一种电机筒铣削夹具的制作方法

本发明属于夹具领域，具体涉及一种电机筒铣削夹具。

背景技术：

电机在目前的生产、生活中已十分常见。电机通常包括电机筒(电机壳)、设置在电机筒两端的两个端盖、设置在电机筒内部的定子，以及转子等结构，电机筒加工后端部会残留有较多毛刺，且电机筒的长度与实际使用需求差距较大，所以需要对电机筒端部进行铣削加工，铣削加工时需要夹具将电机筒夹紧，夹具带动电机筒旋转进而进行铣削加工，现有夹具中，大多使用多个油缸来对电机筒进行夹紧，在夹具旋转的过程中，多个油缸的油管很容易发生干涉，造成油路的破坏，影响油缸夹紧电机筒。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，而提供一种电机筒铣削夹具。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：提出一种电机筒铣削夹具，包括：转盘，其上端设置有用于安装电机筒的安装座，所述转盘内开设有活动空间；

移动轴，其活动插设于所述转盘内且其端部位于所述活动空间内；

夹紧组件，其一端与所述移动轴转动连接，所述夹紧组件另一端从所述活动空间内活动贯穿所述转盘且位于所述安装座上方；

当所述移动轴向后移动时能够带动所述夹紧组件向后移动，当所述转盘转动时能够带动所述夹紧组件绕其与所述移动轴的连接处转动。

在上述的一种电机筒铣削夹具中，所述夹紧组件包括：

转接板，其设置于所述活动空间内且转动连接于所述移动轴端部；

压紧件，其与所述转接板端部连接，所述压紧件上端活动贯穿所述底座且位于所述安装座上方；

当所述转接板向后移动时能够带动压紧件上端靠近所述安装座。

在上述的一种电机筒铣削夹具中，所述转接板轴心处开设有转动孔，所述移动轴上端活动贯穿所述转动孔，所述移动轴上端设置有固定环，所述固定环活动盖设于所述转接板上端面。

在上述的一种电机筒铣削夹具中，所述压紧件包括：

压紧柱，其下端与所述转接板活动连接，所述压紧柱上端活动贯穿所述转盘；

压紧块，其设于所述压紧柱上端，所述压紧块一端设置有抵靠柱，所述抵靠柱位于所述安装座上方；

当所述压紧柱向下移动时能够带动所述抵靠柱抵靠于电机筒下端。

在上述的一种电机筒铣削夹具中，所述转盘上端设置有基座，所述压紧柱上端活动贯穿所述基座，所述基座上端设置有固定块，所述固定块上开设有固定槽，所述压紧块一端设置有固定凸起，所述固定凸起活动插设于所述固定槽内。

在上述的一种电机筒铣削夹具中，所述基座内贯穿插设有限位柱，所述压紧柱侧面开设有曲形腰槽，所述限位柱端部活动插入至曲形腰槽内；

当所述压紧柱上下移动时，压紧柱的角度随曲形腰槽的曲度变化。

在上述的一种电机筒铣削夹具中，所述压紧柱下端设置有固定螺母，压紧柱上套设有弹簧，所述弹簧下端抵靠于所述固定螺母，弹簧上端抵靠于转接板下端面。

在上述的一种电机筒铣削夹具中，所述转接板上设置有滚珠轴承，所述压紧柱活动插入至所述滚珠轴承内。

在上述的一种电机筒铣削夹具中，所述安装座上端设置有定位环，所述定位环用于插入至电机筒内且定位环外侧面抵靠于电机筒内侧面。

与现有技术相比，本发明的优点在于：移动轴移动带动夹紧组件夹紧电机筒，在铣削的过程中夹紧组件跟随转盘绕夹紧组件与移动轴的连接处转动，不再需要使用油缸对电机筒进行夹紧，避免铣削过程中各个零部件之间出现位置上的干涉。

