一种具有减震功能的切割机床刀具的制作方法

本发明涉及切割机床技术领域，具体为一种具有减震功能的切割机床刀具。

背景技术：

切割机床是利用计算机模拟计算并预设好切割路径以及切割时速时间等一系列问题，从而使其切割过程可被稳定控制的设备，在切割机床中切割刀具是极其重要的一个部件，只有好的刀具才能达到预定的切割效果。

传统切割机床具有以下不足之处：传统设备在进行切割工作时往往会产生巨大的震动，而这种震动会对切割的精准度产生较大影响的问题，同时传统切割机床也具有其在切割不同种类物件时采用统一刀具容易造成资源浪费、加快刀具损耗的问题。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种具有减震功能的切割机床刀具，解决了传统切割机床在进行切割工作时往往会产生巨大的震动，而这种震动会对切割的精准度产生较大影响的问题，同时也解决了传统切割机床在切割不同种类物件时采用统一刀具容易造成资源浪费、加快刀具损耗的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有减震功能的切割机床刀具，包括圆台，所述圆台的内部中心处镶嵌有固定轴，且固定轴的内部设置有转轴，所述圆台的内壁、固定轴的两侧上设置有固定螺栓，所述转轴的底部外壁上焊接有减震柱，且减震柱的底部外壁上设置有连接块，所述连接块底部安装有刀具本体，且刀具本体的刀尖外壁上绞合有刀纹，所述圆台的内部左侧中开设有气腔，且圆台的左侧外壁上安装有连接盘，所述圆台的内部右侧中开设有蓄水腔，所述圆台的底部左、右外壁上均设置有金属管，且金属管的中部上设置有褶皱管，所述圆台的左侧金属管的内部设置有气管，且气管的末端上安装有喷气嘴，所述圆台的右侧金属管的内部设置有水管，且水管的末端上安装有喷水嘴，所述气管、水管的中上部位中安装有电磁阀。

优选的，所述固定轴的内壁上绞合有内螺纹，所述固定轴通过内螺纹与转轴外壁上的外螺纹咬合连接。

优选的，所述连接块的底部外壁中心凹槽处绞合有内螺纹，所述连接块通过内螺纹与刀具本体的顶端外壁上的外螺纹咬合连接。

优选的，所述圆台的左侧的连接盘通过进气口与气腔连通，所述圆台的右侧的连接盘通过进水口与蓄水腔连通。

优选的，所述喷气嘴通过褶皱管的弯折调节与刀纹的底部相对，所述喷水嘴通过褶皱管的弯折调节与刀具本体的末端相对。

优选的，所述气管的顶端通过出气口与气腔连通，所述水管通过出水口与蓄水腔连通。

（三）有益效果

本发明提供了一种具有减震功能的切割机床刀具，具备以下有益效果：

（1）本发明通过设置气腔、气管、蓄水腔、水管，通过电磁阀的控制可将气腔中的高压气流通过气管和喷气嘴喷射出，从而有效的将切割时产生的碎屑进行清除避免产生二次粘合影响切割进度，同时蓄水腔也可通过电磁阀的控制将其内的清水通过水管和喷水嘴喷射出从而对刀具本体进行降温清洁工作。

（2）本发明通过设置减震柱，减震柱的内部设置有高强度的弹簧，而高强度的弹簧在承受一定的压力时会产生形变从而减少设备的切割震动，同时减震柱设置在转轴的中心处使其有效的避免了因为转轴转动而致使弹簧左右晃动弹性性能不稳定的现象发生，也有效的降低了切割机床在工作时所产生的震动从而影响精准度的问题。

（3）本发明通过设置刀具本体、连接块，连接块的底部外壁中心凹槽处绞合有内螺纹，所述连接块通过内螺纹与刀具本体的顶端外壁上的外螺纹咬合连接，通过螺纹锁紧连接不但使其结构稳定不会影响刀具本体的使用性能，同时也便于刀具本体的安装和拆卸，更有利于针对不同切割材料更替与之相对应的不同种类的刀具本体从而达到减少刀具本体损耗利用最少时间达到最大切割效果的目的。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的结构俯视图；

