专利名称：燃气具换热装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及到一种燃气具换热装置，特别是一种燃气 热水器或燃气壁挂炉的换热装置。
技术背景现有的燃气具换热装置通常为换热管、翘片和水箱壳体焊 接而成，需制作大量工装模具，加工工序多，致使制作工艺复杂，加工成 本较高等缺陷。为了克服这些缺陷，对燃气具换热装置进行了研制。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是要提供一种燃气具换热 装置，它能有效地简化制作工艺，降低制造成本。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是它包括冷水进水口、 换热管、热水出水口，所述的换热管为外表面设有加强肋片的型材整体盘 绕成螺旋状圈体，相邻圈之间设有缝隙。
所述的换热管为圆柱体。
所述的换热管为椭圆柱体。
所述的换热管为矩形柱体。
所述换热管的内腔为椭圆形空心管。
所述的相邻圈之间设有的缝隙均匀分布。
所述的型材为铝合金型材。
本实用新型同背景技术相比所产生的有益效果
1、由于采用所述的换热管为外表面设有加强肋片的型材整体盘绕成螺 旋状圈体，相邻圈之间设有缝隙的结构，故它能有效地简化制作工艺，降低制造成本。
图l为本实用新型的结构示意图。
图2为图1中换热管2与加强肋片4的剖面放大图。
图3为图l中换热管2盘绕成圆柱体的截面图。
图4为图1中换热管2盘绕成椭圆柱体的截面图。
图5为换热管2盘绕成矩形柱体的截面图。
图6为图1中烟气在换热管2相邻圈之间缝隙5流动的示意图。
具体实施方式
参看附图l所示，本实施例包括冷水进水口l、换热管2、 热水出水口3，换热管2为外表面设有加强肋片4的型材整体盘绕成螺旋状圈 体，型材一次挤压成形，可采用铝型材、铜型材、不锈钢型材或者合金型 材如铝合金型材。换热管2的内腔为椭圆形的空心腔，如附图2所示。型材 整体盘绕成螺旋状圈体，构成圆柱体以取得最佳的换热效果，如图3所示， 还可以整体盘绕成椭圆柱体或者矩形柱体，其截面图如图4、图5所示。圈 体中的换热管2相邻圈之间留有缝隙5且缝隙5均匀分布在各圈之间。
参看附图6所示，工作时，冷水从冷水进水口1流入换热管2。换热装置
的一端封闭，燃烧器从另一端插入，燃烧器燃烧时形成的高温烟气与换热 管2换热后经过相邻圈之间的缝隙5流出，最后热水从热水出水口3流出，均 匀分布的缝隙5使得换热更加均匀。
由于型材可通过专用工装一次绕制成形，省略大量工装模具，縮短加 工工序，从而简化制作工艺，降低制造成本。且椭圆形管比圆形管的内部 传热性能更优良，加强肋片4加大了换热面积，组成换热装置的传热性能和 阻力都优于普通圆形换热装置，故换热效果更好。
权利要求1、一种燃气具换热装置，它包括冷水进水口(1)、换热管(2)、热水出水口(3)，其特征在于所述的换热管(2)为外表面设有加强肋片(4)的型材整体盘绕成螺旋状圈体，相邻圈之间设有缝隙(5)。
2、 根据权利要求1所述的燃气具换热装置，其特征在于所述的换热管 (2)为圆柱体。
3、 根据权利要求1所述的燃气具换热装置，其特征在于所述的换热管 (2)为椭圆柱体。
4、 根据权利要求1所述的燃气具换热装置，其特征在于所述的换热管 (2)为矩形柱体。
5、 根据权利要求1 4任一项所述的燃气具换热装置，其特征在于所 述换热管(2)的内腔为椭圆形空心管。
6、 根据权利要求1 4任一项所述的燃气具换热装置，其特征在于所 述的相邻圈之间设有的缝隙(5)均匀分布。
7、 根据权利要求5所述的燃气具换热装置，其特征在于所述的相邻圈 之间设有的缝隙(5)均匀分布。
8、 根据权利要求1 4任一项所述的燃气具换热装置，其特征在于所 述的型材为铝合金型材。
9、 根据权利要求5所述的燃气具换热装置，其特征在于所述的型材为 铝合金型材。
10、 根据权利要求7所述的燃气具换热装置，其特征在于所述的型材 为铝合金型材。
专利摘要一种燃气具换热装置，它包括冷水进水口、换热管、热水出水口，主要技术特征是所述的换热管为外表面设有加强肋片的型材整体盘绕成螺旋状圈体，相邻圈之间设有缝隙。具有能有效地简化制作工艺，降低制造成本等特点。
文档编号F28F1/00GK201382712SQ20092005389
公开日2010年1月13日 申请日期2009年4月1日 优先权日2009年4月1日
发明者叶远璋, 郑柏清 申请人:广东万和新电气股份有限公司