一种换热翅片的加工方法、换热翅片及翅片式换热器与流程

本发明涉及换热翅片技术领域，尤其涉及一种换热翅片的加工方法、换热翅片及翅片式换热器。

背景技术：

翅片式换热器作为空调的重要部件与压缩机紧密连接在一起，因此压缩机运行会产生振动并传导到换热器部件上。目前使用的翅片式换热器中的换热翅片通过一次冲压工艺冲出翻边孔，为使冲压机上的冲头可以在冲压完成后顺利退出翻边孔，冲头都会设置一个拔模角度，因此翻边孔不是圆柱形，而是存在一定的角度，在翅片式换热器的使用过程中，换热管与翻边孔形成点接触，压缩机运行产生的振动传递到换热管之后，换热管很容易因与翻边孔的点接触导致破裂，从而导致翅片式换热器的整体报废。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种换热翅片的加工方法、换热翅片及翅片式换热器，解决换热管很容易因与翻边孔点接触导致破裂，进而导致翅片式换热器整体报废的问题。

为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种换热翅片的加工方法，提供冲压机，冲压机包括冲头，冲头上设有拔模角度，提供金属片，金属片固定在冲压机上，金属片上设有定位孔，其中，加工方法包括以下步骤：

冲压翻边步骤：冲头在金属片上对定位孔进行冲压使定位孔翻边形成翻边孔；

二次冲压步骤：冲头在翻边孔远离金属片的一侧上对所述翻边孔再次进行冲压。

进一步的，所述翻边孔的长度小于冲头的长度。

进一步的，所述翻边孔的翻边的长度为l，2mm≤l≤5mm。

进一步的，所述拔模角度为a，0°＜a≤2°。

进一步的，所述冲头远离金属片的一端设有倒圆角。

进一步的，所述冲头包括第一冲头和第二冲头，第一冲头和第二冲头相对设置且分别位于金属片的两侧。

进一步的，所述定位孔设有多个，第一冲头的数量和第二冲头的数量均等于定位孔的数量，第一冲头的位置和第二冲头的位置分别与定位孔的位置一一对应。

进一步的，还提供倒角机，所述二次冲压步骤之后还有倒角步骤：倒角机在翻边孔远离金属片的一侧对所述翻边孔的内孔进行倒角。

本发明还公布了一种换热翅片，所述换热翅片由任一上述技术方案中所述的换热翅片的加工方法加工而成。

本发明还公布了一种翅片式换热器，包括换热翅片及设于换热翅片上的换热管，所述换热翅片由任一上述技术方案中所述的换热翅片的加工方法加工而成。

采用上述技术方案后，本发明具有如下优点：

1、通过设有拔模角度的冲头对金属片上的定位孔进行冲压，使得定位孔翻边形成翻边孔，此时因冲头设有拔模角度，翻边孔的内壁与冲头的外壁相匹配使得翻边孔的内壁也存在一定的角度，冲头可以较方便地从翻边孔中取出，且不会破坏翻边孔的内表面，使翻边孔的内表面平滑、无毛刺；通过设置二次冲压步骤，冲头在翻边孔远离金属片的一侧上对翻边孔再次进行冲压，使得翻边孔直径较小的部分(即翻边孔远离金属片的部分)通过二次冲压扩大直径，从而使翻边孔的孔内壁保持平直，翻边孔与金属片端面之间的垂直度较好，使得翻边孔与换热管配合时，换热管与翻边孔的内壁之间面接触，且因冲头设有拔模角度，比较容易从翻边孔中取出，使得翻边孔的内表面光滑、无毛刺。在压缩机的振动下，换热管与翻边孔之间还能保持良好的配合，换热管不容易破裂，使换热翅片的使用更加可靠。

2、通过设置翻边孔的长度小于冲头的长度，保证冲头在冲压时可以贯穿翻边孔，使得翻边孔的内表面比较平滑，避免翻边孔内的毛刺损坏换热管。

3、通过设置翻边孔翻边的长度在2mm至5mm的范围内，使得翻边孔的长度适中，可以很好地与换热管配合，对换热管起到定位的作用，同时也不会翻边过长导致翻边开裂。当翻边的长度小于2mm时，翻边的长度不够长，不能很好地与换热管面接触，换热管容易晃动；当翻边的长度大于5mm时，翻边的长度过长，在冲压翻边过程中因翻边的直径过大容易导致翻边开裂，进而影响换热管的固定。

