翻边轴翻转机构及具有该机构的管状法兰成型设备的制作方法

本发明涉及机械领域，尤其涉及一种翻边轴翻转机构及具有该机构的管状法兰成型设备。

背景技术：

现时的翻边设备一般将法兰管竖直固插在一旋转轴上，再通过翻边头从法兰管的外侧支撑内侧后拉或双轮夹紧进行翻边，由于旋转轴需要带动法兰管旋转，并且要承受翻边头的推压力，因而，旋转轴的直径不能太小，加工的法兰管的直径受到一定的限制，同时，由于法兰件立式安装，限制了工件的长度。

技术实现要素：

本发明的目的就在于提供一种翻边轴翻转机构及具有该机构的管状法兰成型设备，以解决上述问题。

为了实现上述目的，本发明的技术方案为：提供一种翻边轴翻转机构，包括立板、翻边轴、翻边轴支架以及支架翻转驱动组件，所述翻边轴支架包括横杆及两旋转臂，所述立板的中部开设有法兰管工位孔，两所述旋转臂的下端对称的旋转连接于所述立板的上部的两侧壁，两所述旋转臂的上端往后向上延伸与所述横杆相应的一端相固接，所述横杆水平而置且位于所述法兰管工位孔的上部的后方，所述横杆的前侧的中部设置有往前伸至所述法兰管工位孔中的旋转支板，所述旋转支板上开设有旋转连接孔，所述翻边轴的连接端旋转连接于所述旋转连接孔中，所述翻边轴的自由端往下伸至所述法兰管工位孔中，所述支架翻转驱动组件安装于所述立板上，用于驱动所述翻边轴支架绕所述立板的上部的两侧壁旋转。

较佳地，所述支架翻转驱动组件包括两油缸座及两驱动油缸，两所述油缸座对称安装于所述立板的下部的两外侧壁，所述油缸座开设有上下走向的油缸安装孔，所述油缸安装孔的左右两内侧壁开设有轴孔，所述驱动油缸的连接端的上部插设于所述油缸安装孔中，且所述驱动油缸的连接端的上部的左右两外壁分别凸设有转轴，所述转轴旋转插设于相应的所述轴孔中，所述旋转臂的上部的外侧壁凸设有左右走向的翻转连杆，所述驱动油缸的输出轴上开设有左右走向的连杆插孔，所述翻转连杆插设于相应的所述连杆插孔中。

本发明还提供一种管状法兰成型设备，包括机架、如上所述的翻边轴翻转机构、用于水平固定法兰管的法兰管固定组件以及旋转推进机构，所述法兰管固定组件包括下模座、下模芯、上模座、上模芯、压料油缸以及压料油缸支座，所述压料油缸支座包括左支撑柱、右支撑柱以及横支撑板，所述横支撑板的两端分别与所述左支撑柱的上端及所述右支撑柱的上端垂直相接。所述左支撑柱的下端及所述右支撑柱的下端均固定连接于所述机架的顶部的前端。所述横支撑板的中部开设有油缸安装孔，所述压料油缸固定安装于所述横支撑板之上，且所述压料油缸的输出轴穿过所述油缸安装孔与所述上模座的顶部相接，所述上模座的底部开设有前后走向的贯穿自身的上模芯安装槽，所述上模芯可拆卸的固定安装于所述上模芯安装槽中，所述上模芯的底部开设有前后走向的贯穿自身的上压槽，所述下模座固定安装于所述机架的顶部的前端且位于所述左支撑柱与所述右支撑柱之间，所述下模座的顶部正对所述上模芯安装槽处开设有前后走向贯穿自身的下模芯安装槽，所述下模芯可拆卸的固定安装于所述下模芯安装槽中，所述下模芯的顶部开设有前后走向的贯穿自身的下压槽，所述上模座的底部与所述下模座的顶部相接，所述上模芯的底部与所述下模芯的顶部相接，所述上压槽与所述下压槽相接形成法兰管固定压孔，所述法兰管固定压孔正对所述法兰管工位孔，且所述法兰管固定压孔正对所述翻边轴的下端，所述旋转推进机构安装于所述机架的后部，所述旋转推进机构的输出端向前伸出与所述立板相接，从而带动所述翻边轴翻转机构整体旋转及前后移动。