图3为本发明的结构气管立体图。

图4为本发明的减震柱内部的高强度的弹簧的结构示意图。

图5为本发明的高强度的弹簧的外弹簧的结构示意图。

图中：1、圆台；2、固定轴；3、转轴；4、固定螺栓；5、减震柱；6、连接块；7、刀具本体；8、刀纹；9、气腔；10、蓄水腔；11、连接盘；12、金属管；13、褶皱管；14、气管；15、喷气嘴；16、电磁阀；17、水管；18、喷水嘴；101、外弹簧；102、内弹簧；103、安装座；104、凸起卡座；105、储液腔；106、连接管；107、外接接头；108、变径连接接头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-3所示，本发明提供一种技术方案：一种具有减震功能的切割机床刀具，包括圆台1，圆台1的内部中心处镶嵌有固定轴2，且固定轴2的内部设置有转轴3，固定轴2的内壁上绞合有内螺纹，固定轴2通过内螺纹与转轴3外壁上的外螺纹咬合连接，圆台1的内壁、固定轴2的两侧上设置有固定螺栓4，转轴3的底部外壁上焊接有减震柱5，且减震柱5的底部外壁上设置有连接块6，连接块6的底部外壁中心凹槽处绞合有内螺纹，连接块6通过内螺纹与刀具本体7的顶端外壁上的外螺纹咬合连接，连接块6和刀具本体7通过螺纹锁紧连接不但使其结构稳定不会影响刀具本体的使用性能，同时也便于刀具本体7的安装和拆卸，更有利于针对不同切割材料更替与之相对应的不同种类的刀具本体7从而达到减少刀具本体7损耗利用最少时间达到最大切割效果的目的，连接块6底部安装有刀具本体7，且刀具本体7的刀尖外壁上绞合有刀纹8，圆台1的内部左侧中开设有气腔9，且圆台1的左侧外壁上安装有连接盘11，圆台1的左侧的连接盘11通过进气口与气腔9连通，圆台1的右侧的连接盘11通过进水口与蓄水腔10连通，圆台1的内部右侧中开设有蓄水腔10，圆台1的底部左、右外壁上均设置有金属管12，且金属管12的中部上设置有褶皱管13，气管14的顶端通过出气口与气腔9连通，水管17通过出水口与蓄水腔10连通，圆台1的左侧金属管12的内部设置有气管14，且气管14的末端上安装有喷气嘴15，通过电磁阀16的控制可将气腔9中的高压气流通过气管14和喷气嘴15喷射出，从而有效的将切割时产生的碎屑进行清除避免产生二次粘合影响切割进度，同时蓄水腔10也可通过电磁阀16的控制将其内的清水通过水管17和喷水嘴18喷射出从而对刀具本体7进行降温清洁工作，喷气嘴15通过褶皱管13的弯折调节与刀纹8的底部相对，喷水嘴18通过褶皱管13的弯折调节与刀具本体7的末端相对，圆台1的右侧金属管12的内部设置有水管17，且水管17的末端上安装有喷水嘴18，气管14、水管17的中上部位中安装有电磁阀16。

使用时，通过固定螺栓4可将圆台1固定在切割机床上，并且将转轴3通过螺纹与连轴器机床上的旋转轴连接，从而保证其切割功效，而转轴3的下方设置有减震柱5，减震柱5的内部设置有高强度的弹簧，

如图4、5所示；高强度的弹簧包括外弹簧101、内弹簧102、安装座103；

外弹簧101、内弹簧102安装在上、下方安装座103之间。上方的安装座103通过螺栓和转轴3下端连接，下方的安装座103通过螺栓组件和连接块6上表面固定连接；

上、下方的安装座设置有凸起卡座104用于防止外弹簧101发生横向位移，外弹簧101的两端部旋转的直径缩小抵压在内弹簧102的两端部，即外弹簧101直径d2缩小过渡到d1，可以有效防止内弹簧102纵向移动；将外弹簧101、内弹簧102可靠的固定在安装座上，达到可靠固定的技术效果，加工发生震动时，高强度的弹簧起到有效的减震缓冲。同时不会因为弹簧自身没有可靠的固定，加工发生震动时，弹簧也跟着震动不仅没有起到减震缓冲，反而导致机床刀具加速损坏。

外弹簧101、内弹簧102径向截面为圆环形且结构相同，外弹簧101、内弹簧102的两端部安装有变径连接接头108，通过变径连接接头108和连接管106连接，连接管106连接通过外接接头107和安装座103的储液腔105接通，储液腔105内填充有非牛顿流体。加工发生震动时，外弹簧101、内弹簧102内部的非牛顿流体抗阻尼瞬时削减冲击震动载荷，快速吸收一部分震荡能量，高强度的弹簧震动发生形变时，由于弹簧内部填充非牛顿流体缓慢压缩后流动的特性会稳定的削减持续性冲击震动载荷。

相比传统的弹簧，由于外弹簧101、内弹簧102的外部是合金记忆金属制成，内部填充非牛顿流体，有两种材质组成，可吸收不同频率的震动冲击。弹簧内腔填充非牛顿流体相比传统的弹簧抗瞬时冲击性能好，随着弹簧的形变非牛顿流体缓慢流动，可针对不同的冲击震动，做出对应削减，抗阻尼效果更佳。

外弹簧101、内弹簧102的不同直径的结构设计，内弹簧102为外弹簧101提供支撑，同时可针对不同的震动强度，各自提供不同强度的减震性能，确保切割机床在工作过程中起到有效减震效果。

高强度的弹簧在承受一定的压力时会产生形变从而减少设备的切割震动，同时减震柱5设置在转轴3的中心处使其有效的避免了因为转轴3转动而致使弹簧左右晃动弹性性能不稳定的现象发生，也有效的降低了切割机床在工作时所产生的震动从而影响精准度的问题，连接块6的底部外壁中心凹槽处绞合有内螺纹，所述连接块6通过内螺纹与刀具本体7的顶端外壁上的外螺纹咬合连接，通过螺纹锁紧连接不但使其结构稳定不会影响刀具本体7的使用性能，同时也便于刀具本体7的安装和拆卸，更有利于针对不同切割材料更替与之相对应的不同种类的刀具本体7从而达到减少刀具本体7损耗利用最少时间达到最大切割效果的目的，而不同种类的刀具本体7其外壁上也有不同种类的刀纹8，从而使得切割产生的碎屑可被运存在刀纹8内避免对切割进度产生影响，通过电磁阀16的控制可将气腔9中的高压气流通过气管14和喷气嘴15喷射出，从而有效的将切割时产生的碎屑进行清除避免产生二次粘合影响切割进度，同时也可通过调节褶皱管13的弯曲延展程度使得喷气嘴15和喷水嘴18的工作效率最大化，同时蓄水腔10也可通过电磁阀16的控制将其内的清水通过水管17和喷水嘴18喷射出从而对刀具本体7进行降温清洁工。

综上可得，本发明通过设置减震柱5，减震柱5的内部设置有高强度的弹簧，而高强度的弹簧在承受一定的压力时会产生形变从而减少设备的切割震动，有效的降低了切割机床在工作时所产生的震动从而影响精准度的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。