机床部件的喷油方法及装置、机床部件的喷油系统与流程

本发明涉及机床部件润滑技术领域，具体而言，涉及一种机床部件的喷油方法及装置、机床部件的喷油系统。

背景技术：

传统喷油采用可编程逻辑控制器plc控制电磁阀通断气进行控制，具体地，采用气体压入储油罐，然后带出油，然而这种喷油的控制方式会存在喷油的油量不固定,不仅会使得被喷油对象有的地方喷油量较多，而有的地方则喷油量较少，即，喷油不均匀，也可能会存在浪费大量的油，降低生产效率。

针对上述相关技术中对机床的待润滑部件进行喷油润滑的方式可靠性较低的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

本发明实施例提供了一种机床部件的喷油方法及装置、机床部件的喷油系统，以至少解决相关技术中对机床的待润滑部件进行喷油润滑的方式可靠性较低的技术问题。

根据本发明实施例的一个方面，提供了一种机床部件的喷油方法，包括：获取机床的待喷油部件的属性参数以及所述待喷油部件的位置参数；获取所述机床的运行模式；在所述运行模式的基础上结合所述属性参数以及所述位置参数确定喷油策略；基于所述喷油策略对脉冲阀的动作参数进行调整；在接收到喷油信号时，利用调整动作参数后的所述脉冲阀控制喷油设备对所述待喷油部件进行喷油。

可选地，所述属性参数包括以下至少之一：所述待喷油部件的类型，所述待喷油部件的尺寸，所述待喷油部件的形状，所述待喷油部件的材质。

可选地，所述位置参数包括以下至少之一：所述待喷油部件相对于所述喷油设备的距离，所述待喷油部件相对于所述喷油设备的角度。

可选地，在所述运行模式的基础上结合所述属性参数以及所述位置参数确定喷油策略包括：基于所述运行模式确定机床的运行速率；基于所述运行速率以及所述属性参数以及所述位置参数确定需要对所述待喷油部件进行喷油的喷油周期以及所述喷油周期中每个喷油周期的喷油量；根据所述喷油周期以及所述每个喷油周期的喷油量确定所述喷油策略。

可选地，在根据所述喷油周期以及所述每个喷油周期的喷油量确定所述喷油策略之前，该机床部件的喷油方法还包括：对所述喷油设备的初始喷油量进行调节，以使调节后的喷油量满足预定条件。

可选地，基于所述喷油策略对脉冲阀的动作参数进行调整包括：基于所述喷油策略中的喷油周期以及所述每个喷油周期的喷油量确定所述脉冲阀每接收到一个喷油信号的动作次数以及所述脉冲阀每次动作时的出气量；基于所述动作次数基于所述出气量对所述脉冲阀进行调整。

可选地，利用调整动作参数后的所述脉冲阀控制喷油设备对所述待喷油部件进行喷油包括：基于调整动作参数后的所述脉冲阀确定所述喷油设备的喷射距离以及喷油速率；基于所述喷射距离以及所述喷油速率控制所述喷油设备对所述待喷油部件进行喷油。

可选地，所述待喷油部件包括以下至少之一：所述机床的丝杆，所述机床的各个轴。

根据本发明实施例的另外一个方面，还提供了一种机床部件的喷油装置，包括：第一获取单元，用于获取机床的待喷油部件的属性参数以及所述待喷油部件的位置参数；第二获取单元，用于获取所述机床的运行模式；确定单元，用于在所述运行模式的基础上结合所述属性参数以及所述位置参数确定喷油策略；调整单元，用于基于所述喷油策略对脉冲阀的动作参数进行调整；喷油单元，用于在接收到喷油信号时，利用调整动作参数后的所述脉冲阀控制喷油设备对所述待喷油部件进行喷油。

可选地，所述属性参数包括以下至少之一：所述待喷油部件的类型，所述待喷油部件的尺寸，所述待喷油部件的形状，所述待喷油部件的材质。

可选地，所述位置参数包括以下至少之一：所述待喷油部件相对于所述喷油设备的距离，所述待喷油部件相对于所述喷油设备的角度。

可选地，所述确定单元包括：第一确定模块，用于基于所述运行模式确定机床的运行速率；第二确定模块，用于基于所述运行速率以及所述属性参数以及所述位置参数确定需要对所述待喷油部件进行喷油的喷油周期以及所述喷油周期中每个喷油周期的喷油量；第三确定模块，用于根据所述喷油周期以及所述每个喷油周期的喷油量确定所述喷油策略。