4、通过将拔模角度设置在0°到2°的范围内，使得冲头可以比较方便地从翻边孔中取出，且角度较小，使得翻边孔内孔的斜度较小，减小对翻边孔内孔的影响。当a≤0°时，冲头从翻边孔中取出较为困难，且容易破坏翻边孔的内壁，不利于换热管的安装；当a＞2°时，拔模角度过大，会使得翻边孔的内壁具有较大的斜角，翻边孔内壁与换热管的接触面积较少，不利于换热管的定位。

5、通过设置倒圆角，冲头远离金属片的一端在冲压时与金属片配合，使得翻边孔与冲头配合的端部冲压得到与倒圆角配合的圆角，使得翻边孔的内壁与金属片的端面圆滑过渡，不容易对换热管造成损坏，使得换热管的安装与使用更加安全。

6、通过设置第一冲头和第二冲头，第一冲头和第二冲头相对设置且分别位于金属片的两侧，使得冲压翻边步骤中，冲头采用第一冲头对定位孔进行加工，在二次冲压步骤中，冲头采用第二冲头对翻边孔进行加工，金属片无需翻转就可以进行两次冲压，使得换热翅片的加工更加方便，提升换热翅片的加工效率。

7、通过设置第一冲头的数量和第二冲头的数量等于定位孔的数量，且第一冲头的位置和第二冲头的位置与定位孔的位置一一对应，使得多个第一冲头可以同时对多个定位孔进行冲压形成多个翻边孔，然后多个第二冲头可以同时对多个翻边孔进行冲压，提升换热翅片的加工效率。

8、通过在二次冲压步骤之后设置倒角步骤，在翻边孔远离金属片的一侧对翻边孔的内孔进行倒角，避免二次冲压后产生的锥度及引起的毛边毛刺，进一步保证翻边孔不会对换热管的使用造成影响，提升换热翅片使用的可靠性。

9、本发明还公开了一种换热翅片，换热翅片由上述技术方案中的加工方法加工而成，换热翅片上的翻边孔内表面光滑、无毛刺，且保持平直，在压缩机的振动下，换热管与翻边孔之间还能保持良好的配合，换热管不容易破裂，使换热翅片的使用更加可靠。

10、本发明还公开了一种翅片式换热器，包括换热翅片及设于换热翅片上的换热管，换热翅片由上述技术方案中的加工方法加工而成，使换热翅片上的翻边孔内表面光滑、平直无毛刺，与换热管的接触面积较大，使得换热翅片与换热管之间的配合比较稳定、可靠，进而使翅片式换热器的使用比较可靠。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明实施例一所述加工方法中金属片与冲头处于初始状态时的位置示意图。

图2为本发明实施例一所述加工方法中金属片与冲头处于冲压翻边步骤时的位置示意图。

图3为本发明实施例一所述加工方法中金属片经过冲压翻边步骤后的结构示意图。

图4为本发明实施例一所述加工方法中金属片与冲头处于二次冲压步骤时的位置示意图。

图5为图4中a的放大图。

图6为本发明实施例一所述加工方法中金属片经过二次冲压步骤后的结构示意图。

图7为本发明实施例二所述加工方法中金属片经过倒角步骤后的结构示意图。

图中所标各部件名称如下：

1、金属片；2、定位孔；3、翻边孔；31、翻边；4、第一冲头；5、第二冲头；6、倒角；7、倒圆角。

具体实施方式

实施例一：

如图1至6所示，本发明提供一种换热翅片的加工方法，提供冲压机，冲压机包括冲头，冲头上设有拔模角度，提供金属片1，金属片1固定在冲压机上，金属片1上设有定位孔2，加工方法包括以下步骤：

冲压翻边步骤：冲头在金属片1上对定位孔2进行冲压使定位孔2翻边形成翻边孔3；因冲头设有拔模角度，翻边孔的内壁与冲头的外壁相匹配使得翻边孔的内壁也存在一定的角度，冲头可以较方便地从翻边孔中取出，且不会破坏翻边孔的内表面，使翻边孔的内表面平滑、无毛刺；

