专利名称：手机视窗屏粘接工序中的专用模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及通讯设备，特别是制作手机视窗防护屏、MP3/MP4等显 示器防护屏过程中的粘接专用模具。
技术背景
手机的液晶显示器(LCD)通常由厚度在0. 4-0. 55mm的超薄IT0 (氧化铟 锡)玻璃和高透明塑料片，比如PC (聚碳酸酯)片粘接构成，PC片与玻璃 间的UV胶(紫外线固化胶)的粘合具有高透明、高透过率的光学特性，不损 失光能量以及粘合强度大，牢固，防爆裂，可提高手机视窗保护屏的使用寿 命等优点。在PC片与玻璃的粘接过程前，由于原料特性及加工过程的影响， PC片容易产生静电而吸附尘屑，尘屑往往带有正电荷或/负电荷，要求对PC 片的粘结面进行无接触清洁处理。在清洁处理、涂覆UV胶(紫外线固化胶)、 与超薄玻璃精密对位结合的过程中，必须严格控制PC片不可移动。现有手 机的PC片与玻璃的粘接，由于不能有效解决上述处理过程中PC片不移动技 术问题，导致生产效率和良品率低下，良品率通常在70%以下，生产成本较 高。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服上述技术问题，提供一种保证在处理过程中PC 片不移动的手机视窗屏粘接工序中的专用模具。
本实用新型手机视窗屏粘接工序中的专用模具，其特征在于该模具呈平 板状，板面至少设制一对放置超薄玻璃的窗孔位和放置PC片的网孔位，其中网孔位由开有多个小通孔构成，窗孔位由开有矩形孔构成。 所述平板状模具由塑料制成。
所述平板状模具的正面网孔位和窗孔位的四周设制多个靠块，相对两边 的靠块内沿连线之间的距离与超薄玻璃的长、宽配合。
所述平板状模具的多对网孔位和窗孔位上下正对排列，即模具的左侧均 为网孔位，模具的右侧均为窗孔位。
所述平板状模具正反两面的网孔位均开有平底浅坑，网孔布置于浅坑范 围内，其中模具反面的上下网孔位的平底浅坑由平底浅槽连通。
本实用新型专用模具的网孔位可与吸气台的配合，使作业过程中PC片
被牢固吸附在模具的网孔位上，解决了精确对位和在无接触清洁时PC片容
易被风枪吹动的问题；使PC片的除屑效果和与超薄玻璃精确对位达到较为
理想的状况，良品率从原来的70%以下提高到90%以上，生产效率提高，生
产成本明显降低。
图1是本实用新型专用模具实施例的主视图。
图2是图1的仰视图。
图3是图1中的A-A截面图。
图4是图1的后视图。
图5是图4中的B-B截面图。
图6是PC片用负压吸附固定的结构示意图。
图中标记1、 PC片，11、网孔，12、平底浅槽，2、超薄玻璃，21、 窗孔，31、 32、 33、靠块，7、吸气台，71、吸气孔，72、抽气口， Dl、靠 块高度，D2、网孔中心距，D3、模具正面网孔位平底浅坑深度，D4、模具反 面网孔位平底浅坑深度，Wl、网孔位，W2、窗孔位。
具体实施方式
手机视窗防护屏的粘接工艺中的专用模具，模具呈平板状，如图l一图5 所示，实施例板面设制一对放置超薄玻璃2的窗孔位W2和放置PC片1的网 孔位W1，其中网孔位由阵列的多个小通孔ll构成，相邻小通孔的中心距D2 取5mm,每个小通孔的半径Rl取2. 5mm;窗孔位由开有矩形孔21构成，矩形 孔尺寸略小于超薄玻璃尺寸。网孔位和窗孔位上下正对排列，即模具的左侧 均为网孔位，模具的右侧均为窗孔位，便于多个吸盘同步移送；每个网孔位 上下面均开有平底浅坑，其深度D3、 D4分别是0. 5 — lmm，网孔布置于浅坑范 围内，其中反面的上下网孔位的平底浅坑由平底浅槽12连通，这些浅坑构 成吸气腔，平底浅槽12用于将上下网孔位的平底浅坑吸气腔连通。
在平板状模具的正面网孔位Wl和窗孔位W2的四周设制多个靠块31 、 32 、 33，各靠块制成导向作用的弧面顶，其高度为1.2mm，相对两边的靠块的内 沿连线之间的距离与超薄玻璃的长、宽及PC片配合，以利于PC片及超薄玻 璃精确入位和PC片和超薄玻璃的精确对位粘合。
