一种钣金弯曲变形冲压模具的制作方法

本发明涉及板材冲压技术领域，特别涉及一种钣金弯曲变形冲压模具。

背景技术：

彩涂钢板是一种带有有机涂层的钢板；彩钢板分为单板、彩钢复合板等，彩钢板广泛使用于大型公共建筑、公共厂房、活动板房、及集成房屋的墙面和屋面，彩钢板具有重量轻、强度高、安装灵活方便等特点。

彩钢板的基板为冷轧基板，之后彩钢板需要进行成型冲压，以便其表面能够形成凸起，按照彩钢板的用途不同其凸起的形状均不同，彩钢板进行成型处理一般通过模具冲压的方式进行，每种模具只能将彩钢板冲压成一种特定的结构，使得不同型号的彩钢板需要利用不同的模具进行冲压，间接增加了彩钢板的成本，现有对彩钢板进行成型冲压时存在的问题如下：

1.彩钢板的冲压模具只能将彩钢板冲压成一种特定的形状，且模具长时间使用时磨损比较严重，使得模具需要定期更换，增加了彩钢板的生产成本；

2.彩钢板进行冲压时需要人工对其位置进行调节，模具进行冲压动作时，彩钢板会在冲压力的作用下发生一定程度的移动，且彩钢板放置在下模上时会发生凹陷，导致彩钢板冲压效果差。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提供了一种钣金弯曲变形冲压模具，包括底板、下模、侧立板、上模、连接块、限位柱和限位弹簧,所述的底板的中部上端面上安装有下模，底板的外端顶部上对称安装有限位柱，侧立板位于下模的后侧，侧立板安装在底板的后端顶部上，上模位于下模的正上方，上模的外侧面上对称安装有连接块，连接块的外端与限位柱的中部之间为滑动配合，每个限位柱的下端外侧均分布有一个限位弹簧，限位弹簧安装在限位柱的下端与连接块之间，限位柱的顶部上设置有限位块,首先将本发明放置在冲压机的下端，之后将彩钢板放置在下模的上端，通过冲压机的冲压作用下使得下模与上模相配合，完成对彩钢板的冲压动作，限位弹簧能够在无外力的作用下带动上模沿限位柱进行向上移动，限位柱能够对上模上下移动时起到限位的作用，限位柱顶部的限位块能够防止上模从限位柱上弹出。

所述的下模上横向均匀设置有方槽，下模上方槽的下侧壁上均匀设置有三个螺纹孔，下模的每个方槽内均放置有一个定型板,定型板的顶面与下模的顶面位于同一水平面内，从而定型板不会在彩钢板进行冲压时造成其发生弯曲的现象，定型板的前端通过螺栓锁定在下模上方槽前端的螺纹孔内；

-每个定型板的顶部上均设置有一个凸起块，凸起块的中部与后端均设置有一个沉孔，凸起块上的沉孔穿过定型板，且凸起块上沉孔的位置与下模的方槽上中部与后端螺纹孔的位置一一对应，凸起块上的每个沉孔内均分布有一个沉头螺栓，沉头螺栓将定型板锁定在下模的方槽上中部与后端的螺纹孔内，具体工作时，下模上的定型板能够进行拆卸更换，以便下模与上模相配合将彩钢板冲压成合适的形状。

所述的上模的底部上对称设置有安装槽，上模安装槽的侧壁上对称设置有滑槽，上模的每个安装槽内均分布有一个插接板，插接板与上模的安装槽之间为滑动配合，上模的底面与插接板的下端面处于同一水平面内，从而增加彩钢板的冲压效果，且插接板的位置与定型板的位置一一对应；