二次冲压步骤：冲头在翻边孔3远离金属片1的一侧上对翻边孔3再次进行冲压，使得翻边孔直径较小的部分(即翻边孔远离金属片的部分)通过二次冲压扩大直径，从而使翻边孔的孔内壁保持平直，翻边孔与金属片端面之间的垂直度较好，使得翻边孔与换热管配合时，换热管与翻边孔的内壁之间面接触。通过两次冲压，使得翻边孔的内表面光滑、无毛刺，且保持平直，在压缩机的振动下，换热管与翻边孔之间还能保持良好的配合，换热管不容易破裂，使换热翅片的使用更加可靠。

本实施例中，冲头包括第一冲头4和第二冲头5，第一冲头4和第二冲头5相对设置且分别位于金属片1的两侧，使得冲压翻边步骤中，冲头采用第一冲头对定位孔进行加工，在二次冲压步骤中，冲头采用第二冲头对翻边孔进行加工，金属片无需翻转就可以进行两次冲压，使得换热翅片的加工更加方便，提升换热翅片的加工效率。

定位孔2设有多个，第一冲头4的数量和第二冲头5的数量均等于定位孔2的数量，第一冲头4的位置和第二冲头5的位置分别与定位孔2的位置一一对应，使得多个第一冲头可以同时对多个定位孔进行冲压形成多个翻边孔，然后多个第二冲头可以同时对多个翻边孔进行冲压，提升换热翅片的加工效率。

翻边孔3的长度小于冲头4的长度，保证冲头在冲压时可以贯穿翻边孔，使得翻边孔的内表面比较平滑，避免翻边孔内的毛刺损坏换热管。

翻边孔3的翻边31的长度为l，2mm≤l≤5mm，通过设置翻边孔翻边的长度在2mm至5mm的范围内，使得翻边孔的长度适中，可以很好地与换热管配合，对换热管起到定位的作用，同时也不会翻边过长导致翻边开裂。本实施例中，l取3mm，既满足与换热管配合的长度，也不会使得翻边裂开。

拔模角度为a，0°＜a≤2°，通过将拔模角度设置在0°到1°的范围内，使得冲头可以比较方便地从翻边孔中取出，且角度较小，使得翻边孔内孔的斜度较小，减小对翻边孔内孔的影响。本实施例中，a取1°，既可以使冲头很方便地从翻边孔中取出，又不会使得翻边孔内表面的斜度过大。

冲头远离金属片1的一端设有倒圆角7，通过设置倒圆角，冲头远离金属片的一端在冲压时与金属片配合，使得翻边孔与冲头配合的端部冲压得到与倒圆角配合的圆角，使得翻边孔的内壁与金属片的端面圆滑过渡，不容易对换热管造成损坏，使得换热管的安装与使用更加安全。

可以理解的，也可以是冲压翻边步骤中采用第二冲头对定位孔进行加工，二次冲压步骤中采用第一冲头对翻边孔进行加工。

可以理解的，也可以通过将金属片翻转的方式采用同一个冲头完成冲压翻边步骤和二次冲压步骤。

可以理解的，l也可以取2mm，2.5mm，3.5mm，4mm，4.5mm，5mm等等。

可以理解的，a也可以取0.5°，1.5°，2°等等。

实施例二：

如图7所示，本实施例与实施例一的主要区别在于，还提供倒角机，二次冲压步骤之后还有倒角步骤：倒角机在翻边孔3远离金属片1的一侧对翻边孔3的内孔进行倒角，得到倒角6。这样设置的好处在于，可以避免二次冲压后产生的锥度及引起的毛边毛刺，进一步保证翻边孔不会对换热管的使用造成影响，提升换热翅片使用的可靠性。

本发明还公布了一种换热翅片，换热翅片由任一上述技术方案中的加工方法加工而成，换热翅片上的翻边孔内表面光滑、无毛刺，且保持平直，在压缩机的振动下，换热管与翻边孔之间还能保持良好的配合，换热管不容易破裂，使换热翅片的使用更加可靠。

本发明还公布了一种翅片式换热器，包括换热翅片及设于换热翅片上的换热管，换热翅片由任一上述技术方案中的加工方法加工而成，使换热翅片上的翻边孔内表面光滑、平直无毛刺，与换热管的接触面积较大，使得换热翅片与换热管之间的配合比较稳定、可靠，进而使翅片式换热器的使用比较可靠。

除上述优选实施例外，本发明还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本发明作出各种改变和变形，只要不脱离本发明的精神，均应属于本发明所附权利要求所定义的范围。