一种折弯成型方法与流程

本发明涉及折弯机械领域，特别是涉及一种折弯成型方法。

背景技术：

现在市面上钢丝折弯成型方法较多，但是这些折弯成型方法都不能将钢丝对折。

技术实现要素：

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种可对钢丝进行对折的折弯成型方法。

技术方案：为实现上述目的，本发明的折弯成型方法，包含如下步骤：

步骤一、初始状态下，折弯刀置于折弯体的下方，铁丝置于折弯刀与折弯体之间，折弯体整体下降，使得折弯刀顺着进刀槽进入内模内，同时折弯刀带着铁丝进入内模的通道，此时铁丝被初步对折；

步骤二、折弯刀撤出内模，折弯体继续下降，使得铁丝的折弯部分进入第一夹块与第二夹块之间的夹紧空间中，当抽拉杆上的挡块与浮动座接触，此时折弯体继续下降，从而抽拉杆拉动内模相对于座体上行，此时导引块作用于夹紧块，使得两个夹紧块相对合上抱紧铁丝；

步骤三、敲击杆敲击第一夹块的敲击部，第一夹块与第二夹块联合作用于铁丝上端的折弯部分，将折弯部分的间隙消除。

有益效果：本发明的折弯成型方法通过折弯刀以及折弯体的配合作用可将钢丝进行对折，折弯迅速，效率高，效果好。

附图说明

附图1为折弯成型机构的整体结构图；

附图2为折弯体的正视图；

附图3为折弯体的剖视图；

附图4为折弯体的第一视角爆炸图；

附图5为折弯体的第二视角爆炸图；

附图6为附图3的c-c剖视图；

附图7为未敲打前的钢丝的状态图；

附图8为经过敲打后的钢丝的状态图；

附图9为敲击杆驱动组件的结构图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作更进一步的说明。

如附图1所示的折弯成型机构，包括折弯刀2以及折弯体1；如附图2-6所示，折弯体1包含座体11与内模12，内模12可相对座体11来回平移；内模12具有可供所述折弯刀2进出的进刀槽121以及可供被折弯铁丝进入的通道122；通道122入口的两侧具有两个可相对开合的夹紧块13，夹紧块13相对于内模12滑动配合；夹紧块13一侧为夹持槽部131，另一侧为导引部132；两个夹紧块13的夹持槽部131相对设置，且两个夹紧块13之间设置有使两者具有相对远离趋势的弹簧14；座体11上具有与所述导引部132配合使用的导引块15；导引部132具有第一阶梯面132-1与第二阶梯面132-2，第一阶梯面132-1与第二阶梯面132-2之间设置有过渡斜面132-3；导引块15具有第一导引面151与第二导引面152，第一导引面151与第二导引面152之间设置有斜面153；过渡斜面132-3与斜面153的倾斜方向相反。采用这种结构，通过驱动内模12相对座体11平移可实现两个导引块15的相对开合。夹紧块13相对于内模12的滑动方向与内模12相对座体11的平移方向垂直，初始状态下，两个夹紧块13处于相对打开状态，当折弯刀2带着钢丝进入内模12的通道122后，两个夹紧块13在两个导引块15的导引面(第一导引面151、第二导引面152以及斜面153)的作用下相对合拢，作用原理如下：初始状态下，夹紧块13的第二阶梯面132-2与导引块15的第二导引面152接触，第一阶梯面132-1与第一导引面151接触，过渡斜面132-3与斜面153接触，当内模12相对于座体11向上平移时，由于导引块15不动，夹紧块13随着内模12运动，因此夹紧块13的过渡斜面132-3与导引块15的斜面153产生相对滑移，直至第二阶梯面132-2与第一导引面151接触，此时两个夹紧块13相对合拢。

