斜柱开孔方法与流程

本发明属于建筑钢结构开孔工艺技术领域，具体为斜柱开孔方法。

背景技术：

在同时具有钢结构和混凝土结构的建筑中，混凝土结构的部分梁构件需要与钢结构的柱进行连接。连接时，混凝土的梁构件的钢筋需要穿入钢结构的柱，从而使混凝土结构与钢结构形成一个整体。但是，在一些建筑工程中，钢结构的柱由于建筑造型的需要处于倾斜设置的状态，从而形成斜柱。而混凝土结构的梁钢筋处于水平分布的状态，于是，柱上的用于穿入梁钢筋的孔不平行于柱的径向面，因此，钻孔的位置不好进行定位；并且斜柱的钢板比较厚，因此，钻孔装置在斜柱上钻孔后容易导致孔的中心线方向发生较大的偏差，导致梁钢筋不能正确的穿过斜柱。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种斜柱开孔方法，以解决现有技术中斜柱上开孔时容易出现较大偏差的问题。

为了达到上述目的，本发明的基础方案提供一种斜柱开孔方法，包括以下步骤：

步骤a：调整斜柱的放置状态以模拟其使用状态，然后进行固定；

步骤b：测量出斜柱上的开孔位置并做好标记；

步骤c：调整钻孔装置的位置，使钻孔装置的钻头平行于孔的中心线方向；

步骤d：控制钻孔装置的钻头从步骤b中的标记处对斜柱进行钻孔。

本基础方案的原理和有益效果在于：通过步骤a将斜杆进行固定住，从而方便在斜柱上找到开孔的位置，并且通过跟图纸进行外形的对比就容易大致的判断出开孔的位置是否有较大的偏差，提高开孔的准确性。通过步骤b在斜柱上进行做标记，方便钻孔时快速的找到钻孔的位置。通过步骤c调整好钻头的位置，使钻头的轴线与孔的中心线平行，从而在钻不同位置的孔的时候，只需要平移钻头的位置即可，方便了操作。通过步骤d中钻头对斜柱进行钻孔，从而完成对斜柱的开孔操作。

进一步，所述步骤d中，对钻头进行喷淋冷却液。喷冷却液可以使冷却液将钻头钻孔时产是热量带走，尤其是斜柱的钢管较厚的时候，钻头工作的时间比较长，产生的热量比较多，容易使钻头因温度过高而造成刚度下降，并产生折断的现象，通过喷淋冷却液，可以及时的降低钻头的温度，有利于减少钻头断裂现象的发生。

进一步，所述步骤b中，所做标记为开孔的轴线位置。将标记设置在开孔的轴线位置，使标记的位置基本就是一个比较小的点状，从而方便进行定位，也方便钻头进行对中等操作。

进一步，所述步骤d中，在钻头钻孔之前，先在步骤b的标记处沿斜柱的径向钻一个半球形的凹槽，凹槽的球心位于斜柱的外表面上。通过钻设一个半球形的凹槽，开孔的轴线穿过半球形的凹槽的球心，于是，钻头无论从哪个方向的开孔时，钻头的轴线也要穿过凹槽的球心，从而使钻头在伸入凹槽内对斜柱的钢管壁进行钻孔时，钻头的端部都朝向凹槽的凹面沿钻头轴向的最远处，从而使钻头受到的主要为轴向力，避免了钻头的端部处于斜面上而受到偏心力的作用而导致钻头弯曲断裂的现象发生。

进一步，所述凹槽的直径大于或等于开孔的直径。凹槽的直径等于或大于开孔的直径的时候，可以使钻头伸入凹槽中时，减少钻头与凹槽开口处的接触，从而方便钻头的钻进。

进一步，所述步骤b中，所做标记为锥形盲孔。通过使用小直径的钻头斜柱上钻设锥形的盲孔来作为标记，可以避免标记被抹除，同时，在需要钻孔时也方便较大直径的钻头进行定位。

