食品罐罐身多工序复合成型模具的制作方法

本发明属于食品罐生产模具技术领域，尤其涉及一种食品罐罐身多工序复合成型模具。

背景技术：

如图1所示，现有的金属食品罐的罐身在生产成型过程中，需要在罐身上的口部卷圆，需要在靠近口部的罐身上压筋，以及需要在罐底折边。其中，通过卷圆使得罐身的口部圆滑，通过压筋供罐盖盖合压紧在罐身上，通过罐底的折边用于后续罐身的封底。现有技术中，对于食品罐的罐身的该三个部位的成型，至少需要三道工序进行加工，并且每道加工工序均需要一套成型模具，如此就需要较多的成型模具进行生产，模具数量的增加必然会导致生产工序复杂，进而导致生产效率低下。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种食品罐罐身多工序复合成型模具，旨在解决现有技术对食品罐罐身进行卷圆、压筋和折边需要多套模具进行操作导致生产工序复杂以及生产成本高昂的技术问题。

为实现上述目的，本发明实施例提供的一种食品罐罐身多工序复合成型模具，包括：

下模组件，所述下模组件包括下模板、成型外模框、筋线胀芯模、楔块、折边外模框和折边胀芯模，所述折边外模框安装于所述下模板上，所述折边胀芯模安装于所述下模板上并位于所述折边外模框内，所述楔块安装于所述折边胀芯模内，所述成型外模框安装于所述折边外模框上，所述筋线胀芯模安装于所述折边胀芯模上并位于所述成型外模框内，且所述筋线胀芯模与所述成型外模框之间形成有适配食品罐的罐身外形的罐身腔，所述筋线胀芯模的外侧壁与所述成型外模框的内侧壁分别设置有位置对应的筋线凸条和筋线凹槽，所述筋线胀芯模的顶部设置有冲芯腔；

上模组件，所述上模组件包括上模板、上模和上冲芯，所述上模板的四周均设置有竖直布置的斜楔，所述上模安装于所述上模板的底部并位于所述筋线胀芯模的上方，所述上冲芯安装于所述上模的底部并与所述冲芯腔正对应，且所述上冲芯插入对应的所述冲芯腔内时，所述上冲芯能够迫使所述筋线胀芯模往四周散开以及各所述斜楔限能够迫使所述成型外模框向内移动从而使得所述筋线凸条伸入所述筋线凹槽内，且随着所述上冲芯不断下降抵压所述楔块，使得所述楔块迫使所述折边胀芯模往四周散开从而与所述折边外模框共同完成罐身下底口部折边，所述上模板的底部还设置有用于抵压罐身的上顶口部以使其卷圆的卷圆凹槽。

可选地，所述筋线胀芯模包括第一筋线模块、第二筋线模块、第三筋线模块和第四筋线模块，所述第一筋线模块、所述第二筋线模块、所述第三筋线模块和所述第四筋线模块顺序围设且中部形成所述冲芯腔，相邻的所述第一筋线模块与所述第二筋线模块之间、相邻的所述第二筋线模块与所述第三筋线模块之间、相邻的所述第三筋线模块与所述第四筋线模块之间以及相邻的所述第四筋线模块与所述第一筋线模块之间均连接有上拉簧，所述筋线凸条成型于所述第一筋线模块、所述第二筋线模块、所述第三筋线模块和所述第四筋线模块的外壁，所述冲芯腔至少成型于所述第一筋线模块、所述第二筋线模块、所述第三筋线模块和所述第四筋线模块的对接处。

可选地，所述第一筋线模块与所述第二筋线模块的对接处的顶部、所述第二筋线模块与所述第三筋线模块的对接处的顶部、所述第三筋线模块与所述第四筋线模块的对接处的顶部以及所述第四筋线模块与所述第一筋线模块的对接处的顶部均设置有上拉簧槽，各所述上拉簧分别设置于各所述上拉簧槽内。

可选地，所述折边胀芯模包括第一折边模块、第二折边模块、第三折边模块和第四折边模块，所述第一折边模块、所述第二折边模块、所述第三折边模块和所述第四折边模块顺序围设且中部形成楔形腔，所述楔块容置于所述楔形腔内，相邻的所述第一折边模块与所述第二折边模块之间、相邻的所述第二折边模块与所述第三折边模块之间、相邻的所述第三折边模块与所述第四折边模块之间以及相邻的所述第四折边模块与所述第一折边模块之间均连接有下拉簧。