可选地，该机床部件的喷油装置还包括：调节单元，用于在根据所述喷油周期以及所述每个喷油周期的喷油量确定所述喷油策略之前，对所述喷油设备的初始喷油量进行调节，以使调节后的喷油量满足预定条件。

可选地，所述调整单元包括：第四确定模块，用于基于所述喷油策略中的喷油周期以及所述每个喷油周期的喷油量确定所述脉冲阀每接收到一个喷油信号的动作次数以及所述脉冲阀每次动作时的出气量；调整模块，用于基于所述动作次数基于所述出气量对所述脉冲阀进行调整。

可选地，所述喷油单元包括：第五确定模块，用于基于调整动作参数后的所述脉冲阀确定所述喷油设备的喷射距离以及喷油速率；基于所述喷射距离以及所述喷油速率控制所述喷油设备对所述待喷油部件进行喷油。

可选地，所述待喷油部件包括以下至少之一：所述机床的丝杆，所述机床的各个轴。

根据本发明实施例的另外一个方面，还提供了一种机床部件的喷油系统，所述机床部件的喷油系统使用上述中任一项所述的机床部件的喷油方法。

根据本发明实施例的另外一个方面，还提供了一种存储介质，所述存储介质包括存储的程序，其中，所述程序执行上述中任意一项所述的机床部件的喷油方法。

根据本发明实施例的另外一个方面，还提供了一种处理器，所述处理器用于运行程序，其中，所述程序运行时执行上述中任意一项所述的机床部件的喷油方法。

在本发明实施例中，采用获取机床的待喷油部件的属性参数以及待喷油部件的位置参数；然后获取机床的运行模式；并在运行模式的基础上结合属性参数以及位置参数确定喷油策略；基于喷油策略对脉冲阀的动作参数进行调整；以在接收到喷油信号时，利用调整动作参数后的脉冲阀控制喷油设备对待喷油部件进行喷油的方式的对机床的待喷油部件进行喷油，通过本发明实施例提供的机床部件的喷油方法可以实现基于待喷油部件的属性参数以及位置参数控制喷油部件以对待喷油部件进行喷油的目的，达到了提高喷油设备喷油操作的可靠性的技术效果，进而解决了相关技术中对机床的待润滑部件进行喷油润滑的方式可靠性较低的技术问题。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是根据本发明实施例的机床部件的喷油方法的流程图；

图2是根据本发明实施例的可选的机床部件的喷油方法的流程图；

图3是根据本发明实施例的机床部件的喷油装置的示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

实施例1

根据本发明实施例，提供了一种机床部件的喷油方法的方法实施例，需要说明的是，在附图的流程图示出的步骤可以在诸如一组计算机可执行指令的计算机系统中执行，并且，虽然在流程图中示出了逻辑顺序，但是在某些情况下，可以以不同于此处的顺序执行所示出或描述的步骤。

图1是根据本发明实施例的机床部件的喷油方法的流程图，如图1所示，该机床部件的喷油方法包括如下步骤：

步骤s102，获取机床的待喷油部件的属性参数以及待喷油部件的位置参数。

其中，上述待喷油部件可以包括但不限于以下几种：机床的各个轴，机床的丝杆。

上述属性参数可以包括以下至少之一：待喷油部件的类型，待喷油部件的尺寸，待喷油部件的形状，待喷油部件的材质。在该实施例中，基于待喷油部件的各种属性参数可以更好地对待喷油部件进行喷油，不仅可以节省油量，也可以提高对待喷油部件进行均匀喷油。由于上述待喷油部件的属性参数中也包括待喷油部件的材质，因此也可以基于待喷油部件的材质确定油料的类型以及浓度等，以实现更好地对待喷油部件进行喷油。

另外，位置参数可以包括以下至少之一：待喷油部件相对于喷油设备的距离，待喷油部件相对于喷油设备的角度。在该实施例中，可以基于待喷油部件相对于喷油设备的位置参数，例如，待喷油部件相对于喷油设备的距离，待喷油部件相对于喷油设备的角度，基于上述位置参数可以确定喷油设备的喷射距离以及喷射角度，从而可以精确地对待喷油部件进行喷油，以实现对待喷油部件的润滑。

步骤s104，获取机床的运行模式。

由于在对机床的待喷油部件进行喷油的过程中，待喷油部件可能处于运行过程中，那么，为了更好地对机床的待喷油部件进行喷油，可以基于机床的运行模式对机床的待喷油部件进行喷油，以实现结合机床的具体情况对待喷油部件进行喷油。

