一种活塞自动套皮圈设备的制作方法

本发明涉及一种组装设备，尤其涉及一种活塞自动套皮圈设备。

背景技术：

在汽车制动泵分泵活塞的生产过程中，需要将活塞与皮圈进行组装，即将皮圈套入活塞上对应的皮圈卡槽中。在以往活塞与皮圈的传统装配中，一般是采用人工将皮圈套入活塞上的皮圈卡槽中，逐个进行组装，严重影响装配速度，采用这种组装方式，存在工人劳动强度高、组装效率低下、组装质量相对较低的问题，而且装配过程中容易刮伤活塞表面，影响制动泵分泵的运转质量。

虽然市场上也出现了一些将活塞与皮圈进行组装的组装设备，但这些组装设备在组装过程中仍需要人工参与，自动化程度相对较低，无法快速进行组装，生产成本仍相对较高。

如公开（公告）号：cn208437903u，申请日20180709一种活塞自动套皮圈设备，虽然自动化程度不现有的要高点，通过装配装置与活塞备料座、皮圈备料座配合，实现自动将皮圈套入活塞上的皮圈卡槽中，并通过设置活塞上料机构、皮圈上料机构及下料机构实现活塞、皮圈的自动上料及套好皮圈后的活塞的自动下料，减少组装过程中人工的参与，降低工人的劳动强度，对皮圈与活塞进行快速、稳定的组装，大大提高生产效率和组装质量，且组装过程中不会刮伤活塞表面，有效减少不良品的产生，从而降低生产成本，但其制造结构较为繁琐，其生产效率和组装质量还有待提高。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供一种活塞自动套皮圈设备。

本发明为实现上述目的而采取的技术方案为：

一种活塞自动套皮圈设备，该设备包括机架、安装在机架上的工作台板，所述工作台板上设置有活塞备料座、位于活塞备料座一侧的皮圈备料座、用于将皮圈套设在活塞上的装配装置、用于将活塞上料至活塞备料座上的活塞上料机构、用于将皮圈上料至皮圈备料座上的皮圈上料机构、用于对套好皮圈后的活塞进行下料的下料机构；所述的活塞备料座的左右两侧或一侧设置有推料导向座，所述的推料导向座与活塞备料座之间形成导料槽，所述的导料槽的起始端设置推入杆，所述的导料槽的末端设置可水平位移的到位块，所述的到位块上设置到位槽口，所述的装配装置置于到位槽口上并将其皮圈套设在活塞上，所述的到位块一端设置移动块，所述的移动块与驱动气缸相连接，通过移动块驱动到位块将其装配好的活塞推入下料机构。

作为进一步改进，所述的装配装置包括皮圈备料座，所述的皮圈备料座18上设置浮动槽口，所述的浮动槽口的上端设置皮圈滑入固定槽口，所述的皮圈滑入固定槽口与皮圈上料机构相连通。所述的浮动槽口内设置可供升降的皮圈浮动套，所述皮圈浮动套的下端通过设置回位弹簧与皮圈备料座相抵，所述的皮圈浮动套的上端面设置皮圈滑入槽口，所述的皮圈滑入槽口置于皮圈滑入固定槽口内。

作为进一步改进，所述的装配装置还包括在皮圈滑入槽口上的取料装置，所述的取料装置包括设置在工作台板上的取料支架，所述的取料支架上设置皮圈横向导杆，所述的皮圈横向导杆上可活动的设置取料座，所述的取料座一端与第一驱动气缸的输出轴相连，所述的取料座上设置皮圈竖向导杆，所述的皮圈竖向导杆上可活动的套设有气缸上压盖，所述的气缸上压盖与第二气缸的输出轴相连接，所述的皮圈竖向导杆的末端固定设置皮圈压套固定板，所述的皮圈压套固定板上设置皮圈压套，所述的皮圈压套的中部穿设有皮圈取料杆，所述的皮圈取料杆的一端与气缸上压盖相连动，皮圈取料杆另一端穿过皮圈压套用于抓取皮圈。

