一种用于金属加工的机械装备制造钻孔设备的制作方法

本发明涉及金属加工技术领域，尤其涉及一种用于金属加工的机械装备制造钻孔设备。

背景技术：

钻孔是指对实体材料上加工出孔的操作，钻孔的装置有电钻、钻床等，应用广泛。目前市场上的钻孔装置分为手电钻、冲击钻和锤钻三类，采用手电钻、冲击钻和锤钻等一些金属钻孔的设备生产单一繁琐，一般的金属钻孔分为两类，一是由人工操作，人工操作需要的熟练度和精准度都比较高且生产效率较低，二是由机械钻孔对小型金属板进行钻孔。

但是现有的钻孔设备在一般都只对金属板有较好的固定效果，在对金属管工件进行钻孔时，由于金属管固定效果不够好，因此，造成钻孔时精度低，钻孔不稳定，造成现有钻孔设备在使用时适用性较差。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于金属加工的机械装备制造钻孔设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种用于金属加工的机械装备制造钻孔设备，包括底板，所述底板的上端固定连接有对称设置的两个立柱，两个所述立柱的上端固定连接有同一个加工台，所述加工台的上端固定连接有对称设置的两个固定杆，两个所述固定杆的上端固定连接有同一个安装框，所述安装框内设有钻孔机构，所述加工台的上端固定连接有放置板，所述加工台内部设有安装槽，所述安装槽内设有固定机构，所述加工台上端设有防护机构。

优选地，所述钻孔机构包括固定连接在安装框内壁上的第四电机，所述第四电机输出轴的末端固定连接有第二螺杆，所述第二螺杆的另一端转动连接在安装框的内壁上，所述第二螺杆上螺纹套接有螺纹套，所述安装框内设有与第二螺杆平行的导向杆，且导向杆的两端均固定连接在安装框的内壁上，所述导向杆上滑动套接有滑套，所述滑套与螺纹套之间固定连接有安装板，所述安装板的上端固定气缸，所述气缸的活塞端竖直贯穿安装板并固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接钻杆。

优选地，所述固定机构包括水平设置在安装槽内的双头螺纹杆，所述双头螺纹杆的两端均转动连接在安装槽的内壁上，所述加工台的侧壁上固定安装有第三电机，所述第三电机输出轴的末端贯穿加工台并固定连接在双头螺纹杆的一端，所述双头螺纹杆的两端均螺纹套接有活动块，所述加工台上设有与活动块位置对应的活动槽，两个所述活动块上均设有夹紧结构，所述加工台的下端设有用于牵引夹紧结构动作的驱动结构。

优选地，所述夹紧结构包括固定连接在活动块上端的下夹板，所述下夹板的两侧侧壁上均固定连接有固定套，两个所述固定套内均滑动连接有竖直设置的限位杆，两个所述限位杆的上端固定连接有同一个上夹板，所述限位杆位于下夹板上方的侧壁上套接有弹簧，所述弹簧的两端分别固定连接在上夹板与下夹板上，两个所述限位杆靠近下端的侧壁之间固定连接有连接板，所述连接板上水平贯穿设有移动槽。

优选地，所述驱动结构包括设置在两个立柱之间的移动杆，所述移动杆的两端分别贯穿两个连接板上的移动槽，且连接板与移动杆滑动连接，固定安装在加工台下端的第一电机，所述第一电机输出轴的末端竖直朝下并固定连接有第一螺杆，所述第一螺杆的下端贯穿移动杆并与其螺纹连接。

优选地，两个所述立柱的侧壁上均设有限位滑槽，两个所述限位滑槽内均滑动连接有限位滑块，所述移动杆的两端分别固定连接在两个限位滑块上。

优选地，所述上夹板的侧壁上固定连接有限位夹块，且限位夹块为l型结构。

优选地，所述下夹板与活动槽的内壁之间连接有遮挡布。

优选地，所述防护机构包括罩设在安装框外侧的防护罩，所述加工台上端固定安装有两个电动升降杆，且电动升降杆分别位于防护罩的两侧，所述电动升降杆的伸缩端朝上并固定连接在防护罩的侧壁上。

本发明的有益效果：

通过设置固定机构，当需要在板状工件上钻孔时，将待固定金属板置于放置板上，启动第一电机，驱动第一螺杆转动，进而使得移动杆下移，进而牵引连接板下移，进而通过限位杆带动上夹板下移并通过限位夹块夹住金属板的两边，将金属板有效固定，当需要在金属管上钻孔时，将金属管的端部置于上夹板与下夹板之间，启动第一电机时，即可使得下移的上夹板配合下夹板将金属管的两端固定，进而有效将金属管固定，因此，本设备在对金属板及金属管都能具有很好的固定效果，进而保证了钻孔时的稳定性，并提高设备适用性。

