压针组件，沿上下向活动安装于所述安装座，所述压针组件位于所述焊接工位处，且跨设于所述过道的上方，所述压针组件包括多个间隔设置且上下向延伸设置的压针，多个所述压针向下活动用于抵压使得处于所述过道内且停滞于所述焊接工位处的待焊接焊带与电池片的金属栅线压贴；以及，导向组件，设于所述安装座与所述压针组件之间，用以平稳导向所述压针组件的上下向移动。可选地，还包括：机座；以及，焊接传送平台，设于所述机座，所述焊接传送平台包括位于所述过道内且沿所述过道的通过方向延伸的传送带，所述传送带用于传送待焊接焊带与电池片至所述焊接工位，且可对应使得待焊接焊带与电池片停滞于所述焊接工位处；其中，所述安装座设于所述焊接传送平台上。可选地，还包括设于所述压针组件上方的光照组件，所述光照组件包括：压持座，沿上下向活动安装于所述机座；以及，多个呈间隔设置的光照灯管，设于所述压持座的下端，且位于所述压针组件的上方，用于提供待焊接焊带及电池片的焊接热光源；其中，所述压持座向下活动以压持所述压针组件的上端，从而驱动所述压针组件下移，进而带动多个所述压针向下移动，用于抵压使得待焊接焊带与电池片的金属栅线压贴，并在焊接热光源的作用下焊接形成一体。可选地，所述压针组件包括沿上下向活动安装的安装板以及设于所述安装板上的多个安装条，每一所述安装条上设有多个所述压针；所述光照灯管与所述安装条的延伸方向相同，其中每相邻两个所述光照灯管之间形成一光照空间；所述安装条对应位于所述光照空间的中部位置。可选地，至少两个相邻的光照灯管形成一光照灯管组，所述光照灯管组间隔设置多个；所述焊接装置还包括电路板组件，所述电路板组件上形成多个驱动电路结构，多个所述驱动电路结构分别电性连接至多个所述光照灯管组，用于分别驱动调节多个所述光照灯管组的光强度。本发明提供的技术方案中，所述压针组件上设有多个所述压针，所述压针组件在所述导向组件的导向作用下相对所述安装座平稳地移动，使得所述压针组件上各处的压针对所述待焊接焊带及电池片的提供均衡的压持力，提高了电池片的焊接质量，减少了电池片破损的风险，进而提高了产品质量。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本发明提供的焊接压持组件的一实施例的立体结构示意图；图2为图1中导向组件的立体结构示意图；图3为图1中导向组件的立体分解结构示意图；图4为图1中安装条与压针装配的立体结构示意图；图5为本发明提供的焊接装置(包含有图1中焊接压持组件)的实施例的立体结构示意图；图6为图5中光照组件的立体结构示意图；图7为图5中光照组件的仰视结构示意图。附图标号说明：标号名称标号名称100焊接压持组件322导轴1安装座323限位卡簧11过道324复位弹簧2压针组件325滚珠保持套21压针1000焊接装置22安装板10机座221透光口20焊接传送平台23安装条201传送带3导向组件30光照组件31导向座301压持座32滚珠导套结构组302光照灯管321导套303光照空间本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。在太阳能电池生产过程中，常需要将焊带与太阳能电池片的金属栅线进行焊接，以使得电池片成串，在焊接过程中，需要将焊带与待焊接的电池片压贴，然后辅助热源使得焊带与金属栅线在贴合部位实现焊接，然而，电池片的脆性较高，现有技术中，大都采用安装板上安装多个压针将焊带与电池片进行压接，然而，安装板的移动的不稳定性会导致安装板上各处的压针的压持状态不一致，会使电池片出现虚焊或破损，导致产品的合格率降低，严重影响产品质量。本发明提供一种焊接压持组件，其中，图1至图4为本发明提供的焊接压持组件的实施例的结构示意图，图5至图7为本发明提供的焊接装置的实施例的结构示意图。请参阅图1，所述焊接压持组件100包括安装座1、压针组件2及导向组件3，所述安装座1上形成一供待焊接焊带与电池片传送的过道11，所述安装座1上还形成一处于所述过道11的通过路径上的焊接工位，所述压针组件2沿上下向活动安装于所述安装座1，所述压针组件2位于所述焊接工位处，且跨设于所述过道11的上方，所述压针组件2包括多个间隔设置且上下向延伸设置的压针21，多个所述压针21向下活动用于抵压使得处于所述过道11内且停滞于所述焊接工位处的待焊接焊带与电池片的金属栅线压贴，所述导向组件3设于所述安装座1与所述压针组件2之间，用以平稳导向所述压针组件2的上下向移动。