-插接板的下端面中部上设置有凹槽，且插接板凹槽的结构与凸起块的结构相对应，上模上的每个安装槽的后端均分布有一个阻挡板，阻挡板安装在上模的后侧面上，且阻挡板的下侧面位于插接板设置凹槽的上方，具体工作时，上模上端的插接板能够进行更换，以便插接板上的凹槽与凸起块相配合将彩钢板冲压成不同的形状，阻挡板能够对插接板后端的位置进行限位，使得彩钢板能够被完全冲压。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的侧立板的前侧面上设置有归位槽，侧立板的归位槽内安装有u型板，u型板的中部后侧面与归位弹簧的前端相连接，归位弹簧的后端安装在侧立板的归位槽后侧壁上，u型板的u型结构能够在侧立板上的归位槽内水平的滑动。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的归位弹簧为压缩弹簧，u型板的前侧面抵在凸起块的后侧面上，且u型板的顶部位于凸起块上端的上方，u型板的前端上侧面为弧形面，当彩钢板放置到下模的上端上时，u型板能够对彩钢板的位置进行限位，使得彩钢板的后侧面与凸起块的后侧面紧密的贴合，防止彩钢板的放置位置有偏差造成其冲压效果差等问题。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的每个插接板的前侧面上均设置有限位螺纹孔，每个插接板的前侧均设置有一个锁定转板,锁定转板的上端通过转轴安装在上模的上端前侧面上，锁定转板的下端紧贴在插接板的前侧面上，且锁定转板的下端设置有锁定孔，锁定转板通过螺栓安装在插接板设置的限位螺纹孔内，锁定转板能够对插接板的前侧面进行锁定，且锁定转板能够在上模上进行转动，从而不阻碍插接板的更换。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的下模上均匀设置有支撑槽，且下模上的支撑槽与下模的方槽交错布置，每个下模的支撑槽内均分布有一个磁铁块，磁铁块为倒立u型结构，磁铁块与下模的支撑槽为滑动配合，磁铁块的中部下端面通过支撑弹簧安装在下模上支撑槽的下侧壁上，磁铁块能够将相邻两个凸起块之间的彩钢板下端进行支撑，防止凸起块之间位置的彩钢板发生凹陷，导致彩钢板冲压效果差。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的磁铁块的下端到下模的支撑槽下侧壁的距离与磁铁块的顶部到下模上侧面的距离相等，使得磁铁块在受到压力的作用下能够自动回缩，且磁铁块的底部与下模的支撑槽的下侧壁相接触时，磁铁块的顶部到下模上侧面处于同一平面内，从而增加彩钢板的冲压效果，磁铁块还能够在彩钢板进行冲压时对其进行吸附作用，防止其在冲压过程中位置发生变化。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的凸起块的后侧面与插接板的后侧面处于同一竖直平面内，且凸起块的长度大于插接板的长度，凸起块与插接板的这种设置使得彩钢板能够被完全冲压。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的上模的后侧面设置有l型架,l型架的后端前侧面与侧立板的后侧面处于同一竖直平面内，l型架与侧立板相配合能够对上模的冲压位置进行限位，增加本发明对彩钢板的冲压效果。

本发明的有益效果在于：

一、本发明采用可更换的冲压模具对彩钢板进行冲压成合适的形状，本发明能够将放置在冲压模具上彩钢板进行限位，防止彩钢板的位置发生偏差，且本发明还能够对彩钢板的底部进行支撑，防止彩钢板发生凹陷，增加彩钢板的冲压效果；

二、本发明上的下模的定型板与上模的插接板能够进行配套更换，从而对彩钢板冲压成合适的形状，更换后的定型板与插接板能够分别与下模与上模紧密贴合，防止更换后的模具对彩钢板的冲压造成一定的影响；

三、本发明上的磁铁块还能够在彩钢板进行冲压时对其进行吸附作用，防止其在冲压过程中位置发生变化；

四、本发明侧立板上的u型板能够对彩钢板的位置进行限位，使得彩钢板的后侧面与凸起块的后侧面紧密的贴合，防止彩钢板的放置位置有偏差造成其冲压效果差等问题。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的第一结构示意图；

图2是本发明的第二结构示意图；

图3是本发明下模与侧立板之间的结构示意图；

图4是本发明下模与侧立板之间的剖视图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

如图1至图4所示，一种钣金弯曲变形冲压模具，包括底板1、下模2、侧立板3、上模4、连接块5、限位柱6和限位弹簧7,所述的底板1的中部上端面上安装有下模2，底板1的外端顶部上对称安装有限位柱6，侧立板3位于下模2的后侧，侧立板3安装在底板1的后端顶部上，上模4位于下模2的正上方，上模4的外侧面上对称安装有连接块5，连接块5的外端与限位柱6的中部之间为滑动配合，每个限位柱6的下端外侧均分布有一个限位弹簧7，限位弹簧7安装在限位柱6的下端与连接块5之间，限位柱6的顶部上设置有限位块,首先将本发明放置在冲压机的下端，之后将彩钢板放置在下模2的上端，通过冲压机的冲压作用下使得下模2与上模4相配合，完成对彩钢板的冲压动作，限位弹簧7能够在无外力的作用下带动上模4沿限位柱6进行向上移动，限位柱6能够对上模4上下移动时起到限位的作用，限位柱6顶部的限位块能够防止上模4从限位柱6上弹出。

所述的下模2上横向均匀设置有方槽，下模2上方槽的下侧壁上均匀设置有三个螺纹孔，下模2的每个方槽内均放置有一个定型板21,定型板21的顶面与下模2的顶面位于同一水平面内，从而定型板21不会在彩钢板进行冲压时造成其发生弯曲的现象，定型板21的前端通过螺栓锁定在下模2上方槽前端的螺纹孔内；

-每个定型板21的顶部上均设置有一个凸起块22，凸起块22的中部与后端均设置有一个沉孔，凸起块22上的沉孔穿过定型板21，且凸起块22上沉孔的位置与下模2的方槽上中部与后端螺纹孔的位置一一对应，凸起块22上的每个沉孔内均分布有一个沉头螺栓，沉头螺栓将定型板21锁定在下模2的方槽上中部与后端的螺纹孔内，具体工作时，下模2上的定型板21能够进行拆卸更换，以便下模2与上模4相配合将彩钢板冲压成合适的形状。

所述的上模4的底部上对称设置有安装槽，上模4安装槽的侧壁上对称设置有滑槽，上模4的每个安装槽内均分布有一个插接板41，插接板41与上模4的安装槽之间为滑动配合，上模4的底面与插接板41的下端面处于同一水平面内，从而增加彩钢板的冲压效果，且插接板41的位置与定型板21的位置一一对应；