可选地，所述第一折边模块与所述第二折边模块的对接处的顶部、所述第二折边模块与所述第三折边模块的对接处的顶部、所述第三折边模块与所述第四折边模块的对接处的顶部以及所述第四折边模块与所述第一折边模块的对接处的顶部均设置有下拉簧槽，各所述下拉簧分别设置于各所述下拉簧槽内。

可选地，所述下模板上设置有若干导向销，所述折边胀芯模和所述筋线胀芯模上分别设置有位置对应的下导向孔和上导向孔，各所述导向销分别穿过位置对应的所述下导向孔和所述上导向孔，所述折边胀芯模和所述筋线胀芯模均能够相对于所述导向销沿水平方向往四周散开移动。

可选地，所述食品罐罐身多工序复合成型模具还包括：

底板，所述底板位于所述下模板的下方；

滑动结构，所述滑动结构连接于所述底板与所述下模板之间，以使得所述下模板能够相对于所述底板前后滑动。

可选地，所述滑动结构包括推板和两个滑轨，两个所述滑轨均固定安装于所述底板上并间隔设置，所述推板设置于两个所述滑轨之间，且所述推板的两侧端分别与两个所述滑轨滑动配合，所述下模板固定安装于所述推板上。

可选地，所述底板上靠近后端的位置设置有用于限制所述推板的滑动行程的限位板。

可选地，所述下模板的前端设置有拉手。

本发明实施例提供的食品罐罐身多工序复合成型模具中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：使用时，将食品罐的罐身放置在罐身腔内并位于成型外模框的内侧以及位于筋线胀芯模的外侧之间，然后，驱使上模板下降，上模板带动上模和上冲芯随同下降，当上冲芯插入与其位置对应的冲芯腔内时，上冲芯能够迫使筋线胀芯模往四周散开，上模板的四周侧设置的斜楔会迫使成型外模框往内移动，由于筋线胀芯模的外壁设置有位置与成型外模框的内壁设置的筋线凹槽对应的筋线凸条，这样，筋线凸条往四周移动时会伸入筋线凹槽内，如此就将位于筋线凸条与筋线凹槽之间的罐身冲压形成筋线；随着上模板的不断下降，而楔块迫使折边胀芯模往四周散开，这样使得罐身下底口部完成折边，同时，在上模板的底部设置的卷圆凹槽会对准抵压食品罐罐身的口部，从而可以使得该食品罐的罐身的口部卷曲形成卷圆，这样，使用一套模具即实现对食品罐罐身加工出筋线、折边和卷圆。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的食品罐罐身多工序复合成型模具加工出的食品罐的罐身的结构示意图。

图2为本发明实施例提供的食品罐罐身多工序复合成型模具的结构示意图。

图3为图2中的食品罐罐身多工序复合成型模具的另一视角的结构示意图。

图4为本发明实施例提供的食品罐罐身多工序复合成型模具的结构剖视图。

图5为本发明实施例提供的食品罐罐身多工序复合成型模具的结构分解示意图。

图6为本发明实施例提供的食品罐罐身多工序复合成型模具的下模组件的俯视图。

图7为图4中的食品罐罐身多工序复合成型模具的局部结构放大示意图。

其中，图中各附图标记：

1—下模组件2—上模组件10—下模板

20—成型外模框30—筋线胀芯模31—第一筋线模块

32—第二筋线模块33—第三筋线模块34—第四筋线模块

40—楔块50—折边外模框60—折边胀芯模

61—第一折边模块62—第二折边模块63—第三折边模块

64—第四折边模块70—上模板71—斜楔

80—上模81—卷圆凹槽90—上冲芯

100—罐身101—压筋线102—折边线

103—卷圆线110—导向销120—底板

130—滑动结构131—推板132—滑轨

140—限位板201—筋线凹槽301—筋线凸条

302—冲芯腔303—上拉簧槽304—上导向孔

601—楔形腔602—下导向孔603—下拉簧槽。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1~7描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明的实施例，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。

在本发明的一个实施例中，如图1~7所示，提供一种食品罐罐身多工序复合成型模具，该模具适用于加工金属材质的食品罐的罐身100，在罐身100上加工出压筋线101、折边线102和卷圆线103（如图1所示），例如可以加工出广州酒家出品的食品罐，该广州酒家食品罐的截面形成为大致呈长方形。

