五工位钣金冲压复合模具的制作方法
【专利摘要】五工位钣金冲压复合模具，由拉包模、飞边模、冲孔模、折弯模、成形模所组成；拉包模、飞边模、冲孔模、折弯模、成形模安装在下托板与上托板之间；所述的这个五个模具间距相等并呈一字型排开，模具闭合线与下托板之间的高度相等，同时开启，同时闭合。目前OA类、插框件产品在分工序时大多要分为5个工序才能完成整个工件的成型，那就需要5台冲床、5副模具、5个操作人员。本实用新型相比现有的钣金冲压模具，具有生产效率高、生产投入小、人工少、综合生产成本低的优点。
【专利说明】五工位钣金冲压复合模具
【技术领域】
[0001]本实用新型属于五金模具领域，具体涉及五工位钣金冲压复合模具。
【背景技术】
[0002]目前OA类、插框件产品在分工序时大多要分为5工序才能完成整个工件的成型。以5工序为例，那就需要5台冲床、5副模具、5个操作人员，在5台冲床之间，需要工件的周转，还需要将工件放上冲床，再从冲床上将工件拿下来，这样的话存在如下弊端:
[0003]I)生产效率较低:由于需要更多的时间用于辅助工作，如装、夹、拆卸、周转；
[0004]2)生产投入大:需要5台冲床，5副独立的模具；
[0005]3 )人工成本高:需要5个工人来操作；
[0006]综合生产成本高:由于生产效率低、工时长、生产投入大、人工成本高，导致综合生产成本变高。
【发明内容】
[0007]本实用新型的目的是公开五工位钣金冲压复合模具，解决现有技术生产效率低、综合成本高的问题。
[0008]本实用新型是这样实现的，五工位钣金冲压复合模具，由拉包模(I)、飞边模(2)、冲孔模(3)、折弯模(4)、成形模(5)、下托板(6)、上托板(7)所组成；拉包模(I)、飞边模
(2)、冲孔模(3)、折弯模(4)、成形模(5)安装在下托板(6)与上托板(7)之间；拉包模(I)、飞边模(2)、冲孔模(3)、折弯模(4)、成形模(5)之间的间距相等并呈一字型排开；拉包模
(I)、飞边模(2)、冲孔模(3)、折弯模(4)、成形模(5)的模具闭合线与下托板(6)之间的高度相等；拉包模(I)、飞边模(2)、冲孔模(3)、折弯模(4)、成形模(5)同时开启，同时闭合。
[0009]在五工位钣金冲压复合模具中，拉包模(I)包括上垫脚一(1-1 )、上模座一(1-2 )、上夹板一(1-3)、止挡板一(1-4)、脱料板一(1-5)、下模板一(1-6)、下垫板一(1-7)、下模座一(1-8)、下垫脚一(1-9)、上击出板一(1-10)、顶杆一(1-11)，并由螺栓相互连接在一起；上垫脚一(1-1)固定在上托板(7)上，下垫脚一(1-9)固定在下托板(6)上；在上夹板一(1-3)上装有冲孔冲头一(1-12)、向下拉包冲头一(1-13)、撕裂折弯冲头一(1-15);在止挡板一(1-4)上装有向上拉包限位块一(1-14);在下模座一(1-8)上装有向上拉包冲头一(1-16);在下垫板一(1-7)上装有向下拉包限位块一(1-17)。
[0010]在五工位钣金冲压复合模具中，飞边模(2 )包括上垫脚二( 2-1)、上模座二( 2-2 )、上夹板二(2-3)、止挡板二(2-4)、脱料板二(2-5)、下模板二(2-6)、下垫板二(2-7)、下模座二(2-8)、下垫脚二(2-9)，并由螺栓相互连接在一起；上垫脚二(2-1)固定在上托板(7)上，下垫脚二(2-9)固定在下托板(6)上；在上夹板二(2-3)上装有撕裂折弯冲头二(2-10);在脱料板二(2-5)上装有上整形块(2-11)，在下模板二(2-6)上装有下整形块(2-12)。
[0011]在五工位钣金冲压复合模具中，冲孔模(3)包括上垫脚三(3-1)、上模座三(3-2)、上夹板三(3-3 )、止挡板三(3-4 )、脱料板三(3-5 )、下模板三(3-6 )、下垫板三(3_7 )、下模座三(3-8)、下垫脚三(3-9)，并由螺栓相互连接在一起；上垫脚三(3-1)固定在上托板(7)上，下垫脚三(3-9)固定在下托板(6)上；在上夹板三(3-3)上装有切边冲头三(3-10)、冲孔冲头三(3-11);在脱料板三(3-5 )上装有上压线冲头(3-12)，在下模板三(3-6 )上装有下压线冲头(3-13)。