通过设置钻孔机构，启动第四电机，驱动第二螺杆转动，即可使得螺纹套移动，进而带动安装板移动，即可灵活调节钻杆的位置，可灵活调节钻孔的位置。

通过设置防护机构，可通过防护罩对钻孔时产生的飞屑进行遮挡，保证设备钻孔时的安全。

附图说明

图1为本发明提出的一种用于金属加工的机械装备制造钻孔设备的结构示意图；

图2为本发明提出的一种用于金属加工的机械装备制造钻孔设备的夹紧结构的结构示意图；

图3为本发明提出的一种用于金属加工的机械装备制造钻孔设备的钻孔机构的结构示意图；

图4为图1中a处放大图。

图中：1底板、2立柱、3移动杆、4限位杆、5放置板、6第一螺杆、7第一电机、8安装槽、9双头螺纹杆、10活动块、11活动槽、12加工台、13固定杆、14电动升降杆、15防护罩、16安装框、17气缸、18第二电机、19钻杆、20限位夹块、21上夹板、22第三电机、23限位滑槽、24限位滑块、25弹簧、26固定套、27下夹板、28连接板、29移动槽、30第四电机、31第二螺杆、32螺纹套、33安装板、34导向杆、35滑套、36遮挡布。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-4，一种用于金属加工的机械装备制造钻孔设备，包括底板1，底板1的上端固定连接有对称设置的两个立柱2，两个立柱2的上端固定连接有同一个加工台12，加工台12的上端固定连接有对称设置的两个固定杆13，两个固定杆13的上端固定连接有同一个安装框16，安装框16内设有钻孔机构，加工台12的上端固定连接有放置板5，放置板5上设有切割槽，加工台12内部设有安装槽8，安装槽8内设有固定机构，加工台12上端设有防护机构。

本发明中，钻孔机构包括固定连接在安装框16内壁上的第四电机30，第四电机30输出轴的末端固定连接有第二螺杆31，第二螺杆31的另一端转动连接在安装框16的内壁上，第二螺杆31上螺纹套接有螺纹套32，安装框16内设有与第二螺杆31平行的导向杆34，且导向杆34的两端均固定连接在安装框16的内壁上，导向杆34上滑动套接有滑套35，滑套35与螺纹套32之间固定连接有安装板33，安装板33的上端固定气缸17，气缸17的活塞端竖直贯穿安装板33并固定连接有第二电机18，第二电机18的输出端固定连接钻杆19。

具体的，固定机构包括水平设置在安装槽8内的双头螺纹杆9，双头螺纹杆9的两端均转动连接在安装槽8的内壁上，加工台12的侧壁上固定安装有第三电机22，第三电机22输出轴的末端贯穿加工台12并固定连接在双头螺纹杆9的一端，双头螺纹杆9的两端均螺纹套接有活动块10，加工台12上设有与活动块10位置对应的活动槽11，两个活动块10上均设有夹紧结构，加工台12的下端设有用于牵引夹紧结构动作的驱动结构，通过第三电机22驱动双头螺纹杆9转动，即可使得两个活动块10同步靠近或远离移动，即可调节两个夹紧结构的间距，进而对不同长度规格的金属工件都能进行很好的固定。

具体的，夹紧结构包括固定连接在活动块10上端的下夹板27，下夹板27的两侧侧壁上均固定连接有固定套26，两个固定套26内均滑动连接有竖直设置的限位杆4，两个限位杆4的上端固定连接有同一个上夹板21，限位杆4位于下夹板27上方的侧壁上套接有弹簧25，弹簧25的两端分别固定连接在上夹板21与下夹板27上，上夹板21与下夹板27上均设有弧形的夹持面，两个限位杆4靠近下端的侧壁之间固定连接有连接板28，连接板28上水平贯穿设有移动槽29。

具体的，驱动结构包括设置在两个立柱2之间的移动杆3，移动杆3的两端分别贯穿两个连接板28上的移动槽29，且连接板28与移动杆3滑动连接，固定安装在加工台12下端的第一电机7，第一电机7输出轴的末端竖直朝下并固定连接有第一螺杆6，第一螺杆6的下端贯穿移动杆3并与其螺纹连接。

进一步的，两个立柱2的侧壁上均设有限位滑槽23，两个限位滑槽23内均滑动连接有限位滑块24，移动杆3的两端分别固定连接在两个限位滑块24上。

具体的，上夹板21的侧壁上固定连接有限位夹块20，且限位夹块20为l型结构，可对金属板的边缘进行夹紧和下压，对金属板进行有效固定。

进一步的，下夹板27与活动槽11的内壁之间连接有遮挡布36，遮挡布36为防火布，可对钻孔的飞屑起到有效的遮挡作用。

具体的，防护机构包括罩设在安装框16外侧的防护罩15，加工台12上端固定安装有两个电动升降杆14，且电动升降杆14分别位于防护罩15的两侧，电动升降杆14的伸缩端朝上并固定连接在防护罩15的侧壁上。

本发明使用时，当需要在板状工件上钻孔时，将待固定金属板置于放置板5上，启动第一电机7，驱动第一螺杆6转动，进而使得移动杆3下移，进而牵引连接板28下移，进而通过限位杆4带动上夹板21下移并通过限位夹块20夹住金属板的两边，将金属板有效固定，当需要在金属管上钻孔时，将金属管的端部置于上夹板21与下夹板27之间，启动第一电机7时，即可使得下移的上夹板21配合下夹板27将金属管的两端固定，进而有效将金属管固定，因此，本设备在对金属板及金属管都能具有很好的固定效果，进而保证了钻孔时的稳定性，并提高设备适用性，将金属工件固定好后，启动第二电机18驱动钻杆19转动，启动气缸17带动钻杆19下降进行钻孔，需要调节钻孔位置时，启动第四电机30，驱动第二螺杆31转动，即可使得螺纹套32移动，进而带动安装板33移动，即可灵活调节钻杆19的位置，可灵活调节钻孔的位置，启动电动升降杆14带动防护罩15下降，可通过防护罩15对钻孔时产生的飞屑进行遮挡，保证设备钻孔时的安全。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。