作为进一步改进，所述的皮圈取料杆上套设有皮圈下导正套。

作为进一步改进，所述的活塞备料座的左右两侧分别设置推料导向座，所述的活塞备料座与推料导向座之间形成左右导料槽，所述的左右导料槽分别通过设置轴送料导轨与活塞上料机构相连。

作为进一步改进，所述的下料机构包括落料通孔和滑出滑板。

作为进一步改进，落料通孔的上方设置活塞阻挡块。

本发明提供的一种活塞自动套皮圈设备可通过双工位设计大大提高了生产效率，且结构简单操作方便的特点。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的活塞备料座结构示意图；

图3是本发明的装配装置结构示意图；

图4是图3中a-a剖视结构示意图；

图5是本发明的活塞上料机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式做个详细的说明。

如图1-5所示，一种活塞自动套皮圈设备，该设备包括机架1、安装在机架1上的工作台板2，所述工作台板2上设置有活塞备料座3、位于活塞备料座3一侧的皮圈备料座4、用于将皮圈套设在活塞上的装配装置5、用于将活塞上料至活塞备料座上的活塞上料机构6、用于将皮圈上料至皮圈备料座18上的皮圈上料机构7、用于对套好皮圈后的活塞进行下料的下料机构8；所述的活塞备料座3的左右两侧分别设置有推料导向座9，所述的推料导向座9与活塞备料座3之间形成左右导料槽10，所述的左右导料槽分别通过设置轴送料导轨与活塞上料机构6相连，所述的左右导料槽10的起始端设置推入杆11，所述的左右导料槽10的末端设置可水平位移的到位块12，所述的到位块12上设置到位槽口13，所述的装配装置5置于到位槽口13上并将其皮圈套设在活塞上，所述的到位块12一端设置移动块16，所述的移动块16与驱动气缸17相连接，通过移动块16驱动到位块16将其装配好的活塞推入下料机构6。

所述的装配装置5包括皮圈备料座18，所述的皮圈备料座18上设置浮动槽口19，所述的浮动槽口19的上端设置皮圈滑入固定槽口22，所述的皮圈滑入固定槽口22与皮圈上料机构相连通。所述的浮动槽口19内设置可供升降的皮圈浮动套20，所述皮圈浮动套20的下端通过设置回位弹簧21与皮圈备料座18相抵，所述的皮圈浮动套20的上端面设置皮圈滑入槽口23，所述的皮圈滑入槽口23置于皮圈滑入固定槽口22内。

所述的装配装置5包括在皮圈滑入槽口23上的取料装置述的取料装置包括设置在工作台板2上的取料支架24，所述的取料支架24上设置皮圈横向导杆25，所述的皮圈横向导杆25上可活动的设置取料座26，所述的取料座26一端与第一驱动气缸27的输出轴相连，所述的取料座26上设置皮圈竖向导杆28，所述的皮圈竖向导杆28上可活动的套设有气缸上压盖29，所述的气缸上压盖29与第二气缸30的输出轴相连接，所述的皮圈竖向导杆28的末端固定设置皮圈压套固定板31，所述的皮圈压套固定板31上设置皮圈压套32，所述的皮圈压套32的中部穿设有皮圈取料杆33，所述的皮圈取料杆33的一端与气缸上压盖29相连动，皮圈取料杆33另一端穿过皮圈压套32用于抓取皮圈，所述的皮圈取料杆33上套设有皮圈下导正套34。

所述的下料机构包括落料通孔35和滑出滑板36，落料通孔的上方设置活塞阻挡块。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种组装设备，尤其涉及一种活塞自动套皮圈设备。该设备包括机架、安装在机架上的工作台板，工作台板上设置有活塞备料座、位于活塞备料座一侧的皮圈备料座、用于将皮圈套设在活塞上的装配装置、用于将活塞上料至活塞备料座上的活塞上料机构、用于将皮圈上料至皮圈备料座上的皮圈上料机构、用于对套好皮圈后的活塞进行下料的下料机构；本发明提供的一种活塞自动套皮圈设备可通过双工位设计大大提高了生产效率，且结构简单操作方便的特点。

技术研发人员：王从珠
受保护的技术使用者：王从珠
技术研发日：2019.07.09
技术公布日：2019.10.22