[0012]在五工位钣金冲压复合模具中，折弯模(4 )包括上垫脚四(4-1)、上模座四(4-2 )、上夹板四(4-3 )、止挡板四(4-4 )、脱料板四(4-5 )、下模板四(4-6 )、下垫板四(4-7 )、下模座四(4-8)、下垫脚四(4-9)，并由螺栓相互连接在一起；上垫脚四(4-1)固定在上托板(7)上，下垫脚四(4-9)固定在下托板(6)上；在上夹板四(4-3)上装有切边冲头四(4-10)。
[0013]在五工位钣金冲压复合模具中，成形模(5)包括上垫脚五(5-1)、上模座五(5-2)、脱料板五(5-5)、下模板五(5-6)、下垫板五(5-7)、下模座五(5-8)、下垫脚五(5-9)、上击出板五(5-10)、顶杆五(5-11),并由螺栓相互连接在一起；上垫脚五(5-1)固定在上托板(7)上，下垫脚五(5-9 )固定在下托板(6 )上；成形折块(5-12 )装在脱料板五(5-5 )上，成形挡块(5-13)装在上模座五(5-2)上，防拉料跟形块(5-14)装在脱料板五(5_5)上。
[0014]本实用新型相比现有的钣金冲压模具，具有生产效率高、生产投入小、人工少、综合生产成本低等优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型组成结构示意图。
[0016]图2是本实用新型的拉包模(I)结构示意图。
[0017]图3是本实用新型的飞边模(2)结构示意图。
[0018]图4是本实用新型的冲孔模(3)结构示意图。
[0019]图5是本实用新型的折弯模(4)结构示意图。
[0020]图6是本实用新型的成形模(5)结构示意图。
[0021]图7是本实用新型实施例的加工件示意图。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图及实施例，对本实用新型做进一步的详细说明。
[0023]本实用新型是这样实现的，五工位钣金冲压复合模具，包括拉包模(I)、飞边模
(2)、冲孔模(3)、折弯模(4)、成形模(5)、下托板(6)、上托板(7);拉包模(I)、飞边模(2)、冲孔模(3)、折弯模(4)、成形模(5)安装在下托板(6)与上托板(7)之间并呈一字型排开，它们步距相等，闭合高度相同、送料高度统一；拉包模(I)、飞边模(2)、冲孔模(3)、折弯模
(4)、成形模(5)各有各自的上下模座，上下模座间用高精度导柱、导套相连，在下托板(6)与上托板(7)之间设有横杆装置，机械手固定在横杆装置上，在横杆装置上按照模具之间的步距来设置机械手的位置，每个机械手须在模具之间，通常五工位模具需要6到8个机械手。
[0024]使用时，当冲床停在最高点时，机械手通过机械手横杆平行移到前一工序的正上方，下行抓起工件后将工件送到下一工序的模具上，再回到最初的位置。在机械手抓起工件向下一工序的运送过程中，机械手是吸紧状态，同时装在机械手上的吸料传感器判断为接触状态，感应灯接通；此时如果机械手没有吸到工件，控制系统立刻给冲床发送错误信号，冲床便立即停止运行，以保护模具不被损坏。故障排除后，方可继续运行。
[0025]拉包模(I)、飞边模(2)、冲孔模(3)、折弯模(4)、成形模(5)每个模具完成一部分工作，下面分别介绍每个模具的作用:
[0026]拉包模(I):完成钣金的拉包，披锋方向向下，模具吨位250T。
[0027]飞边模(2):完成整形、飞边，披锋方向向下，模具吨位250T。
[0028]冲孔模(3):完成冲孔、飞边、压线，披锋方向向下，模具吨位250T。
[0029]折弯模(4):完成折弯、面押，披锋方向向下，模具吨位250T。
[0030]成形模(5):完成折弯、成形，披锋方向向下，模具吨位250T。
[0031]所需的钣金原材料从拉包模(I)开始，经过飞边模(2)、冲孔模(3)、折弯模(4)直到成形模(5)之后，成品就出来了，期间通过机械手自动周转原材料、半成品及成品。