步骤s106，在运行模式的基础上结合属性参数以及位置参数确定喷油策略。

步骤s108，基于喷油策略对脉冲阀的动作参数进行调整。

步骤s110，在接收到喷油信号时，利用调整动作参数后的脉冲阀控制喷油设备对待喷油部件进行喷油。

通过上述步骤，可以获取机床的待喷油部件的属性参数以及待喷油部件的位置参数；然后获取机床的运行模式；再在运行模式的基础上结合属性参数以及位置参数确定喷油策略；并基于喷油策略对脉冲阀的动作参数进行调整；以及在接收到喷油信号时，利用调整动作参数后的脉冲阀控制喷油设备对待喷油部件进行喷油。相对于相关技术中在对机床的待喷油部件进行喷油通过plc对电磁阀通断气进行控制，容易存在喷油不均匀等弊端，通过本发明实施例提供的机床部件的喷油方法可以实现基于待喷油部件的属性参数以及位置参数控制喷油部件以对待喷油部件进行喷油的目的，达到了提高喷油设备喷油操作的可靠性的技术效果，进而解决了相关技术中对机床的待润滑部件进行喷油润滑的方式可靠性较低的技术问题。

在步骤s106中，在运行模式的基础上结合属性参数以及位置参数确定喷油策略可以包括：基于运行模式确定机床的运行速率；基于运行速率以及属性参数以及位置参数确定需要对待喷油部件进行喷油的喷油周期以及喷油周期中每个喷油周期的喷油量；根据喷油周期以及每个喷油周期的喷油量确定喷油策略。

另外，在根据喷油周期以及每个喷油周期的喷油量确定喷油策略之前，该机床部件的喷油方法还可以包括：对喷油设备的初始喷油量进行调节，以使调节后的喷油量满足预定条件。例如，在机床的喷油系统开启后，首先对喷油设备进行油量调节，具体地，可以试喷几次，在单次出油量满足工艺要求后，可以再对其他条件进行调节。其中，这里的预定条件可以是单位时间内的喷油量在预定喷油量范围内。

在步骤s108中，基于喷油策略对脉冲阀的动作参数进行调整可以包括：基于喷油策略中的喷油周期以及每个喷油周期的喷油量确定脉冲阀每接收到一个喷油信号的动作次数以及脉冲阀每次动作时的出气量；基于动作次数基于出气量对脉冲阀进行调整。例如，在使调节后的喷油量满足预定条件后，可以再调节脉冲阀(即，脉冲频率发生器)；具体地，确定每一个要油信号需要喷几次油。另外，在完成上面调节后，可以调节进出气量，从而可以调节水平喷射距离。

在步骤s110中，利用调整动作参数后的脉冲阀控制喷油设备对待喷油部件进行喷油包括：基于调整动作参数后的脉冲阀确定喷油设备的喷射距离以及喷油速率；基于喷射距离以及喷油速率控制喷油设备对待喷油部件进行喷油。

在一种可选的实施例中，待喷油部件可以包括以下至少之一：机床的丝杆，机床的各个轴。

下面结合附图对本发明一个可选的实施例进行详细说明。

图2是根据本发明实施例的可选的机床部件的喷油方法的流程图，如图2所示，确定喷油设备启动；对喷油设备的初始喷油量进行调节，具体地，调节喷油设备的单次喷油量；对脉冲阀的动作频率进行调节，通过调节每次喷油频率，以调节喷油量(其中，对喷油量进行调节可以基于单次喷油对应的初始喷油量的整倍数进行调整)；再对喷油设备的进出气量进行调节，以对喷油设备的喷射距离进行调整以使得喷油设备的喷油量以及喷射距离是比较合理的，从而保持生产正常进行。

通过本发明实施例提供的机床部件的喷油方法采用气控喷油阀采用mql(微量喷油加工)技术，进油量可调节，使用脉冲频率发生器，把油量压进去，单次可调节喷油次数，再调节出气量进而可调整喷射距离，内管喷油外管喷气双管送达需润滑部件，雾化效果好，喷涂均匀，喷油定量，润滑效果好，更环保。即，通过气动脉冲阀控制，调节气动脉冲阀频率，可以实现喷油定量，大大节省油量，节约成本，实现节能减排，更环保。其中，对机床部件的喷油系统调整好喷油设备所需的各项条件后，即可正常生产，实现定量喷油，以节省油量进而节约成本；另外，使用脉冲频率发生器来控制喷油量，比较方便，操作也比较简单，达到了定量喷油的效果。

实施例2

根据本发明实施例的另外一个方面，还提供了一种用于执行机床部件的喷油方法的装置实施例，图3是根据本发明实施例的机床部件的喷油装置的示意图，如图3所示，该机床部件的喷油装置包括：第一获取单元31，第二获取单元33，确定单元35，调整单元37以及喷油单元39。下面对该机床部件的喷油装置进行详细说明。

