动触头装配同轴度调校工装的制作方法

本发明涉及检具技术领域，具体涉及一种动触头装配同轴度调校工装。

背景技术：

动触头装配为高压开关设备中的传动零部件，为保证高压开关设备能够安全可靠地运行，现有技术中对动触头装配自身的精度要求较高。如图1所示，动触头装配10由六个零部件组成而成，包括动触头11、轴套12、绝缘拉杆14、弹簧13、堵头15及接头16。在组装时，需要在轴套12与动触头11之间的a区域，绝缘拉杆14两端部的b区域、c区域涂抹厌氧胶（环氧树脂胶）来将动触头装配10的动触头11及接头16粘接组合在绝缘拉杆14上。为安装方便，零部件彼此之间存在一定的装配间隙，通过粘接方式得到的动触头装配10需要保证绝缘拉杆14两端的动触头11及接头16保证一定的同轴度，所以技术人员在粘接好动触头装配后并在厌氧胶未固化之前来对动触头装配的同轴度进行检测，并对应调整绝缘拉杆两端动触头及接头预绝缘拉杆的相对位置关系。

现有技术中对长杆、长轴类零件的同轴度进行检测时，所使用到的装置如授权公告号为cn207741685u的专利文件中所公开同轴度检测装置一样，主要通过装置对零件进行支撑，并配合百分表来进行同轴度的检测。操作人员能够使用这一类检测装置来对动触头装配的同轴度进行检测，但是不能使用这一类检测装置来对动触头装配同轴度进行调整，现有技术中，操作人员在检测完动触头装配的同轴度后，会将需要调整的动触头装配从检测装置中取下再调整绝缘拉杆两端动触头及接头的相对位置，并再次检测、调整，操作繁琐，动触头装配的固化时间一定，反复拆装动触头装配会影响调整效率，会导致动触头装配中厌氧胶已经固化但其同轴度却未调整到位。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种动触头装配同轴度调校工装，能够解决现有技术中对动触头装配的同轴度调校时操作繁琐、效率低下的问题。

为实现上述目的，本发明中的动触头装配同轴度调校工装采用如下技术方案：

动触头装配同轴度调校工装，包括使用时水平布置的工装底座，工装底座上设置有支撑座和定位座，其中：支撑座，用于支撑动触头装配中动触头，其上设有定位槽；定位槽具有呈v形布置的槽壁，槽壁用于与动触头的外周面适配，供动触头以轴线平行于定位槽延伸方向的放置支撑在支撑座上；定位座，与支撑座沿定位槽轴向间隔布置，用于定位动触头装配中远离动触头的一端的接头；定位座具有上定位部和下定位部，上定位部和下定位部上下相对布置，两者之间形成接头装夹空间，供所述接头卡入，接头装夹空间用于将接头在竖直方向上相对于动触头限制在设定的同轴度要求范围。

其有益效果在于：支撑座上的定位槽具有呈v形布置的槽壁，在对动触头装配中较重的动触头进行支撑的同时，动触头与槽壁配合也能够实现动触头在支撑座上的自动对中，动触头依靠自身重力能够对绝缘拉杆及接头进行稳定支撑。在接头与绝缘拉杆之间填充有厌氧胶，厌氧胶在重力的作用下能够均匀地充满接头与绝缘拉杆之间的左右间隔，但是由于重力方向朝下，因此厌氧胶无法均匀地充满接头与绝缘拉杆之间的上下间隔。定位座具有相对布置的上、下定位部，上、下定位部配合形成了供接头卡入的接头装夹空间，上、下定位部之间相对位置依靠设定的同轴度公差进行确定，针对一种同轴度要求上、下定位部仅具有一种确定的相对位置关系，此时上、下定位部能够将接头在竖直方向即重力方向上限制在设定的同轴度要求范围内，接头可以在定位部的支撑作用下固化来保证最终产品的同轴度。

而接头不满足设定的同轴度要求时，无法卡入接头装夹空间中，此时操作人员可以直观地判断出动触头装配是否满足同轴度公差，可以快速地对接头在动触头装配上的位置进行调整，在调整过程中无需将动触头装配从工装中取下，此时厌氧胶尚未固化，操作人员手动调整接头位置直至接头进入到接头装夹空间中以满足同轴度公差要求，调整的过程中操作简单、效率也高。