较佳地，所述旋转推进机构包括连接框架、前后驱动支架、旋转驱动安装架、旋转驱动电机、旋转传动副、旋转轴以及前后驱动油缸，所述前后驱动支架固定安装于所述机架的顶部的后端，所述前后驱动支架的后壁开设有油缸安装孔，所述旋转驱动安装架置于所述前后驱动支架中且前后滑动连接于所述前后驱动支架上，所述旋转驱动电机及所述旋转传动副均安装于所述旋转驱动安装架中，所述旋转传动副的输入端与所述旋转驱动电机的输出端相接，所述旋转传动副的输出端与所述旋转轴的后端相接，所述旋转轴的前端穿过所述旋转驱动安装架及所述前后驱动支架与所述连接框架的后壁相接，所述前后驱动油缸固定安装于所述前后驱动支架的后壁，且所述前后驱动油缸的输出轴向前穿过所述油缸安装孔与所述旋转驱动安装架的后壁相接，所述翻边轴翻转机构置于所述连接框架中，且所述立板的前壁与所述连接框架的前部相固接，所述连接框架的前壁正对所述法兰管工位孔处开设有法兰管通过的法兰管伸出孔。

较佳地，所述旋转推进机构还包括定位气缸，所述前后驱动支架的后壁还开设有气缸安装孔，所述定位气缸固定安装于所述前后驱动支架的后壁，且所述定位气缸的输出轴穿过所述气缸安装孔与所述旋转驱动安装架的后壁相接。

与现有技术相比，本发明翻边轴翻转机构的翻边轴既有限位作用，又充当翻边头的作用，功能多样化。同时，翻边轴翻转机构整体旋转及向前推进的方式对水平固定的法兰管进行翻边，固定法兰管的法兰管固定组件不需要旋转，可加工直径更小的法兰管，翻边轴可伸进法兰管内即可，另外，加工的法兰管是水平固定的，因而更有利于加工更长的法兰管。

附图说明

图1为本发明管状法兰成型设备一个角度的结构图。

图2为本发明管状法兰成型设备另一个角度的结构图。

图3为本发明翻边轴翻转机构一个角度的结构图。

图4为本发明翻边轴翻转机构的剖视图。

图5为本发明管状法兰成型设备的一个角度的局部图。

图6为本发明管状法兰成型设备的另一个角度的局部剖视图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。需说明的是，本发明附图均采用简化的形式并均使用非精准的比列，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。

参考图1至图6，本发明管状法兰成型设备100包括机架10、翻边轴翻转机构20、用于水平固定法兰管的法兰管固定组件30以及旋转推进机构40。

所述翻边轴翻转机构20包括立板21、翻边轴22、翻边轴支架23以及支架翻转驱动组件24。所述立板21的中部开设有法兰管工位孔211。所述翻边轴支架23包括横杆231及两旋转臂232。两所述旋转臂232的下端对称的旋转连接于所述立板21的上部的两侧壁。两所述旋转臂232的上端往后向上延伸与所述横杆231相应的一端相固接，所述横杆231水平而置且位于所述法兰管工位孔211的上部的后方。所述横杆231的前侧的中部设置有往前伸至所述法兰管工位孔211中的旋转支板2311，所述旋转支板2311上开设有旋转连接孔2312。所述翻边轴22的连接端旋转连接于所述旋转连接孔2312中，所述翻边轴22的自由端往下伸至所述法兰管工位孔211中。

所述支架翻转驱动组件24安装于所述立板21上，用于驱动所述翻边轴支架23绕所述立板21的上部的两侧壁旋转。具体地，所述支架翻转驱动组件24包括两油缸座241及两驱动油缸242。两所述油缸座241对称安装于所述立板21的下部的两外侧壁。所述油缸座241开设有上下走向的油缸安装孔2411，所述油缸安装孔2411的左右两内侧壁开设有轴孔2412。所述驱动油缸242的连接端的上部插设于所述油缸安装孔2411中，且所述驱动油缸242的连接端的上部的左右两外壁分别凸设有转轴2422，所述转轴2422旋转插设于相应的所述轴孔2412中。所述旋转臂232的上部的外侧壁凸设有左右走向的翻转连杆2321，所述驱动油缸242的输出轴上开设有左右走向的连杆插孔2423，所述翻转连杆2321插设于相应的所述连杆插孔2423中。