[0032]此处所描述的具体实施例，用于解释本实用新型的工作原理，与本实用新型类似的构想都应属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.五工位钣金冲压复合模具，其特征是，由拉包模(I)、飞边模(2)、冲孔模(3)、折弯模(4)、成形模(5)、下托板(6)、上托板(7)所组成；拉包模(I)、飞边模(2)、冲孔模(3)、折弯模(4)、成形模(5)安装在下托板(6)与上托板(7)之间；拉包模(I)、飞边模(2)、冲孔模(3)、折弯模(4)、成形模(5)之间的间距相等并呈一字型排开；拉包模(I)、飞边模(2)、冲孔模(3)、折弯模(4)、成形模(5)的模具闭合线与下托板(6)之间的高度相等；拉包模(I)、飞边模(2)、冲孔模(3)、折弯模(4)、成形模(5)同时开启，同时闭合。
2.如权利要求1所述的五工位钣金冲压复合模具，其特征是，拉包模(I)包括上垫脚一(1-1)、上模座一(1-2)、上夹板一(1-3)、止挡板一(1-4)、脱料板一(1-5)、下模板一(1_6)、下垫板一(1-7)、下模座一(1-8)、下垫脚一(1_9)、上击出板一(1-10)、顶杆一(1-11),并由螺栓相互连接在一起；上垫脚一(1-1)固定在上托板(7)上，下垫脚一(1-9)固定在下托板(6)上；在上夹板一(1-3)上装有冲孔冲头一(1-12)、向下拉包冲头一(1-13)、撕裂折弯冲头一(1-15);在止挡板一(1-4)上装有向上拉包限位块一(1-14);在下模座一(1-8)上装有向上拉包冲头一(1-16);在下垫板一(1-7)上装有向下拉包限位块一(1-17)。
3.如权利要求1所述的五工位钣金冲压复合模具，其特征是，飞边模(2)包括上垫脚二(2-1)、上模座二(2-2)、上夹板二(2-3)、止挡板二(2-4)、脱料板二(2-5)、下模板二(2-6)、下垫板二(2-7)、下模座二(2-8)、下垫脚二(2-9)，并由螺栓相互连接在一起；上垫脚二(2-1)固定在上托板(7)上，下垫脚二(2-9)固定在下托板(6)上；在上夹板二(2-3)上装有撕裂折弯冲头二(2-10);在脱料板二(2-5)上装有上整形块(2-11 )，在下模板二(2-6)上装有下整形块(2-12)。
4.如权利要求1所述的五工位钣金冲压复合模具，其特征是，冲孔模(3)包括上垫脚三(3-1),上模座三(3-2 )、上夹板三(3-3 )、止挡板三(3-4 )、脱料板三(3_5 )、下模板三(3_6 )、下垫板三(3-7)、下模座三(3-8)、下垫脚三(3-9)，并由螺栓相互连接在一起；上垫脚三(3-1)固定在上托板(7)上，下垫脚三(3-9)固定在下托板(6)上；在上夹板三(3-3)上装有切边冲头三(3-10)、冲孔冲头三(3-11);在脱料板三(3-5)上装有上压线冲头(3-12)，在下模板三(3-6)上装有下压线冲头(3-13)。
5.如权利要求1所述的五工位钣金冲压复合模具，其特征是，折弯模(4)包括上垫脚四(4-1)、上模座四(4-2)、上夹板四(4-3)、止挡板四(4-4)、脱料板四(4_5)、下模板四(4_6)、下垫板四(4-7)、下模座四(4-8)、下垫脚四(4-9)，并由螺栓相互连接在一起；上垫脚四(4-1)固定在上托板(7)上，下垫脚四(4-9)固定在下托板(6)上；在上夹板四(4-3)上装有切边冲头四(4-10)。
6.如权利要求1所述的五工位钣金冲压复合模具，其特征是，成形模(5)包括上垫脚五(5-1),上模座五(5-2)、脱料板五(5-5)、下模板五(5-6)、下垫板五(5_7)、下模座五(5_8)、下垫脚五(5-9)、上击出板五(5-10)、顶杆五(5-11)，并由螺栓相互连接在一起；上垫脚五(5-1)固定在上托板(7 )上，下垫脚五(5-9 )固定在下托板(6 )上；成形折块(5-12 )装在脱料板五(5-5)上，成形挡块(5-13)装在上模座五(5-2)上，防拉料跟形块(5-14)装在脱料板五(5-5)上。
【文档编号】B21D35/00GK204208985SQ201420571549
【公开日】2015年3月18日 申请日期:2014年9月30日 优先权日:2014年9月30日
【发明者】李锋虎 申请人:深圳市攀极科技有限公司