第一获取单元31，用于获取机床的待喷油部件的属性参数以及待喷油部件的位置参数。

第二获取单元33，用于获取机床的运行模式。

确定单元35，用于在运行模式的基础上结合属性参数以及位置参数确定喷油策略。

调整单元37，用于基于喷油策略对脉冲阀的动作参数进行调整。

喷油单元39，用于在接收到喷油信号时，利用调整动作参数后的脉冲阀控制喷油设备对待喷油部件进行喷油。

此处需要说明的是，上述第一获取单元31，第二获取单元33，确定单元35，调整单元37以及喷油单元39对应于实施例1中的步骤s102至s110，上述模块与对应的步骤所实现的示例和应用场景相同，但不限于上述实施例1所公开的内容。需要说明的是，上述模块作为装置的一部分可以在诸如一组计算机可执行指令的计算机系统中执行。

由上可知，在本申请上述实施例中，通过第一获取单元获取机床的待喷油部件的属性参数以及待喷油部件的位置参数；然后利用第二获取单元获取机床的运行模式；再利用确定单元在运行模式的基础上结合属性参数以及位置参数确定喷油策略；并利用调整单元基于喷油策略对脉冲阀的动作参数进行调整；以及利用喷油单元在接收到喷油信号时，利用调整动作参数后的脉冲阀控制喷油设备对待喷油部件进行喷油。相对于相关技术中在对机床的待喷油部件进行喷油通过plc对电磁阀通断气进行控制，容易存在喷油不均匀等弊端，通过本发明实施例提供的机床部件的喷油装置可以实现基于待喷油部件的属性参数以及位置参数控制喷油部件以对待喷油部件进行喷油的目的，达到了提高喷油设备喷油操作的可靠性的技术效果，进而解决了相关技术中对机床的待润滑部件进行喷油润滑的方式可靠性较低的技术问题。

在一种可选的实施例中，上述属性参数包括以下至少之一：待喷油部件的类型，待喷油部件的尺寸，待喷油部件的形状，待喷油部件的材质。

在另一种可选的实施例中，上述位置参数包括以下至少之一：待喷油部件相对于喷油设备的距离，待喷油部件相对于喷油设备的角度。

在一种可选的实施例中，上述确定单元包括：第一确定模块，用于基于运行模式确定机床的运行速率；第二确定模块，用于基于运行速率以及属性参数以及位置参数确定需要对待喷油部件进行喷油的喷油周期以及喷油周期中每个喷油周期的喷油量；第三确定模块，用于根据喷油周期以及每个喷油周期的喷油量确定喷油策略。

在一种可选的实施例中，该机床部件的喷油装置还包括：调节单元，用于在根据喷油周期以及每个喷油周期的喷油量确定喷油策略之前，对喷油设备的初始喷油量进行调节，以使调节后的喷油量满足预定条件。

在一种可选的实施例中，上述调整单元包括：第四确定模块，用于基于喷油策略中的喷油周期以及每个喷油周期的喷油量确定脉冲阀每接收到一个喷油信号的动作次数以及脉冲阀每次动作时的出气量；调整模块，用于基于动作次数基于出气量对脉冲阀进行调整。

在一种可选的实施例中，上述喷油单元包括：第五确定模块，用于基于调整动作参数后的脉冲阀确定喷油设备的喷射距离以及喷油速率；基于喷射距离以及喷油速率控制喷油设备对待喷油部件进行喷油。

在一种可选的实施例中，上述待喷油部件包括以下至少之一：机床的丝杆，机床的各个轴。

实施例3

根据本发明实施例的另外一个方面，还提供了一种机床部件的喷油系统，机床部件的喷油系统使用上述中任一项的机床部件的喷油方法。

实施例4

根据本发明实施例的另外一个方面，还提供了一种存储介质，存储介质包括存储的程序，其中，程序执行上述中任意一项的机床部件的喷油方法。

实施例5

根据本发明实施例的另外一个方面，还提供了一种处理器，处理器用于运行程序，其中，程序运行时执行上述中任意一项的机床部件的喷油方法。

上述本发明实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。

在本发明的上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的技术内容，可通过其它的方式实现。其中，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如所述单元的划分，可以为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，单元或模块的间接耦合或通信连接，可以是电性或其它的形式。

所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。

另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能单元的形式实现。

所述集成的单元如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的全部或部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可为个人计算机、服务器或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：u盘、只读存储器(rom，read-onlymemory)、随机存取存储器(ram，randomaccessmemory)、移动硬盘、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。