所述法兰管固定组件30包括下模座31、下模芯32、上模座33、上模芯34、压料油缸35以及压料油缸支座36。所述压料油缸支座36包括左支撑柱361、右支撑柱362以及横支撑板363。所述横支撑板363的两端分别与所述左支撑柱361的上端及所述右支撑柱362的上端垂直相接。所述左支撑柱361的下端及所述右支撑柱362的下端均固定连接于所述机架10的顶部的前端。所述横支撑板363的中部开设有油缸安装孔(图未示)，所述压料油缸35固定安装于所述横支撑板363之上，且所述压料油缸35的输出轴穿过所述油缸安装孔与所述上模座33的顶部相接，所述上模座33的底部开设有前后走向的贯穿自身的上模芯安装槽331。所述上模芯34可拆卸的固定安装于所述上模芯安装槽331中，所述上模芯34的底部开设有前后走向的贯穿自身的上压槽341，所述下模座31固定安装于所述机架10的顶部的前端且位于所述左支撑柱361与所述右支撑柱362之间，所述下模座31的顶部正对所述上模芯安装槽331处开设有前后走向贯穿自身的下模芯安装槽311，所述下模芯32可拆卸的固定安装于所述下模芯安装槽311中，所述下模芯32的顶部开设有前后走向的贯穿自身的下压槽321，所述上模座33的底部与所述下模座31的顶部相接，所述上模芯34的底部与所述下模芯32的顶部相接，所述上压槽341与所述下压槽321相接形成法兰管固定压孔301。所述法兰管固定压孔301正对所述法兰管工位孔211，且所述法兰管固定压孔301正对所述翻边轴22的下端。

所述旋转推进机构40安装于所述机架10的后部，所述旋转推进机构40的输出端向前伸出与所述立板21相接，从而带动所述翻边轴翻转机构20整体旋转及前后移动。具体地，所述旋转推进机构40包括连接框架41、前后驱动支架42、旋转驱动安装架43、旋转驱动电机44、旋转传动副45、旋转轴46以及前后驱动油缸47。所述前后驱动支架42固定安装于所述机架10的顶部的后端，所述前后驱动支架42的后壁开设有油缸安装孔421。所述旋转驱动安装架43置于所述前后驱动支架42中且前后滑动连接于所述前后驱动支架42上。所述旋转驱动电机44及所述旋转传动副45均安装于所述旋转驱动安装架43中，所述旋转传动副45的输入端与所述旋转驱动电机44的输出端相接，所述旋转传动副45的输出端与所述旋转轴46的后端相接，所述旋转轴46的前端穿过所述旋转驱动安装架43及所述前后驱动支架42与所述连接框架41的后壁相接。所述前后驱动油缸47固定安装于所述前后驱动支架42的后壁，且所述前后驱动油缸47的输出轴向前穿过所述油缸安装孔421与所述旋转驱动安装架43的后壁相接。所述翻边轴翻转机构20置于所述连接框架41中，且所述立板21的前壁与所述连接框架441的前部相固接，所述连接框架41的前壁正对所述法兰管工位孔211处开设有法兰管通过的法兰管伸出孔411。旋转驱动电机44可带动转轴46旋转，前后驱动油缸47可带动前后驱动支架42向前推进继而带动连接框架往前推进，进而带动翻边轴22的翻边头往前推压。

较佳者，所述旋转推进机构40还包括定位气缸48。所述前后驱动支架42的后壁还开设有气缸安装孔422，所述定位气缸48固定安装于所述前后驱动支架42的后壁，且所述定位气缸48的输出轴穿过所述气缸安装孔422与所述旋转驱动安装架43的后壁相接。通过定位气缸48的推进进程的设置，更有效的对前后驱动支架42的推进进行定位。

本发明管状法兰成型设备100使用过程中，翻边轴22初始位置如图3、图4所示，启动压料气缸35将上模座33及上模芯34升起，然后将待加工法兰管200放置于下压槽321中，并使法兰管200的后端与翻边轴22抵顶，接着压料气缸35下压从而将法兰管200紧紧固定于法兰管固定压孔301中，继而，两驱动油缸242动作将翻边轴支架23顺时针往下翻转，翻边轴22插到法兰管200中，并且在两驱动油缸242的带动下继续往上顺时针翻转，直至翻边轴22的自由端抵压法兰管200的顶壁内侧，此时，旋转推进机构40通过连接框架41带动翻边轴翻转机构20一边旋转一边往前推进，翻边轴22的自由端作圆周往外向前推压动作，将法兰管200的后部往外翻转直至翻边垂直于法兰管的轴心，从而完成翻边工序。全过程由自动控制系统自动控制。

本发明管状法兰成型设备100的翻边轴翻转机构20的翻边轴22于初始位置时起限位作用，当翻边轴22翻转并抵顶法兰管200的顶壁内侧时，充当翻边头的作用，翻边轴功能多样化，同时，翻边轴翻转机构20以整体旋转及向前推进的方式对水平固定的法兰管进行翻边，固定法兰管的法兰管固定组件不需要旋转，可加工直径更小的法兰管，翻边轴22可伸进法兰管内即可，另外，法兰管加工时水平放置，只需将需要翻边的一端夹紧即可，可以加工更长的法兰管，因而可加工的法兰管的直径大小跟长度的范围更广。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。