具体地，如图1~4所示，食品罐罐身多工序复合成型模具包括下模组件1和上模组件2。通过下模组件1和上模组件2的共同作用，可以在食品罐的罐身100上加工出筋线、折边和卷圆。其中，下模组件1可以安装在加工设备的底座上，而上模组件2可以于与设备的驱动源连接，通过驱动源驱动其相对于下模组件1上升或下降。

进一步地，如图1~4所示，所述下模组件1包括下模板10、成型外模框20、筋线胀芯模30、楔块40、折边外模框50和折边胀芯模60，所述折边外模框50安装于所述下模板10上，下模板10可以安装在设备的底座上，下模板10再供下模组件1的其他部件安装和固定。所述折边胀芯模60安装于所述下模板10上并位于所述折边外模框50内，所述楔块40安装于所述折边胀芯模60内，所述成型外模框20安装于所述折边外模框50上，其中，成型外模框20可以是整体式结构，也可以是分体式连接的结构。所述筋线胀芯模30安装于所述折边胀芯模60上并位于所述成型外模框20内，且所述筋线胀芯模30与所述成型外模框20之间形成有适配食品罐的罐身100外形的罐身腔（图未示），罐身腔可以容置食品罐的罐身100，以便于对罐身100进行加工，所述筋线胀芯模30的外侧壁与所述成型外模框20的内侧壁分别设置有位置对应的筋线凸条301和筋线凹槽201，筋线凸条301和筋线凹槽201的配合可以实现在罐身100上加工出筋线。所述筋线胀芯模30的顶部设置有冲芯腔302。

进一步地，如图1~4所示，所述上模组件2包括上模板70、上模80和上冲芯90，上模板70用于与设备的驱动源连接，通过驱动源的驱动可以使得该上模板70上升或者下降。所述上模板70的四周均设置有竖直布置的斜楔71，例如，当上模板70为方形结构时，那么斜楔71则有四块，四块斜斜分别呈竖直状安装于上模板70的四周侧边，所述上模80安装于所述上模板70的底部并位于所述筋线胀芯模30的上方，同时，该上模80位于各斜楔71的内侧，所述上冲芯90安装于所述上模80的底部并与所述冲芯腔302正对应，这样可以确保上冲芯90下降时，其能够对应插入在冲芯腔302内，并且所述上冲芯90插入对应的所述冲芯腔302内时，所述上冲芯90能够迫使所述筋线胀芯模30往四周散开，以及各所述斜楔71限能够迫使所述成型外模框20向内移动，从而使得所述筋线凸条301伸入所述筋线凹槽201内，这样当罐身腔内具有罐身100时，罐身100在配合的筋线凸条301和筋线凹槽201的冲压作用下，罐身100的内侧往外侧凸出形成筋线。随着所述上冲芯90不断下降抵压所述楔块40，上冲芯90抵压楔块40并使得所述楔块40迫使所述折边胀芯模60往四周散开，往四周散开的折边胀芯模60则与所述折边外模框50共同完成罐身100下底口部折边，所述上模板70的底部还设置有用于抵压罐身100的上顶口部以使其卷圆的卷圆凹槽81。

以下对本实施例提供的食品罐罐身多工序复合成型模具作进一步说明：使用时，将食品罐的罐身100放置在罐身腔内并位于成型外模框20的内侧以及位于筋线胀芯模30的外侧之间，然后，驱使上模板70下降，上模板70带动上模80和上冲芯90随同下降，当上冲芯90插入与其位置对应的冲芯腔302内时，上冲芯90能够迫使筋线胀芯模30往四周散开，上模板70的四周侧设置的斜楔71会迫使成型外模框20往内移动，由于筋线胀芯模30的外壁设置有位置与成型外模框20的内壁设置的筋线凹槽201对应的筋线凸条301，这样，筋线凸条301往四周移动时会伸入筋线凹槽201内，如此就将位于筋线凸条301与筋线凹槽201之间的罐身100冲压形成筋线；随着上模板70的不断下降，而楔块40迫使折边胀芯模60往四周散开，这样使得罐身100下底口部完成折边，同时，在上模板70的底部设置的卷圆凹槽81会对准抵压食品罐罐身100的口部，从而可以使得该食品罐的罐身100的口部卷曲形成卷圆，这样，使用一套模具即实现对食品罐罐身100加工出筋线、折边和卷圆。即当上模板70下降到一定的高度时，上模板70底部设置的卷圆凹槽81可以抵压罐身腔内的食品罐的罐身100的口部，迫使口部边缘卷曲形成卷圆。