附图说明

图1是本电机筒铣削夹具夹持电机筒时的立体视图；

图2是本电机筒铣削夹具的立体视图；

图3是本电机筒铣削夹具的剖面视图。

图4是夹紧组件的力图视图；

图5是压紧柱的立体视图。

图中，转盘1、安装座2、活动空间3、移动轴4、转接板5、转动孔6、固定环7、压紧柱8、压紧块9、抵靠柱10、基座11、固定块12、固定槽13、固定凸起14、曲形腰槽15、限位柱16、固定螺母17、弹簧18、滚珠轴承19、定位环20、抵靠面21。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1至图5所示，本电机筒铣削夹具，包括：转盘1，其上端设置有用于安装电机筒的安装座2，转盘1内开设有活动空间3；移动轴4，其活动插设于转盘1内且其端部位于活动空间3内；夹紧组件，其一端与移动轴4转动连接，夹紧组件另一端从活动空间3内活动贯穿转盘1且位于安装座2上方；当移动轴4向后移动时能够带动夹紧组件向后移动，当转盘1转动时能够带动夹紧组件绕其与移动轴4的连接处转动。

移动轴4活动设置于转盘1内，且移动轴4的一端位于活动空间3内，移动轴4的另一端与外部的动力装置连接并能够被动力装置带动向后移动，夹紧组件一端与移动转动连接，当移动轴4向后移动时就能够带动夹紧组件向后移动，因为夹紧组件的另一端活动贯穿转盘1且位于安装座2上方，所以当夹紧组件向后移动时，位于安装座2上方的夹紧组件端部就能够将安装座2上的电机筒夹紧，转盘1转动时能够带动夹紧组件同时转动，夹紧组件下端与移动轴4转动连接，所以当夹紧组件转动时，夹紧组件就能够绕其与移动轴4的连接柱转动，避免转盘1转动时，夹具的各个零部件之间发生位置上的干涉。

夹紧组件包括：转接板5，其设置于活动空间3内且转动连接于移动轴4端部；压紧件，其与转接板5端部连接，压紧件上端活动贯穿底座且位于安装座2上方；当转接板5向后移动时能够带动压紧件上端靠近安装座2。

转接板5与移动轴4转动连接，压紧件一端与转接板5连接，压紧件另一端贯穿底座且位于安装座2上方，当移动轴4向后移动时能够带动转接板5向后移动，此时转接板5能够带动压紧件向后移动，使得压紧件一端压紧电机筒，实现夹紧功能，转盘1转动时，压紧件跟随转盘1同时转动，此时压紧件带动转接板5转动，进而转接板5能够绕其与移动轴4的连接处转动。

转接板5轴心处开设有转动孔6，移动轴4上端活动贯穿转动孔6，移动轴4上端设置有固定环7，固定环7活动盖设于转接板5上端面。

铣削加工时，电机筒必须时刻保持被夹紧状态，所以移动轴4要持续提供一个向后的力来保证压紧件能够持压紧电机筒，转接板5通过转动孔6与移动轴4连接，并且在移动轴4上端固定设置有固定环7，固定环7盖设于转接板5的上端面，防止转接板5与移动轴4脱离，进而保证压紧件始终能够压紧电机筒，保证铣削加工顺利进行，且由于固定环7活动盖设于转接板5上，转接板5绕其与移动柱的连接处转动并不会受到影响。

压紧件包括：压紧柱8，其下端与转接板5活动连接，压紧柱8上端活动贯穿转盘1；压紧块9，其设于压紧柱8上端，压紧块9一端设置有抵靠柱10，抵靠柱10位于安装座2上方；当压紧柱8向下移动时能够带动抵靠柱10抵靠于电机筒下端。

压紧柱8与转接板5活动连接，当转接板5向后移动时能够带动压紧柱8向后移动，压紧块9连接于压紧柱8上端且位于安装座2上方，当压紧柱8向后移动时，压紧块9能够跟随压紧柱8同时向后移动，进而压紧块9逐渐靠近安装座2，电机筒设置于安装座2上，当压紧块9移动至移动距离后即能够使得抵靠柱10抵靠于电机筒上，进而实现对电机筒的压紧。

转盘1上端设置有基座11，压紧柱8上端活动贯穿基座11，基座11上端设置有固定块12，固定块12上开设有固定槽13，压紧块9一端设置有固定凸起14，固定凸起14活动插设于固定槽13内。