附图说明

图1为本发明斜柱开孔方法实施例一中斜柱的结构示意图；

图2为图1中a-a剖视图；

图3为本发明斜柱开孔方法实施例二中a剖面处钻球形凹槽时的示意图；

图4为在图3中球形凹槽处钻孔时的示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：斜柱1、孔2、球形的凹槽3。

实施例一：

斜柱开孔方法，包括以下步骤：

步骤a：调整斜柱1的放置状态以模拟其使用状态，然后进行固定，具体为：根据建筑设计图纸计算出斜柱1的倾斜角度，然后使用型钢搭设支撑并固定斜柱1的支撑架，并将斜柱1固定在支撑架上，使其在支撑架上的放置状态与其使用状态相同(如图1所示)。

步骤b：测量出斜柱1上的开孔位置并做好标记，具体为：根据建筑设计图纸计算出开孔处的轴线位于斜柱1表面的位置，然后在斜柱1的表面测量出孔2轴线的位置并使用记号笔作出标记，然后使用小直径的钻头在标记处钻一个锥形的盲孔。

步骤c：调整钻孔装置的位置，使钻孔装置的钻头平行于孔2的中心线方向，具体为：根据建筑设计图纸计算出开孔的轴线方向，然后调整钻孔装置的钻头的轴线方向，使钻头的轴线方向与孔2的轴线方向平行。这里所使用的钻孔装置为现有技术中常用的摇臂钻设备。

步骤d：控制钻孔装置的钻头从步骤b中的标记处对斜柱1进行钻孔(如图2所示，a-a剖视图是沿孔的轴线进行剖切的)，在钻头钻孔时，在钻头的上方对钻头进行喷淋冷却液。

实施例二：

斜柱开孔方法，包括以下步骤：

步骤a：调整斜柱1的放置状态以模拟其使用状态，然后进行固定，具体为：根据建筑设计图纸计算出斜柱1的倾斜角度，然后使用型钢搭设支撑并固定斜柱1的支撑架，并将斜柱1固定在支撑架上，使其在支撑架上的放置状态与其使用状态相同。

步骤b：测量出斜柱1上的开孔2位置并做好标记，具体为：根据建筑设计图纸计算出开孔2处的轴线位于斜柱1表面的位置，然后在斜柱1的表面测量出孔2轴线的位置并使用记号笔作出标记，并使用小直径的钻头在标记处钻出锥形的盲孔；使用球形铣刀设备在标记处沿斜柱1的径向形成一个半球形的凹槽3，凹槽的球心位于斜柱1的外表面上(如图3所示)。

步骤c：调整钻孔装置的位置，使钻孔装置的钻头平行于孔2的中心线方向，具体为：根据建筑设计图纸计算出孔2的轴线方向，然后调整钻孔装置的钻头的轴线方向，使钻头的轴线方向与孔2的轴线方向平行。这里所使用的钻孔装置为现有技术中常用的摇臂钻设备。

步骤d：控制钻孔装置的钻头从步骤c中的球形的凹槽3处对斜柱1进行钻孔2(如图4所示)，在钻头钻孔时，在钻头的上方对钻头进行喷淋冷却液。最后钻孔完成后退出钻头即可。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本技术要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

技术特征：

技术总结
本发明属于建筑钢结构开孔工艺技术领域，具体为斜柱开孔方法，包括以下步骤：步骤A：调整斜柱的放置状态以模拟其使用状态，然后进行固定；步骤B：测量出斜柱上的开孔位置并做好标记；步骤C：调整钻孔装置的位置，使钻孔装置的钻头平行于孔的中心线方向；步骤D：控制钻孔装置的钻头从步骤B中的标记处对斜柱进行钻孔。解决了现有技术中斜柱上开孔时容易出现较大偏差的问题。

技术研发人员：曾磊;蒋荣建;刘维忠;付东;秦梓瀚;杨佳桦
受保护的技术使用者：重庆建工集团股份有限公司;重庆建工建筑产业技术研究院有限公司;重庆美之地钢结构有限公司
技术研发日：2019.06.28
技术公布日：2019.09.27