在本发明的另一个实施例中，如图5~6所示，提供的该食品罐罐身多工序复合成型模具的所述筋线胀芯模30包括第一筋线模块31、第二筋线模块32、第三筋线模块33和第四筋线模块34，所述第一筋线模块31、所述第二筋线模块32、所述第三筋线模块33和所述第四筋线模块34顺序围设且中部形成所述冲芯腔302。例如，所述第一筋线模块31、所述第二筋线模块32、所述第三筋线模块33和所述第四筋线模块34沿着顺时针的方向围设，并且，所述第一筋线模块31、所述第二筋线模块32、所述第三筋线模块33和所述第四筋线模块34分别位于右下角、左下角、左上角和右上角设置。进一步地，所述第一筋线模块31、所述第二筋线模块32、所述第三筋线模块33和所述第四筋线模块34拼接后形成的筋线胀芯模30的形状与食品罐的罐身100的内腔相适配。

更进一步地，相邻的所述第一筋线模块31与所述第二筋线模块32之间连接有上拉簧（图未示）、相邻的所述第二筋线模块32与所述第三筋线模块33之间连接有上拉簧、相邻的所述第三筋线模块33与所述第四筋线模块34之间连接有上拉簧以及相邻的所述第四筋线模块34与所述第一筋线模块31之间均连接有上拉簧，采用上拉簧的设置使得相邻的筋线模块之间通过上拉簧的弹性力对接在一起，这样可以使得四个筋线模块对接在一起，进而确保形成的筋线胀芯模30与罐身腔的内壁直接具有间隙供食品罐的罐身100容置。同时，该结构设计可以确保经过上冲芯90插入冲芯腔302内迫使四个筋线模块散开后，一旦上冲芯90移除后，该四个筋线模块可以在拉簧的弹性力作用下复位，结构设计巧妙，以便进行下一个食品罐的罐身100的加工。

本实施例中，如图5所示，所述筋线凸条301成型于所述第一筋线模块31、所述第二筋线模块32、所述第三筋线模块33和所述第四筋线模块34的外壁，这样可以确保筋线凸条301能够在食品罐的罐身100冲压出一圈完整的压筋线。所述冲芯腔302至少成型于所述第一筋线模块31、所述第二筋线模块32、所述第三筋线模块33和所述第四筋线模块34的对接处。具体地，所述第一筋线模块31、所述第二筋线模块32、所述第三筋线模块33和所述第四筋线模块34的对接处的角部均形成一个缺口，这样共有四个缺口配合围成冲芯腔302，那么一旦与该冲芯腔302位置对应的上冲芯90插入抵接所述第一筋线模块31、所述第二筋线模块32、所述第三筋线模块33和所述第四筋线模块34的角部的缺口的内壁时，即可驱使所述第一筋线模块31、所述第二筋线模块32、所述第三筋线模块33和所述第四筋线模块34往四周散开，实现对食品罐的罐身100的压筋。

在本发明的另一个实施例中，如图5~6所示，提供的该食品罐罐身多工序复合成型模具的所述第一筋线模块31与所述第二筋线模块32的对接处的顶部、所述第二筋线模块32与所述第三筋线模块33的对接处的顶部、所述第三筋线模块33与所述第四筋线模块34的对接处的顶部以及所述第四筋线模块34与所述第一筋线模块31的对接处的顶部均设置有上拉簧槽303，各所述上拉簧分别设置于各所述上拉簧槽303内。本实施例中，将各个上拉簧槽303设置在筋线模块的顶部位置，这样可以确保对上拉簧安装的便利性，并且，通过将上拉簧安装在凹陷结构的槽内可以避免上拉簧对各筋线模块造成不必要的干涉，使得各个部件可以正常稳定工作。

