一种细长螺纹分段加工方法与流程

本发明涉及机械加工中有关螺纹的加工方法，尤其是涉及一种细长螺纹分段加工方法。

背景技术：

在机械行业中，螺纹被大量使用到各种结构连接中，它主要作用使两个物体连接起来，是非常重要的机械结构。螺纹主要分为内螺纹与外螺纹，内螺纹与外螺纹的配合实现连接；在加工过程中，外螺纹的加工有许多方式，比如：车削、铣削、攻丝、套丝、磨削、研磨和旋风切削等。在车削加工方面，适合加工长度较短的螺纹，若细长螺纹采用车削加工时，在加工过程中，由于切削力、切削热以及材料自身等因素的影响，容易导致螺纹折断，尤其是在直径为3mm以下时，采用切屑方式直接加工，极易折断；在直接加工成品后，容易导致产品质量不稳定，出现残次品。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种采用车削的方式实现对细长螺纹加工的细长螺纹分段加工方法。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：一种细长螺纹分段加工方法，该方法的步骤为：

s1、细长螺纹加工规划，根据细长螺纹的总长度合理分配为若干段进行加工，每段螺纹的长度为细长螺纹螺距的整数倍；

s2、加工第一段螺纹，通过车削的方式加工第一段螺纹，并保证在第一段螺纹末端退刀时，退刀角度控制在115～120°；

s3、加工中间段螺纹，通过车削的方式加工中间段螺纹，保证进刀点从上一段螺纹的整数倍螺距开始处进刀，在中间段螺纹退刀时，退刀角度控制在115～120°；

s4、加工最后段螺纹，通过车削的方式加工最后段螺纹，保证进刀点从上一段螺纹的整数倍螺距开始处进刀。

进一步具体的，所述步骤s1中细长螺纹均匀分段。

进一步具体的，所述的每段螺纹的长度为螺纹大径的4～5倍。

进一步具体的，所述步骤s1、s2以及s3均通过加工螺纹的加工主程序以及螺纹间衔接的加工子程序进行控制。

进一步具体的，所述的加工子程序是通过哈斯机床的g32螺纹车削指令编程而成。

进一步具体的，所述的中间段螺纹至少两段，每段所述的中间段螺纹均通过步骤s3进行加工。

进一步具体的，所述的步骤s2与步骤s3的退刀角度为120°。

进一步具体的，所述的步骤s2以及步骤s3的进刀点为上一段螺纹的末端螺距开始处。

本发明的有益效果是：通过上述分段的方法加工细长螺纹，能够阻止在细长螺纹在加工过程中出现变形以及折断，从而减少不合格产品出现；采用上述退刀角度很好的预留齿形，并且不会出现退刀槽；在加工的开始处为上一段螺纹的尾部，起到很好的衔接作用，提升产品质量。

附图说明

图1是本发明的流程图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作详细的描述。

如图1所示一种细长螺纹分段加工方法，该方法的步骤为，

s1、细长螺纹加工规划。

首先根据细长螺纹的总长度并将其合理分配为若干段，分配的段数需要根据螺纹大径进行确定，通过每段螺纹的长度为螺纹大径的4～5倍；同时，保证每段螺纹的长度为细长螺纹螺距的整数倍；在进行分段时，可以进行不均匀到的分配，也可以进行均匀分配；当细长螺纹的总长度刚好能够进行均匀分配时，进行均匀分配，此时分配以及加工均较为简单；当细长螺纹的总长度不能够进行均匀分配时，需要尽量保证中间段螺纹均匀分配，第一段螺纹以及最后一段螺纹为不均匀分配；根据上述要求，将细长螺纹进行分段处理。

在加工之前，需要进行机床的准备，采用哈斯机床，并采用其中加工螺纹的加工主程序用于每段螺纹中部的加工；采用哈斯机床的g32螺纹车削指令编程而形成加工螺纹的加工子程序，该加工子程序主要用于每段螺纹的前端加工以及后端加工，用于螺纹之间的衔接；将上述细长螺纹分段的规划数据输入至哈斯机床内。

s2、加工第一段螺纹。

首先，哈斯机床调用加工主程序加工第一段螺纹，通过车削的方式对第一段螺纹的前端以及中部进行加工，当加工到设定值后需要进行退刀，哈斯机床调用加工子程序对第一段螺纹的末端进行加工，通过加工子程序保证在第一段螺纹末端退刀时，退刀角度控制在115～120°，其中优选为120°；上述设定值根据每段的长度以及螺距确定；在退刀时，从最后一个螺距开始处退刀；由于退刀后，最后一个螺距不是一个完整的螺距，需要在下段螺纹加工时，对最后一个螺距重新加工。

s3、加工中间段螺纹。

哈斯机床调用加工子程序对中间段螺纹前端选取进刀点，进刀点选取从上一段螺纹退刀的螺距开始处，进刀完成之后，哈斯机床调用加工主程序通过车削的方式加工中间段螺纹中部；此处的进刀点也可以是上一段螺纹倒数第一个螺距开始处，也可以是倒数第二个螺距开始处，以此类推，主要目的是进刀点必须是一个完整螺距的开始点，保证相邻两段螺纹之间的衔接以及连贯性；在中间段螺纹加工完成需要退刀时，哈斯机床调用加工子程序对中间段的末端进行退刀加工，退刀角度控制在115～120°，优选为120°。

中间段螺纹可以是一段，也可以是两段，这个根据步骤s1中的具体规划而定，当第一段中间段螺纹加工完成之后，对第二段中间段螺纹加工时，重复上述步骤s3即可，其他中间段的加工重复步骤s3。

s4、加工最后段螺纹。

哈斯机床调用加工子程序对最后段螺纹前端选取进刀点，进刀点的选取根据需要可以是上一段螺纹退刀的螺距开始处，也可以是上一段螺纹末端多个螺距的开始处，主要目的是进刀点必须是一个完整螺距的开始点，保证相邻两段螺纹之间的衔接以及连贯性；进刀完成之后，哈斯机床调用加工主程序通过车削的方式加工最后段螺纹至加工完成即可。

上述加工方式在实际使用中，既可以适用于批量加工，也可以适用于少部分加工，在哈斯机床内输入即可完成同规格的螺纹加工；当需要加工不同规格时，需要更换输入数据。在数据处理过程中，可以将细长螺纹的总长度以及大径的尺寸输入机床程序内，通过机床程序自动生成细长螺纹的分段情况、每一段进刀点的选取以及每一段退刀情况。

基于上述情况，第一段螺纹的加工分为两部分，第一段螺纹的前端与中部的普通加工，调用加工主程序进行螺纹加工，第一段螺纹末端的退刀加工，调用加工子程序选取合适的退刀角度；中间段螺纹的加工分为三部分，中间段螺纹的前端进刀加工，调用加工子程序选取进刀点，中间段螺纹的中部普通加工，调用加工主程序进行螺纹加工，中间段螺纹末端的退刀加工，调用加工子程序选取合适退刀角度；最后段螺纹的加工分为三部分，最后段螺纹的前端进刀加工，调用加工子程序选取进刀点，最后段螺纹的中部普通加工，调用加工主程序进行螺纹加工，最后段螺纹的末端退刀加工，调用加工主程序进行普通退刀加工。

综上，采用上述加工方法，能够提高采用车削方式加工螺纹的长度，在加工过程中防止螺纹的变形与折断，提高加工的成功率；采用120°进行退刀，不会出现退刀槽，同时，通过加工子程序选取合适的进刀点，实现每段螺纹之间的衔接，提高螺纹的连贯性。

需要强调的是：以上仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。