本发明提供的技术方案中，所述压针组件2上设有多个所述压针21，所述压针组件2在所述导向组件3的导向作用下相对所述安装座1平稳地移动，使得所述压针组件2上各处的压针21对所述待焊接焊带及电池片的提供均衡的压持力，提高了电池片的焊接质量，减少了电池片破损的风险，进而提高了产品质量。所述导向组件3用以平稳导向所述压针组件2的上下向移动，所述导向组件3可以是导轨与滑套的滑动配合组件，也可以是采用两种材质不同的导向轴和导向套滑动配合的组件，例如，钢制导向轴和橡胶导向套或者钢制导向轴和铜制导向套等等，本发明的实施例中，请参阅图2及图3，采用的是精密的滚珠导套结构组32，利用滚珠的滚动来代替滑动，导向的精度更好，具体地，所述导向组件3包括导向座31及滚珠导套结构组32，所述导向座31设于所述安装座1，所述导向座31的上端面贯设有导向安装孔，所述滚珠导套结构组32包括设于所述导向安装孔内的导套321以及沿上下向活动穿设于所述导套321内的导轴322，所述导轴322的上端固定安装于所述压针组件2，如此设置，所述导向组件3具有更好的导向精度，另外，需要说明的是，滚珠是通过滚珠保持套325来进行限位的。所述导轴322沿上下向活动穿设于所述导套321内，需要对所述导轴322进行限位，以减少所述导轴322与所述导套321脱离的风险，具体地，所述导轴322的下端呈突出所述导套321设置，所述导轴322的下端外侧面设有限位卡簧323，通过所述限位卡簧323限位了所述导轴322向上的位移距离，如此设置，结构简单，便于限位所述导轴322的向上的位移距离。考虑到所述压针组件2在不需要进行焊接作业时，所述过道11上需要传送待焊接焊带及电池片，此时，所述压针组件2在焊接工序完成后，所述压针组件2需要向上复位，以等待下一次的焊接，具体地，本发明的实施例中，所述导轴322上还套设有复位弹簧324，所述复位弹簧324处于所述压针组件2与所述导套321之间，用以向上复位所述压针组件2，如此设置，便于所述压针组件2向上复位，同时还便于限位所述导轴322向下的位移距离。另外，进一步地，将所述导向组件3设置多个，具体个数不作限制，例如，可以是设置2个，分设于所述压针组件2相对的两端；也可以设置3个，呈品字形设置，具有较好的稳定性；还可以是设置4个，分设于所述压针组件2的4个角上；当然，还可以是设置至少5个。需要说明的是，所述限位卡簧323、复位弹簧324及多个所述导向组件3可以同时择一设置，也可以同时设置，当然，同时设置所述限位卡簧323、复位弹簧324及多个所述导向组件3起到较好的叠加效果，所述限位卡簧323、复位弹簧324起到限位所述导轴322的活动行程，多个所述导向组件3起到多点导向使得所述压针组件2平稳导向的效果。为了实现所述压针组件2对所述待焊接焊带及电池片的焊接，本发明的实施例中，是通过从所述压针组件2的上方导入热光源，通过热光源实现所述待焊接焊带及电池片金属珊线的粘结，具体地，请参阅图1及图4，所述压针组件2还包括安装板22及压针安装结构，所述安装板22沿上下向活动安装于所述安装座1，所述安装板22的上端面贯设有用于对应电池片设置的透光口221，所述压针安装结构设于所述安装板22，且位于所述透光口221内，所述压针安装结构用以供多个所述压针21安设，其中，自所述透光口221的上方导入热光源，多个所述压针21用于使得待焊接焊带与电池片的金属栅线压贴焊接，如此设置，结构简凑，便于实现对所述待焊接焊带及电池片金属珊线的焊接，具有较好的效果。需要说明的是，本发明的实施例中，不限制所述透光口221的具体形成方式，例如，所述安装板22为一平板，直接在所述安装板22的上端面开设通孔即可形成所述透光口221，或者，所述安装板22为一个组合板结构，由位于所述透光口221周圈的几个围板围合而成所述透光口221。进一步地，本发明的实施例中，是通过所述压针21的柔性压接使得所述焊带与电池片的金属栅线之间贴合，具体地，所述压针安装结构包括设于所述安装板22的多个安装条23，多个所述安装条23间隔架设于所述透光口221上，每一所述安装条23上沿上下向活动安装有多个所述压针21，如此设置，使得多个所述压针21柔性压接所述待焊焊带与电池片的金属栅线，提高电池片的焊接质量，减少电池片破损的风险。需要说明的是，所述压针21沿上下向活动安装至所述安装板22，例如，可以在安装有所述压针21的安装条23与所述压针21之间设置弹簧或者弹垫等结构，使得所述压针21弹性安装在所述安装件上，如此，在所述压针21压持所述焊带和/或电池片时，所述压针21提供柔性的压持力，减少电池片损坏的风险。