进一步地，上拉簧槽303的形成为长条圆形状。

在本发明的另一个实施例中，如图5~6所示，提供的该食品罐罐身多工序复合成型模具的所述折边胀芯模60包括第一折边模块61、第二折边模块62、第三折边模块63和第四折边模块64，所述第一折边模块61、所述第二折边模块62、所述第三折边模块63和所述第四折边模块64顺序围设且中部形成楔形腔601，所述楔块40容置于所述楔形腔601内，楔块40的运动需要依靠上冲芯90不断下降而对其施加的作用力，由于楔块40与楔形腔601特殊的楔形结构，当楔块40不断往下降时，会迫使四块折边模块往四周散开，往四周散开的四块折边模块逼压罐身100的下底口部的边缘往外折，如此在罐身100的下底口部形成折边。进一步地，相邻的所述第一折边模块61与所述第二折边模块62之间连接有下拉簧（图未示）、相邻的所述第二折边模块62与所述第三折边模块63之间连接有下拉簧、相邻的所述第三折边模块63与所述第四折边模块64之间连接有下拉簧以及相邻的所述第四折边模块64与所述第一折边模块61之间均连接有下拉簧。其中，下拉簧的作用与上拉簧的作用类似，即当四块折边模块往周四散开后会拉伸下拉簧，当抵压楔块40的上冲芯90移除后，被拉伸的下拉簧会复位，如此使得四块折边模块复位，进而使得楔块40复位，以便于进行对下一食品罐的罐身100的加工。

在本发明的另一个实施例中，如图5~6所示，提供的该食品罐罐身多工序复合成型模具的所述第一折边模块61与所述第二折边模块62的对接处的顶部、所述第二折边模块62与所述第三折边模块63的对接处的顶部、所述第三折边模块63与所述第四折边模块64的对接处的顶部以及所述第四折边模块64与所述第一折边模块61的对接处的顶部均设置有下拉簧槽603，各所述下拉簧分别设置于各所述下拉簧槽603内。本实施例中，将各个下拉簧槽603设置在折边模块的顶部位置，这样可以确保对下拉簧安装的便利性，并且，通过将下拉簧安装在凹陷结构的槽内可以避免下拉簧对各折边模块造成不必要的干涉，使得各个部件可以正常稳定工作。

进一步地，下拉簧槽603的形成为长条圆形状。

在本发明的另一个实施例中，如图5~6所示，提供的该食品罐罐身多工序复合成型模具的所述下模板10上设置有若干导向销110，所述折边胀芯模60和所述筋线胀芯模30上分别设置有位置对应的下导向孔602和上导向孔304，其中，下导向孔602和上导向孔304形成大致相同或者完全相同，下导向孔602和上导向孔304截面面积均大于导向销110的截面面积。各所述导向销110分别穿过位置对应的所述下导向孔602和所述上导向孔304，所述折边胀芯模60和所述筋线胀芯模30均能够相对于所述导向销110沿水平方向往四周散开移动。这样为四块折边模块和四块筋线模块的运动提供了导向，避免了四块折边模块和四块筋线模块反复工作而导致错位，进而可以提供整个模具工作的可靠性和稳定性。

在本发明的另一个实施例中，如图5~6所示，提供的该食品罐罐身多工序复合成型模具还包括底板120和滑动结构130，所述底板120位于所述下模板10的下方，所述滑动结构130连接于所述底板120与所述下模板10之间，以使得所述下模板10能够相对于所述底板120前后滑动。具体地，滑动结构130的设计可以使得下模板10能够相对于底板120拉动，这样可以通过拉动下模板10实现对整个下模组件1进行移动，如此，可以通过将下模组件1移动至合适的位置进行食品罐的罐身100的安装，这样可以避免工作人员在安装食品罐的罐身100时处于上模组件2的下方，提高安装食品罐的安全性。

在本发明的另一个实施例中，如图5~6所示，提供的该食品罐罐身多工序复合成型模具的所述滑动结构130包括推板131和两个滑轨132，两个所述滑轨132均固定安装于所述底板120上并间隔设置，所述推板131设置于两个所述滑轨132之间，且所述推板131的两侧端分别与两个所述滑轨132滑动配合，所述下模板10固定安装于所述推板131上。具体地，推板131与两个滑轨132滑动配合，这样可以确保下模板10的滑动始终是以两个滑轨132为导向，移动的路线恒定，提高操作效率。

在本发明的另一个实施例中，如图5~6所示，提供的该食品罐罐身多工序复合成型模具的所述底板120上靠近后端的位置设置有用于限制所述推板131的滑动行程的限位板140。具体地，限位板140的设置可以用于阻挡推板131的移动行程，这样当将推板131向前推动并抵接在限位板140上时，即可知晓此时的推板131移动到位，如此，整个下模组件1的位置也移动式合适的位置，可以进行下一步的操作，操作简单高效。

在本发明的另一个实施例中，如图5~6所示，提供的该食品罐罐身多工序复合成型模具的所述下模板10的前端设置有拉手（图未示）。具体地，工作人员通过握持该拉手，可以便于将下模组件1从上模组件2的下方拉出，或者便于将下模组件1推动至上模组件2的下方。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。