专利名称：一种基于弯曲工序的镶块式锻造模具的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种模具，尤其涉及一种基于弯曲工序的镶块式锻造模具。
背景技术：
目前，在弯曲类锻件生产中，弯曲工序大多使用独立的多台设备完成，由于设备使用数量较多，较易耗费弯曲模座以及提高模块使用量，造成生产成本高，生产效率低。
发明内容
有鉴于此，有必要提供一种基于弯曲工序的镶块式锻造模具，其旨在能在一台压力机上同时进行弯曲制坯和终锻成形两个工艺，从而降低生产成本和提高生产效率。本发明是这样实现的，一种基于弯曲工序的镶块式锻造模具，其用于同时完成弯曲制坯和终锻成形两道工序，其包括终锻上模以及与所述终锻上模相对应的终锻下模。所述终锻上模开设有终锻上模膛，且还镶设有弯曲上模镶块，所述弯曲上模镶块开设有横向弧形凹坑。所述终锻下模开设有终锻下模膛、两段纵向小沟槽、弯曲下模膛，所述终锻下模膛与所述终锻上模膛上下对称开设，所述弯曲下模膛与所述横向弧形凹坑相对，所述弯曲下模膛用于收容所述弯曲上模镶块，所述两段纵向小沟槽位于所述弯曲下模膛的两侧并与所述弯曲下模膛相通。本发明提供的基于弯曲工序的镶块式锻造模具，通过在终锻上模巧妙安装镶块式弯曲模具，使得弯曲和终锻成形工序在同一台设备上同时完成，减少了一台锻造设备，省去了弯曲模座，减小了弯曲模具消耗量，有效地降低了生产成本，提高了生产效率。
图1为本发明较佳实施方式提供的基于弯曲工序的镶块式锻造模具的结构示意图2为图1中镶块式锻造模具的右视示意图； 图3为图1中镶块式锻造模具的终锻下模的俯视示意图； 图4为图3中终锻下模的沿A-A上的局部剖视示意图； 图5为图3中终锻下模的沿B-B上的局部剖视示意图； 图6为图3中终锻下模的K方向上的局部示意图。
具体实施例方式为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。请一并参阅图1至图3，其为本发明较佳实施方式提供的基于弯曲工序的镶块式锻造模具100的结构示意图。镶块式锻造模具100用于同时完成弯曲制坯和终锻成形两道工序，其包括终锻上模10以及与终锻上模10相对应的终锻下模20。终锻上模10与终锻下模20叠合组成一副完整的模具。终锻上模10开设有终锻上模膛(图未示)，且还镶设有弯曲上模镶块14。在本实施方式中，弯曲上模镶块14通过螺栓16、垫圈18镶设在终锻上模膛10的一侧。弯曲上模镶块14的一端呈长条形固定在终锻上模10上，弯曲上模镶块14的另一端呈弧形且其端面开设有横向弧形凹坑25。终锻上模膛大致为弯钩形的凹槽。弯曲上模镶块14具有横向弧形凹坑25的一端与终锻上模10之间存在防碰撞间隙23，防止弯曲上模镶块14向下运动的过程中与终锻下模20边缘发生碰撞形干涉。请一并参阅图3至图6，终锻下模20开设有终锻下模膛22、两段纵向小沟槽M、弯曲下模膛26。终锻下模膛22与终锻上模膛上下对称开设，弯曲下模膛沈与横向弧形凹坑 25相对，弯曲下模膛沈用于收容弯曲上模镶块14，两段纵向小沟槽M位于弯曲下模膛沈的两侧并与弯曲下模膛26相通。由于终锻下模膛22与终锻上模膛上下对称设置，因此，终锻下模膛22亦大致为弯钩形的凹槽。两段纵向小沟槽M用于置放坯料，保证坯料的稳妥置放在终锻下模20上。镶块式锻造模具100使用时，首先将终锻上模10固定在压力机滑块(图未示)上， 接着将坯料置于终锻下模20的两段纵向小沟槽M上，之后，终锻上模10随所述压力机滑块一起向下运动，从而弯曲上模镶块14随终锻上模10 —起向下运动，在此过程中，由于横向弧形凹坑25与纵向小沟槽M的巧妙设置，防止了在操作时坯料移位或往下滑移，当终锻上模10与终锻下模20相压靠时，坯料受弯曲上模镶块14作用而逐渐发生弯曲变形并贴合弯曲下模膛(即弯曲下模膛26)，最后，当弯曲上模镶块14运动到最低位置时，弯曲过程结束。至此，坯料已完成弯曲制坯工序。在终锻成形时，将已经过弯曲制坯工序的坯料置于终锻下模20的下模膛22内，之后，终锻上模10随所述压力机滑块一起向下运动，当上下模膛压靠时，坯料受锤击变形而充满上下模膛，最后获得与上下模膛尺寸、形状一致的锻件。