进一步的，定位座上设有水平避让空间，水平避让空间用于在水平方向上避让接头以避免限制接头的水平方向位移。

其有益效果在于：在定位座上设置有水平避让空间，使接头可以在外力驱动下在水平方向上自由动作，便于操作人员进行装夹，调校的效率也高。

进一步的，上定位部和下定位部中的至少一个沿上下方向位置可调。

其有益效果在于：至少一个定位部可调，能够使上、下定位部配合形成的接头装夹空间适配更多的同轴度要求范围及更多尺寸的接头，提高了调校工装的适用性。

进一步的，定位座具有开口朝向水平方向的u形槽，上定位部向下伸出u形槽的上侧槽壁，下定位部向上伸出u形槽的下侧槽壁。

其有益效果在于：定位座中具有水平方向的u形槽，便于对接头进行装夹，并且通过开口朝向水平方向的u形槽，能够使操作人员较为直观地观察到定位部与接头的相对位置关系，提高调校的效率。

进一步的，定位座包括u形支架，u形支架具有与u形两侧边对应的两只悬伸臂，两只悬伸臂上对应设置有作为上、下定位部的上、下定位螺钉，上、下定位螺钉轴线与定位槽的轴线相交。

其有益效果在于：使用上、下定位螺钉来作为上、下定位部，结构简单，并且上、下定位螺钉轴线与定位槽的轴线相交，待调整的接头重心位于上、下定位螺钉轴线上，仅使用上、下定位螺钉就能够验证粘接的动触头装配是否满足同轴度要求，减少了冗余结构的布置，使结构更加精简。

进一步的，所述支撑座包括两个以上的支撑台，支撑台上设置有v形槽。

其有益效果在于：设置两个间隔布置的支撑台，在将动触头装配放置在工装上时其中一个支撑台能够承载动触头并为动触头随后的运动提供支撑和导向，直至动触头运动到两个支撑台上，使用两支撑台的布置形式既能够避免动触头装配在运动时与其他结构干涉，又能够简化工装的结构；并且动触头放置在v形槽内时能够实现在重力作用下的自动对中，并且v形槽的槽壁也能够为动触头沿自身轴向位移提供导向。

附图说明

图1为现有技术中动触头装配的结构示意图；

图2为本发明中动触头装配同轴度调校工装与动触头装配配合时的主视图；

图3为本发明中动触头装配同轴度调校工装与动触头装配配合时的俯视图。

图中：10-动触头装配；11-动触头；12-轴套；13-弹簧；14-绝缘拉杆；15-堵头；16-接头；20-动触头装配同轴度调校工装；21-工装底座；22-支撑台；221-支撑台通孔；23-定位支架；231-定位支架通孔；24-定位螺钉。

具体实施方式

现结合附图来对本发明中动触头装配同轴度调校工装的具体实施方式进行说明。

如图2及图3所示，为本发明中动触头装配同轴度调校工装的一种实施例：操作人员使用本发明中的动触头装配同轴度调校工装20能够直观地判断出动触头装配是否符合同轴度公差要求，并可以在不拆卸的条件下对动触头装配上零部件的位置进行调整使其满足同轴度要求，接头16可以在动触头装配同轴度调校工装的支撑作用下固化来保证最终产品的同轴度。动触头装配同轴度调校工装20包括工装底座21，工装底座21为矩形的板体，在工装底座21上设置有支撑座和定位座，因为动触头装配10中动触头11的轴向、径向尺寸要对应比接头16的轴向、径向尺寸大，且重量较重，所以支撑座主要用于支撑动触头装配中的动触头，接头16通过绝缘拉杆14以一种悬伸的形式与动触头11连接，接头16在重力作用下沿竖直方向的偏移量很小而此处不予考虑，接头16的轴线与绝缘拉杆14及动触头11的轴线平行或非常接近平行，此时调校工装中不再设置用以支撑接头16的结构。

动触头装配同轴度调校工装20中的支撑座包括两个沿动触头装配轴向间隔布置的支撑台22，两个支撑台22分别对应设置在动触头11的两端部，支撑台22的上端面为与动触头11外周面适配的v形槽，因为v形槽的槽壁呈v形布置，动触头11放置在v形槽内时能够实现在重力作用下的自动对中，并且v形槽也能够为动触头11沿自身轴向位移提供导向。因为动触头11会在调校工装上运动，在动触头11与支撑台22之间不能设置固定装夹结构，因此使用v形面在能够满足支撑动触头的前提下也能够满足支撑台22与动触头11的移动配合。在支撑台22上，设置供定位销穿过的支撑台通孔221，对应地在工装底座21上也设置有与支撑台22上通孔对应的定位孔，在组装动触头装配同轴度调校工装20时，通过由定位孔及定位销形成的定位结构来保证支撑台22与工装底座21的相对位置关系。