-插接板41的下端面中部上设置有凹槽，且插接板41凹槽的结构与凸起块22的结构相对应，上模4上的每个安装槽的后端均分布有一个阻挡板42，阻挡板42安装在上模4的后侧面上，且阻挡板42的下侧面位于插接板41设置凹槽的上方，具体工作时，上模4上端的插接板41能够进行更换，以便插接板41上的凹槽与凸起块22相配合将彩钢板冲压成不同的形状，阻挡板42能够对插接板41后端的位置进行限位，使得彩钢板能够被完全冲压。

所述的侧立板3的前侧面上设置有归位槽，侧立板3的归位槽内安装有u型板31，u型板31的中部后侧面与归位弹簧32的前端相连接，归位弹簧32的后端安装在侧立板3的归位槽后侧壁上，u型板31的u型结构能够在侧立板3上的归位槽内水平的滑动。

所述的归位弹簧32为压缩弹簧，u型板31的前侧面抵在凸起块22的后侧面上，且u型板31的顶部位于凸起块22上端的上方，u型板31的前端上侧面为弧形面，当彩钢板放置到下模2的上端上时，u型板31能够对彩钢板的位置进行限位，使得彩钢板的后侧面与凸起块22的后侧面紧密的贴合，防止彩钢板的放置位置有偏差造成其冲压效果差等问题。

所述的每个插接板41的前侧面上均设置有限位螺纹孔，每个插接板41的前侧均设置有一个锁定转板43,锁定转板43的上端通过转轴安装在上模4的上端前侧面上，锁定转板43的下端紧贴在插接板41的前侧面上，且锁定转板43的下端设置有锁定孔，锁定转板43通过螺栓安装在插接板41设置的限位螺纹孔内，锁定转板43能够对插接板41的前侧面进行锁定，且锁定转板43能够在上模4上进行转动，从而不阻碍插接板41的更换。

所述的下模2上均匀设置有支撑槽，且下模2上的支撑槽与下模2的方槽交错布置，每个下模2的支撑槽内均分布有一个磁铁块23，磁铁块23为倒立u型结构，磁铁块23与下模2的支撑槽为滑动配合，磁铁块23的中部下端面通过支撑弹簧24安装在下模2上支撑槽的下侧壁上，磁铁块23能够将相邻两个凸起块22之间的彩钢板下端进行支撑，防止凸起块22之间位置的彩钢板发生凹陷，导致彩钢板冲压效果差。

所述的磁铁块23的下端到下模2的支撑槽下侧壁的距离与磁铁块23的顶部到下模2上侧面的距离相等，使得磁铁块23在受到压力的作用下能够自动回缩，且磁铁块23的底部与下模2的支撑槽的下侧壁相接触时，磁铁块23的顶部到下模2上侧面处于同一平面内，从而增加彩钢板的冲压效果，磁铁块23还能够在彩钢板进行冲压时对其进行吸附作用，防止其在冲压过程中位置发生变化。

所述的凸起块22的后侧面与插接板41的后侧面处于同一竖直平面内，且凸起块22的长度大于插接板41的长度，凸起块22与插接板41的这种设置使得彩钢板能够被完全冲压。

所述的上模4的后侧面设置有l型架44,l型架44的后端前侧面与侧立板3的后侧面处于同一竖直平面内，l型架44与侧立板3相配合能够对上模4的冲压位置进行限位，增加本发明对彩钢板的冲压效果。

工作时，第一步，首先将下模2上的定型板21与上模4上的插接板41进行拆卸更换，以便插接板41上的凹槽与凸起块22相配合将彩钢板冲压成不同的形状，更换后的定型板21能够锁定在下模2的方槽内，插接板41能够插接在上模4的安装槽内，阻挡板42能够对插接板41后端的位置进行限位，锁定转板43能够对插接板41的前侧面进行锁定，且锁定转板43能够在上模4上进行转动，从而不阻碍插接板41的更换；

第二步，下模2与上模4调节过后将本发明放置在冲压机的下端，之后将彩钢板放置在下模2的上端，u型板31能够对彩钢板的位置进行限位，使得彩钢板的后侧面与凸起块22的后侧面紧密的贴合，防止彩钢板的放置位置有偏差造成其冲压效果差等问题，磁铁块23能够将相邻两个凸起块22之间的彩钢板下端进行支撑，防止凸起块22之间位置的彩钢板发生凹陷，导致彩钢板冲压效果差，通过冲压机的冲压作用下使得下模2与上模4相配合，完成对彩钢板的冲压动作，l型架44与侧立板3相配合能够对上模4的冲压位置进行限位，增加本发明对彩钢板的冲压效果。

本发明采用可更换的冲压模具对彩钢板进行冲压成合适的形状，本发明能够将放置在冲压模具上彩钢板进行限位，防止彩钢板的位置发生偏差，且本发明还能够对彩钢板的底部进行支撑，防止彩钢板发生凹陷，增加彩钢板的冲压效果。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。