所述压针21在使用过程中会出现磨损或者损坏的情形，此时需要更换新的所述压针21，本发明的实施例中，所述安装条23可拆卸安装于所述安装板22，可以更换整个所述安装条23来实现快速更换所述压针21，具有较好的效果，可拆卸安装方式有螺栓连接或者卡扣连接等方式。进一步地，所述压针21安装于所述安装条23上的方式也可以采用可拆卸安装方式，如，在所述压针21的上端开设有卡槽，将所述压针21的上端伸出至所述安装条23的上端，在所述卡槽中安装卡环即可，该方式便于安装与拆卸。本发明还公开一种焊接装置1000，所述焊接装置1000包括焊接压持组件100，只要是具有所述焊接压持组件100的焊接组件均是本发明的保护内容，所述焊接装置1000具有上述全部技术特征，因此也具有上述全部技术特征带来的技术效果，此处不再一一赘述。需要说明的是，本发明的技术方案中，不限制所述所述焊接压持组件100的安装座1的具体设置形式，例如，可以是安装于所述焊接装置1000的机座10上，与所述焊接装置1000的传送装置分开设置，也可以是安装于所述焊接装置1000的传送装置上，与所述传送装置成为一个整体。具体地，请参阅图5，本发明的实施例中，所述焊接装置1000还包括机座10及焊接传送平台20，所述焊接传送平台20设于所述机座10，所述焊接传送平台20包括位于所述过道11内且沿所述过道11的通过方向延伸的传送带201，所述传送带201用于传送待焊接焊带与电池片至所述焊接工位，且可对应使得待焊接焊带与电池片停滞于所述焊接工位处，其中，所述安装座1设于所述焊接传送平台20上，将所述安装座1设于所述焊接传送平台20，便于所述焊接传送平台20整体结构的布设，具有较好的效果。另外，本发明的实施例中，是通过光照组件30提供所述压针组件2上下活动的动力的，具体地，请参阅图6及图7，所述焊接装置1000还包括设于所述压针组件2上方的光照组件30，所述光照组件30包括压持座301及多个光照灯管302，所述压持座301沿上下向活动安装于所述机座10，多个所述光照灯管302呈间隔设置，多个所述光照灯管302设于所述压持座301的下端，且位于所述压针组件2的上方，用于提供待焊接焊带及电池片的焊接热光源，其中，所述压持座301向下活动以压持所述压针组件2的上端，从而驱动所述压针组件2下移，进而带动多个所述压针21向下移动，用于抵压使得待焊接焊带与电池片的金属栅线压贴，并在焊接热光源的作用下焊接形成一体，所述光照组件30在压持所述压针组件2下移的过程中，还提供所述待焊接焊带与电池片焊接的热量，如此设置，结构紧凑，便于实现所述待焊接焊带与电池片的焊接作业。需要说明的是，所述光照组件30的上下向移动是通过具有上下向活动行程的直线驱动装置来实现的，例如，在所述机座10上设置有直线驱动装置，所述直线驱动装置的固定端设于所述机座10，活动端设于所述光照组件30，所述直线驱动装置为气缸，油缸或者电动推杆中的一种。为了使得所述待焊接焊带及电池片获得较均匀的光照强度，本发明的实施例中，所述压针组件2包括沿上下向活动安装的安装板22以及设于所述安装板22上的多个安装条23，每一所述安装条23上设有多个所述压针21，所述光照灯管302与所述安装条23的延伸方向相同，其中每相邻两个所述光照灯管302之间形成一光照空间303，所述安装条23对应位于所述光照空间303的中部位置，如此设置，使得所述待焊接焊带与电池片整体焊接面上的各焊接点处获得较均匀的焊接热量，具有较好的效果。多个所述光照灯管302提供了所述待焊接焊带与电池片金属珊线之间的焊接热量，在焊接时，每一焊接点处的焊接温度会呈现不同的温度，例如，在所述焊接工位处设置有多个温度传感器来检测焊接点各处的温度，本发明的技术方案中，不限制多个所述光照灯管302光强度的驱动方式，例如，可以统一驱动控制多个所述光照灯管302的光强度，为了获得更精细的控制，也可以分别控制多个所述光照灯管302的光强度，考虑到较精细地控制多个所述光照灯管302的光强度的基础上，同时需要降低相关结构的成本，至少两个相邻的光照灯管302形成一光照灯管组，所述光照灯管组间隔设置多个，所述焊接装置1000还包括电路板组件，所述电路板组件上形成多个驱动电路结构，多个所述驱动电路结构分别电性连接至多个所述光照灯管组，用于分别驱动调节多个所述光照灯管组的光强度，对应在温度较高的区域，可以适当调节减弱光强度，对应在温度较低的区域，可以适当调节增强光强度，达到均衡热量分布的效果。以上所述仅为本发明的可选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本发明的专利保护范围内。当前第1页12