动触头装配同轴度调校工装20中的定位座包括结构呈u形的定位支架23，定位支架23中具有与u形两侧对应的两只悬伸臂，定位支架23的一个悬伸臂与工装底座21贴合固定，使定位支架23的开口朝向水平方向布置。定位支架23的两个悬伸臂上对应设置有作为上、下定位部的定位螺钉24，两定位螺钉24的运动方向都是沿着接头16径向布置的，位于竖直方向上，一个在接头16的上方，另一个在接头16的下方，定位螺钉轴线与定位槽的轴线相交，能够相向或相背运动，接头16在仅受重力的作用下会在绝缘拉杆14上自动对中。两定位螺钉24之间的空间形成供接头16卡入的接头装夹空间，接头装夹空间用于将接头16在竖直方向上相对于动触头11限制在设定的同轴度要求范围。例如，动触头11与接头16的同轴度公差要求为x，那么操作人员在调整两定位螺钉24的相对位置时，可以在接头16直径上增加x来设置为定位螺钉24之间距离以供接头16装夹。

定位支架23上同样设置有供定位销穿过的定位支架通孔231，工装底座21上设置有与定位支架通孔231对应的定位孔，在组装动触头装配同轴度调校工装20时，通过由定位孔及定位销形成的定位结构来保证定位支架23与工装底座21的相对位置关系。

在操作人员使用本发明中的动触头装配同轴度调校工装20时，将由上一工序中经过粘接的动触头装配放置在工装上，此时用于粘接动触头装配的厌氧胶还未固化。在放置动触头装配时，使动触头装配中的动触头11放置在支撑台22上，动触头11通过支撑台22上的v形面得到稳定支撑。在放置时，先将动触头以与支撑台22错开的形式吊装在靠近工装底座21侧边的支撑台22上，然后推动动触头，使整个动触头装配沿自身轴向朝向定位座移动，在移动过程中动触头11能够从受一个支撑台22支撑变成动触头11两端同时受到对应支撑台22支撑。

在接头16与定位螺钉24配合之前，先根据预设的同轴度公差要求来调整各定位螺钉24的位置，定位螺钉24针对一种同轴度要求仅具有一种确定的位置，在调整好各定位螺钉24之后，继续推动动触头装配来通过定位螺钉24验证该动触头装配是否符合同轴度公差要求。当然也可以在未放置动触头装配之前来调整定位螺钉24的位置。因为使用的是定位螺钉24，操作人员在两定位螺钉24的螺帽与定位支架23的对应端面之间设置垫片来保证两定位螺钉24都锁紧在定位支架23上。

如果此时动触头装配上的接头16符合同轴度公差要求，那么接头16能够在动触头的带动下进入到两定位螺钉24之间的接头装夹空间中，并受到两定位螺钉24的支撑，定位螺钉24此时处于支撑状态，操作人员可以不再移动动触头装配，使接头16在定位螺钉24的支撑下等待动触头装配中的厌氧胶固化。

如果此时动触头装配上的接头16不符合同轴度公差要求，那么接头16在运动过程中会受到两个定位螺钉24的阻挡，定位螺钉24此时处于阻挡状态，操作人员可以直观判断出该接头16与绝缘拉杆的相对位置不合适，因此可以先将动触头装配后退一定距离，以免定位螺钉24干扰接头16移动，然后手动调整接头16的位置。或是不再移动动触头装配，而直接调整接头16使接头16强装进两定位螺钉24之间的接头装夹空间中，接头16进入到两定位螺钉24之间的接头装夹空间中也就表明此时接头16符合同轴度公差要求，操作人员可以不再移动动触头装配，使接头16在定位螺钉24的支撑下等待动触头装配中的厌氧胶固化。

在其他实施例中，上、下定位部还可以采用其他结构，例如在定位支架上设置有能够沿上下方向旋入或旋出的螺杆，在螺杆上还螺接有锁紧螺母，在螺杆调整到位后，操作人员旋动锁紧螺母使锁紧螺母相对于螺杆移动，锁紧螺母与定位支架的端面贴紧后能够对螺杆的位置进行锁定。

在其他实施例中，定位螺钉上用于与接头接触的位置可以设置平面结构来对接头进行定位支撑。

在其他实施例中，设置在支撑座上的定位槽形状可以替换为其他形式，例如梯形槽、弧形槽等，这些槽的槽壁都是呈v形布置的。

在其他实施例中，支撑座可以仅设置有一个，该支撑座能够对动触头的两端同时进行支撑，避免支撑不稳的问题。

以上所述的具体实施方式，对本发明的发明目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡是在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。