高透明塑料片釆用PC材料，其成品为在PC层两面分别镀覆加硬层，上、 下加硬层外表面覆有上、下保护膜。将PC片1切割成与超薄玻璃2相同形 状时，割缝并不将下保护膜切断，揭掉下保护膜，即可得到分离的、具有上 保护膜的单块PC片1，这样做有利于减少切割时的废屑对PC片造成的污染， 保护PC片上表面在后续工序中不被划伤。
操作时，将已清洗烘干的超薄玻璃片2置于专用模具的窗孔位W2上;将 揭掉下保护膜的PC片1下表面朝上置于专用模具的网孔位Wl上，然后将专 用模具的反面与吸气台7贴合，并使窗孔位W2与吸气台幵有网状吸气孔71 的部位对正，当抽气口72向外抽气时，通过抽气口72、吸气孔71、网孔位 下平底浅坑、小通孔11构成负压通道，将PC片牢固吸附在模具的网孔位Wl 上，防止PC片被风枪吹走或移位，如图6所示。用离子风枪对准W1位进行 吹扫，离子风枪可产生大量的带有正负电荷的气流，被压缩气高速吹出，当 PC片表面所带电荷为负电荷时，它会吸引气流中的正电荷，当PC片表面所带电荷为正电荷时，它会吸引气流中的负电荷，从而使PC片表面上的静电被中和，达到消除静电的目的，方便将PC片上的顽固积尘吹走，具有中和
静电迅速、离子气流覆盖面积大、风力调节范围宽、无接触清除的优点。
然后在已清洁的PC片上涂覆UV胶液，将位于专用模具的窗孔位W2上的超薄玻璃2用吸盘移送到专用模具的网孔位Wl上，由于专用模具的网孔位W1和窗孔位W2的四周设制多个靠块31、 32、 33，且各靠块制成弧面顶，具有导向作用，相对两边的靠块内沿连线之间的距离与超薄玻璃的长、宽配合，使超薄玻璃下行时可与PC片精密对位粘接。
权利要求1、手机视窗屏粘接工序中的专用模具，其特征在于该模具呈平板状，板面至少设制一对放置超薄玻璃(2)的窗孔位(W2)和放置PC片(1)的网孔位(W1)，其中网孔位由开有多个小通孔(11)构成，窗孔位由开有矩形孔(21)构成。
2、 根据权利要求1所述手机视窗屏粘接工序中的专用模具，其特征在 于该模具由塑料制成。
3、 根据权利要求1或2所述手机视窗屏粘接工序中的专用模具，其特征 在于在平板状模具的正面网孔位和窗孔位的四周设制多个靠块，相对两边的 靠块内沿连线之间的距离与超薄玻璃(2)的长、宽配合。
4、 根据权利要求3所述手机视窗屏粘接工序中的专用模具，其特征在于 网孔位(Wl)和窗孔位(W2)的四周设制多个靠块(31、 32、 33)，且各靠 块制成弧面顶，具有导向作用。
5、 根据权利要求1或2所述手机视窗屏粘接工序中的专用模具，其特征 在于平板状模具的多对网孔位(Wl)和窗孔位(W2)上下正对排列，即模具 的左侧均为网孔位，模具的右侧均为窗孔位；每个网孔位均开有平底浅坑， 网孔布置于浅坑范围内，其中模具反面的上下网孔位的平底浅坑由平底浅槽(12)连通。
专利摘要本实用新型涉及通讯设备，特别是手机视窗屏粘接工序中的专用模具，该由塑料制成的模具呈平板状，板面至少设制一对放置超薄玻璃(2)的窗孔位(W2)和放置PC片(1)的网孔位(W1)，其中网孔位由开有多个小通孔(11)构成，窗孔位由开有矩形孔(21)构成，在模具的正面网孔位和窗孔位的四周设制多个靠块，相对两边的靠块内沿连线之间的距离与超薄玻璃(2)的长、宽配合。本专用模具的网孔位可与吸气台的配合，使作业过程中PC片被牢固吸附在模具的网孔位上，解决了精确对位和在无接触清洁时PC片容易被风枪吹动的问题，使PC片的除屑效果和与超薄玻璃精确对位达到较为理想的状况，良品率可从原来的70％以下提高到90％以上，生产效率提高，生产成本明显降低。
文档编号H04M1/02GK201418089SQ200920118830
公开日2010年3月3日 申请日期2009年4月30日 优先权日2009年4月30日
发明者夏永光, 王先玉, 王春桥 申请人:浙江星星光电薄膜技术有限公司