由于折弯刀2有厚度，在折弯刀2离开钢丝后，钢丝对折点的空隙较大，如附图7所示，因此为了保证对折效果，在折弯刀2离开钢丝后，有必要进一步缩小对折后对折点的间隙，因此设置了以下结构。所述内模12内设置有第一夹块16以及第二夹块17，第一夹块16以及第二夹块17的靠近所述通道122的入口的一端均通过转动轴19与所述内模12铰接；所述第一夹块16具有第一阶梯部161、第一斜坡部162以及敲击部163；所述第二夹块17具有第二阶梯部171以及第二斜坡部172；第一阶梯部161与第二阶梯部171合围成方形的夹紧空间；第一斜坡部162与第二斜坡部172一起构成夹紧空间的进入通道，进入通道呈喇叭状；所述座体11上设置有供所述敲击部163伸出的通槽111，折弯成型机构还包含用于对所述敲击部163进行敲击的敲击杆3。采用这种结构，通过使敲击杆3敲击敲击部163，可使得第一夹块16与第二夹块17之间的夹紧空间变小，从而可夹紧钢丝的对折点，使对折点中间的空隙变小，如附图8所示。

敲击杆3由敲击杆驱动组件驱动作直线运动，敲击杆驱动组件的结构如附图9所示，包含驱动杆31、驱动杆座32、敲击驱动气缸33以及气缸座体34，驱动杆31的中部铰接在所述驱动杆座32上，所述敲击杆3的可相对于驱动杆座32轴向运动，驱动杆座32上设置有对敲击杆3进行导向的导向轴承座35；驱动杆31的一端设有条孔，敲击杆3上安装有伸入在条孔内的凸轮随动器36；驱动杆31的另一端与敲击驱动气缸33的伸缩杆铰接在一起，所述敲击驱动气缸33的座体相对于气缸座体34转动连接，这样敲击驱动气缸33的伸缩杆运动时，敲击杆3可进行轴向运动。

所述折弯体1安装在直线模组5上，所述折弯刀2可由直线运动驱动单元6驱动运动，且直线模组5的运行方向与所述直线运动驱动单元6的运行方向垂直。此处直线运动驱动单元6为气缸。

所述折弯体1的座体11上固定有转轴18，转轴18通过转动座8安装在所述直线模组5上，转轴18能可控地相对于所述转动座8转动。具体地，还包括转筒9，所述转轴18可相对于所述转筒9轴向平移但不可相对其周向转动，所述转筒9上固定有动力传输件10。此处动力传输件10为同步轮，同步轮可外接动力使转轴18旋转，通过使转轴18旋转可将对折后的钢丝进行拧花，使其本发明的折弯成型机构不仅具有对折功能还具有拧花功能。

所述内模12上设有控制其相对于所述座体11运动的抽拉杆4，转轴18为中空结构，抽拉杆4穿过转轴18的中心且其上端伸出于转轴18之外。还包括抽拉杆驱动装置7，所述驱动装置7包括固定座71与浮动座72，所述浮动座72可相对于固定座71平移，且浮动座72与固定座71之间设有第二弹簧73，第二弹簧73使得所述浮动座72具有远离直线模组5运动的趋势；所述抽拉杆4穿过所述浮动座72，且抽拉杆4上设置有挡块74。这样可在折弯体1整体下降的后期通过机械作用完成内模12相对于座体11的平移运动，使两个夹紧块13自动夹紧。

为了使钢丝可顺畅地进入内模12，座体11的下端设置有两个v槽滚轮110，两个v槽滚轮110对称设置在通道122的两侧。

折弯成型方法，包含如下步骤：

步骤一、初始状态下，折弯刀2置于折弯体1的下方，铁丝置于折弯刀2与折弯体1之间，折弯体1整体下降，使得折弯刀2顺着进刀槽121进入内模12内，同时折弯刀2带着铁丝进入内模12的通道122，此时铁丝被初步对折；

步骤二、折弯刀2撤出内模12，折弯体1继续下降，使得铁丝的折弯部分进入第一夹块16与第二夹块17之间的夹紧空间中，当抽拉杆4上的挡块74与浮动座72接触，此时折弯体1继续下降，从而抽拉杆4拉动内模12相对于座体11上行，此时导引块15作用于夹紧块13，使得两个夹紧块13相对合上抱紧铁丝；

步骤三、敲击杆3敲击第一夹块16的敲击部163，第一夹块16与第二夹块17联合作用于铁丝上端的折弯部分，将折弯部分的间隙消除。

本发明的折弯成型机构及折弯成型方法通过折弯刀以及折弯体的配合作用可将钢丝进行对折，折弯迅速，效率高，效果好。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。