基座11上设置有固定块12，固定块12上设置有固定槽13，压紧块9一端设置欧固定凸起14，当压紧块9被压紧柱8带动向后移动时，固定凸起14能够插入至固定槽13内，此时固定槽13能够限制固定凸起14的角度，即限制压紧块9的角度，防止压紧块9在压紧电机筒时角度发生变化，避免在铣削过程中，由于压紧块9的角度发生变化而导致抵靠柱10无法抵靠于电机筒。

铣削完成后，压紧柱8向前带动压紧块9移动，此时固定凸起14能够与固定槽13分离，进而能够转动压紧块9使得抵靠柱10远离电机筒，方便取出铣削后的电机筒。

基座11内贯穿插设有限位柱16，压紧柱8侧面开设有曲形腰槽15，限位柱16端部活动插入至曲形腰槽15内；当压紧柱8上下移动时，压紧柱8的角度随曲形腰槽15的曲度变化。

限位柱16固定设置于基座11内，压紧柱8上端活动贯穿基座11，在压紧柱8的侧面开设有曲形腰槽15，限位柱16一端活动插入至曲形腰槽15内，由于限位柱16的位置是固定的，所以在压紧柱8压紧柱8上下移动的过程中，限位柱16在曲形腰槽15内的位置是会发生变化的，且由于曲形腰槽15具有曲度，所以压紧杆在上升或者下降的过程中会随着曲形腰槽15的曲度变化而产生角度上的变化，当压紧杆的角度发生变化时能够带动压紧块9转动，进而带动抵靠柱10的角度发生变化，当压紧柱8向下移动至限位柱16位于曲形腰槽15的最顶端时，抵靠柱10抵靠于电机筒上且固定凸起14位于固定槽13内，当压紧柱8向上移动至限位柱16位于曲形腰槽15的最下端时，抵靠柱10远离电机筒且固定凸起14与固定槽13分离，且此时由于压紧柱8的角度发生了变化，即抵靠柱10的角度也发生了变化，进而使得抵靠柱10不再位于安装座2的正上方，在铣削完成后，不用手动转动压紧块9，更加方便取出电机筒。

压紧柱8下端设置有固定螺母17，压紧柱8上套设有弹簧18，弹簧18下端抵靠于固定螺母17，弹簧18上端抵靠于转接板5下端面。

移动轴4向后移动时带动转接板5向后移动，弹簧18上端抵靠于转接板5下端面，当转接板5向下移动时能够对弹簧18施加一个向下的力，进而弹簧18带动固定螺母17向下移动，因为固定螺母17与压紧柱8下端连接，所以固定螺母17向下移动时能够带动压紧柱8向下移动，进而使得抵靠柱10抵靠于电机筒，当抵靠柱10抵靠于电机筒上时，抵靠柱10停止移动，此时移动轴4继续施加向后的拉力，进而转接板5继续向后移动，进而使得弹簧18发生形变产生收缩，弹簧18收缩后产生回弹力，进而能够使得抵靠柱10紧紧抵靠于电机筒上。

当铣削加工完成后，移动轴4不再受到拉力作用，进而我发为转接板5提供向下的拉力，此时弹簧18的回弹力带动转接板5和压紧柱8恢复未夹紧电机筒时的位置，即带动转接板5和压紧柱8向上移动。

转接板5上设置有滚珠轴承19，压紧柱8活动插入至滚珠轴承19内，压紧柱8上设置有抵靠面21，滚珠轴承19上端活动抵靠于抵靠面21上。

在压紧柱8向上或者向下移动时自身发生转动，此时滚珠轴承19能够减少压紧柱8转动时与转接板5之间的摩擦力，使得压紧柱8转动顺畅，避免出现压紧柱8卡死的情况，滚珠轴承19上端活动抵靠于抵靠面21上，铣削完成后，转接板5受弹簧18的回弹力向上移动，此时滚珠轴承19也向上移动并带动压紧柱8向上移动。

安装座2上端设置有定位环20，定位环20用于插入至电机筒内且定位环20外侧面抵靠于电机筒内侧面，定位环20伸入电机筒内且与电机筒内表面相抵靠，这样能够保证电机筒安装在安装座2上后的轴向位置被固定，保证铣削加工的精度。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神所定义的范围。