一种齿轮打磨装置的制作方法

本发明涉及齿轮打磨技术领域，具体为一种齿轮打磨装置。

背景技术：

齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件；随着工业的发展，齿轮运转的平稳性非常重要，为了让齿轮在使用的时候达到平稳性并提高齿轮的精度，在对齿轮的加工过程中，就会对齿轮进行打磨，现有的打磨装置结构复杂，操作繁琐，打磨质量差，效率低，因此，有必要进行改进。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种齿轮打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种齿轮打磨装置,包括底座、u形支架和打磨机构，所述底座固定安装在u形支架内侧，所述底座上端面垂直安装有两组旋转轴承，所述旋转轴承上端部外壁上固定焊接有环形挡块，所述旋转轴承上固定安装待加工齿轮，所述旋转轴承一端与设置在底座上的第一电机连接，所述底座上端面还安装有横向滑轨，所述横向滑轨上滑动连接滑块，所述滑块上安装有打磨片固定座，所述打磨片固定座上安装有双面纵向打磨片，且所述双面纵向打磨片设置在两组旋转轴承之间，所述打磨机构包括横梁、第二电机、旋转轴和打磨组件，所述横梁上端面与u形支架上端内侧之间安装多组伸缩油缸，所述横梁上开有通孔，所述通孔内穿过旋转轴，所述旋转轴上端与设置在横梁上的第二电机相连，所述旋转轴下端连接打磨组件，且所述打磨组件设置在待加工齿轮正上方。

优选的，所述打磨组件包括安装盘和磨片盘，所述安装盘和磨片盘均呈圆盘状，所述安装盘和磨片盘中心均设有轴孔，所述轴孔内穿设转轴；所述磨片盘外表面粘接粘接面片，所述粘接面片上设置环形纤维网盘，所述环形纤维网盘表面粘接外磨片盘，所述外磨片盘底面上均布有磨粒。

优选的，还包括冷却机构，所述冷却机构包括水箱、喷水管和喷头，所述水箱固定安装在u形支架上端外部，所述喷水管设置两根，所述喷水管一端连通水箱，另一端连接喷头，所述水箱内安装有小型蠕动泵，所述喷头分别设置在待加工齿轮外侧，且正对待加工齿轮。

优选的，所述双面纵向打磨片采用金刚砂磨片。

优选的，其使用方法包括以下步骤：

a、首先将待加工齿轮固定在旋转轴承上；

b、之后控制伸缩油缸工作，伸缩油缸推动横梁向下移动，随后开启第二电机，第二电机工作时，带动打磨组件旋转；

c、当打磨组件达到齿轮上方时，对齿轮表面进行打磨处理，同时，开启小型蠕动泵，喷头对准齿轮进行喷水冷却；

d、一面打磨结束后，将齿轮翻转放置，进行同样打磨操作；

e、双面打磨结束后，将双面纵向打磨片移动至齿轮边缘，随后开启第一电机，电机电机带动齿轮转动，对齿轮边缘进行打磨处理。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）本发明结构设计新颖，能够实现对齿轮的表面和侧面打磨，打磨效果好，提高了工作效率。

（2）本发明采用的打磨组件结构稳定性好，便于拆卸更换，打磨均匀性好，打磨效率高，能够提高齿轮表面打磨质量。

（3）本发明采用的冷却机构能够实现对齿轮表面的冷却，防止打磨过程中温度过高影响打磨质量，此外，喷出的水还具有粉尘沉降作用。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明打磨组件结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种齿轮打磨装置,包括底座1、u形支架2和打磨机构，所述底座1固定安装在u形支架2内侧，所述底座1上端面垂直安装有两组旋转轴承3，所述旋转轴承3上端部外壁上固定焊接有环形挡块4，所述旋转轴承3上固定安装待加工齿轮5，所述旋转轴承3一端与设置在底座1上的第一电机6连接，所述底座1上端面还安装有横向滑轨7，所述横向滑轨7上滑动连接滑块8，所述滑块8上安装有打磨片固定座9，所述打磨片固定座9上安装有双面纵向打磨片10，双面纵向打磨片10采用金刚砂磨片，且所述双面纵向打磨片10设置在两组旋转轴承3之间，所述打磨机构包括横梁11、第二电机12、旋转轴13和打磨组件15，所述横梁11上端面与u形支架2上端内侧之间安装多组伸缩油缸14，所述横梁11上开有通孔，所述通孔内穿过旋转轴13，所述旋转轴13上端与设置在横梁11上的第二电机12相连，所述旋转轴13下端连接打磨组件15，且所述打磨组件15设置在待加工齿轮5正上方。

本发明中，打磨组件15包括安装盘16和磨片盘17，所述安装盘16和磨片盘17均呈圆盘状，所述安装盘16和磨片盘17中心均设有轴孔18，所述轴孔18内穿设转轴19；所述磨片盘17外表面粘接粘接面片20，所述粘接面片20上设置环形纤维网盘21，所述环形纤维网盘21表面粘接外磨片盘22，所述外磨片盘22底面上均布有磨粒。设置的环形纤维网盘能够提高打磨头的整体强度高；能够承受更高转速的同时，也能承受侧向摩擦力，提高磨片的安全性，本发明采用的打磨组件结构稳定性好，便于拆卸更换，打磨均匀性好，打磨效率高，能够提高齿轮表面打磨质量。

本发明中，还包括冷却机构，所述冷却机构包括水箱23、喷水管24和喷头25，所述水箱23固定安装在u形支架1上端外部，所述喷水管24设置两根，所述喷水管24一端连通水箱23，另一端连接喷头25，所述水箱23内安装有小型蠕动泵，所述喷头25分别设置在待加工齿轮5外侧，且正对待加工齿轮5。本发明采用的冷却机构能够实现对齿轮表面的冷却，防止打磨过程中温度过高影响打磨质量，此外，喷出的水还具有粉尘沉降作用。

工作原理：本发明的使用方法包括以下步骤：

a、首先将待加工齿轮固定在旋转轴承上；

b、之后控制伸缩油缸工作，伸缩油缸推动横梁向下移动，随后开启第二电机，第二电机工作时，带动打磨组件旋转；

c、当打磨组件达到齿轮上方时，对齿轮表面进行打磨处理，同时，开启小型蠕动泵，喷头对准齿轮进行喷水冷却；

d、一面打磨结束后，将齿轮翻转放置，进行同样打磨操作；

e、双面打磨结束后，将双面纵向打磨片移动至齿轮边缘，随后开启第一电机，电机电机带动齿轮转动，对齿轮边缘进行打磨处理。

综上所述，本发明结构设计新颖，能够实现对齿轮的表面和侧面打磨，打磨效果好，提高了工作效率。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。