至此，坯料已完成终锻成形工序。可以理解，镶块式锻造模具100在使用时，弯曲制坯工序与终锻成形工序可以同时进行，即将初始坯料置放于终锻下模20的两段纵向小沟槽M上，而同时将已经过弯曲制坯工序的坯料置于终锻下模20的下模膛22内，接着，终锻上模10随所述压力机滑块一起向下运动，弯曲上模镶块14与上下模膛分别同时完成弯曲制坯工序与终锻成形工序。优选地，为了防止镶块式锻造模具100的终锻上模10与终锻下模20发生偏移，镶块式锻造模具100还设置有四角导锁30。综上所述，本发明提供的镶块式锻造模具采用的原理如下机械设计原理通过螺栓和垫圈将弯曲上模镶块固定连接在终锻上模上，保证弯曲上模镶块准确地固定在终锻上模上，使得弯曲上模镶块和终锻上模能随压力机滑块一起向下运动；几何结构原理通过在弯曲上模镶块中凸出部分制出横向弧形凹坑、弯曲下模(即终锻下模)上表面制出纵向小沟槽，以便使毛坯定位，防止在操作时坯料移位或往下滑移；间隙配合原理在弯曲上模镶块与终锻上模间设置一定的间隙，防止弯曲上模镶块向下运动的过程中与终锻下模边缘发生碰撞形干涉；间隙导向原理通过在终锻上、下模上制出四角导锁，来避免由于偏心打击而引起的锻模错移。
镶块式锻造模具，一方面通过将弯曲模具准确地固定避免弯曲上模与终锻下模的边缘碰撞性干涉，另一方面，通过四角导锁避免由于偏心打击而引起的锻模错移，从而能防止坯料在弯曲过程中移位，使其在一台压力机上同时进行弯曲制坯和终锻成形，降低生产成本和提高生产效率。以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种基于弯曲工序的镶块式锻造模具，其特征在于，其用于同时完成弯曲制坯和终锻成形两道工序，其包括终锻上模以及与所述终锻上模相对应的终锻下模，所述终锻上模开设有终锻上模膛，且还镶设有弯曲上模镶块，所述弯曲上模镶块开设有横向弧形凹坑，所述终锻下模开设有终锻下模膛、两段纵向小沟槽、弯曲下模膛，所述终锻下模膛与所述终锻上模膛上下对称开设，所述弯曲下模膛与所述横向弧形凹坑相对，所述弯曲下模膛用于收容所述弯曲上模镶块，所述两段纵向小沟槽位于所述弯曲下模膛的两侧并与所述弯曲下模膛相通。
2.如权利要求1所述的基于弯曲工序的镶块式锻造模具，其特征在于，所述弯曲上模镶块通过螺栓镶设在所述终锻上模膛的一侧。
3.如权利要求2所述的基于弯曲工序的镶块式锻造模具，其特征在于，所述螺栓还配设有垫圈。
4.如权利要求1所述的基于弯曲工序的镶块式锻造模具，其特征在于，所述镶块式锻造模具还设置有四角导锁。
5.如权利要求1所述的基于弯曲工序的镶块式锻造模具，其特征在于，所述终锻下模膛与所述终锻上模膛均为弯钩形的凹槽。
6.如权利要求1所述的基于弯曲工序的镶块式锻造模具，其特征在于，所述弯曲上模镶块呈长条形的一端固定在所述终锻上模上，所述弯曲上模镶块的另一端即具有所述横向弧形凹坑的一端呈弧形。
7.如权利要求1所述的基于弯曲工序的镶块式锻造模具，其特征在于，所述弯曲上模镶块具有所述横向弧形凹坑的一端与所述终锻上模之间存在防碰撞间隙。
全文摘要
本发明涉及一种基于弯曲工序的镶块式锻造模具，其用于同时完成弯曲制坯和终锻成形两道工序，其包括终锻上模以及与终锻上模相对应的终锻下模。终锻上模开设有终锻上模膛，且还镶设有弯曲上模镶块，弯曲上模镶块开设有横向弧形凹坑。终锻下模开设有终锻下模膛、两段纵向小沟槽、弯曲下模膛，终锻下模膛与终锻上模膛上下对称开设，弯曲下模膛与横向弧形凹坑相对，弯曲下模膛用于收容弯曲上模镶块，两段纵向小沟槽位于弯曲下模膛的两侧并与弯曲下模膛相通。所述镶块式锻造模具，能够使弯曲和终锻成形工序在同一台设备上同时完成，减少一台锻造设备，省去弯曲模座，减小弯曲模具消耗量，有效地降低生产成本，提高生产效率。
文档编号B21J13/02GK102343411SQ20111031448
公开日2012年2月8日 申请日期2011年10月17日 优先权日2011年10月17日
发明者郑明玉 申请人:安徽省合肥汽车锻件有限责任公司