机床用右框架的制作方法

本发明涉及机床设备技术领域，具体为机床用右框架。

背景技术：

随着社会的不断发展，工业的不断进步，一般对于零件的加工需要使用机床，机床的稳定性决定了零件加工的精度，而稳定性的核心来自于机床的右框架。

目前现有的机床具有不同的规格大小，而右框架规格统一，其调节性差，导致对于不同规格的机床需要相匹配的右框架才能使用，进而增加使用成本，再是，现有调节装置，在调节过程中操作复杂，导致使用者调节时具有许多的不便，且现有的右框架和机床为一体化连接，减震效果不佳，因此亟需机床用右框架来解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供机床用右框架，以解决上述背景技术中提出的现有的右框架调节不便，且现有的有矿机减震效果不佳的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：机床用右框架，包括右框架主体、滑动安装块、连接杆和第一锥形齿轮，所述右框架主体的顶端固定有第一限位板，且第一限位板的顶端开设有限位滑槽，所述限位滑槽的内部抵接有限位滑块，所述限位滑块的顶端连接有滑动安装块，且滑动安装块的顶端固定有减震块，所述减震块的顶端固定有减震弹簧杆，且减震弹簧杆的顶端固定有承载块，所述滑动安装块的左侧铰接有连接杆，且连接杆的一端铰接有第一固定块，所述第一固定块的底端固定在转动块的顶端，所述转动块的底端固定有第一固定板，所述转动块的底端中心位置处固定有连接有第一传动杆，且第一传动杆的底端固定连接有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的正面啮合有另一组所述第一锥形齿轮，且另一组所述第一锥形齿轮的正面固定连接有第二传动杆，所述第二传动杆的表面套接有第一连接块，且第一连接块的顶端固定连接在第一限位板的底端，所述第二传动杆的正面固定有调节旋钮。

优选的，所述滑动安装块设置有两组，且两组滑动安装块通过连接杆铰接在转动块的顶端。

优选的，所述滑动安装块的顶端表面开设有承载槽，且承载槽的内部形状大小和承载块的表面形状大小相同。

优选的，所述第一连接块的底端连接有轴承座，且轴承座套接在第二传动杆表面。

优选的，所述限位滑块的表面形状大小和限位滑槽的内部形状大小相同，且限位滑块能插设在限位滑槽的内部，限位滑块与限位滑槽能组成滑动式结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该机床用右框架通过设置有滑动安装块、限位滑槽和限位滑块，能实现该装置的规格调节，且该装置通过设置有承载块、减震弹簧杆和减震块能有效减轻机床在工作时所带来的震动。

(1)该装置通过设置有滑动安装块、限位滑槽和限位滑块，通过滑动限位滑槽和限位滑块，可调节滑动安装块的张开距离，从而使该装置能适应多种规格的机床。

(2)该装置通过设置有承载块、减震弹簧杆和减震块，通过将承载块与机床连接，然后减震弹簧杆会在机床的重力下压缩，从而使机床接触减震块，通过减震弹簧杆和减震块的双重减震，减轻机床工作时所产生的震动，增加了该装置的稳定性。

附图说明

图1为本发明的结构正视剖面示意图；

图2为本发明的结构左视剖面示意图；

图3为本发明的结构俯视剖面示意图；

图4为本发明减震弹簧杆和减震块示意图。

图中：1、右框架主体；2、滑动安装块；3、承载块；4、连接杆；5、转动块；6、第一传动杆；7、第一限位板；8、调节旋钮；9、第二传动杆；10、第一连接块；11、第一锥形齿轮；12、限位滑槽；13、减震弹簧杆；14、减震块；15、限位滑块；16、第一固定板；17、第一固定块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供的一种实施例：机床用右框架，包括右框架主体1、滑动安装块2、连接杆4和第一锥形齿轮11，右框架主体1的顶端固定有第一限位板7，且第一限位板7的顶端开设有限位滑槽12，限位滑槽12的内部抵接有限位滑块15，限位滑块15的表面形状大小和限位滑槽12的内部形状大小相同，且限位滑块15能插设在限位滑槽12的内部，限位滑块15与限位滑槽12能组成滑动式结构，通过滑动式结构能使滑动安装块2的移动更加省力，限位滑块15的顶端连接有滑动安装块2。

滑动安装块2设置有两组，且两组滑动安装块2通过连接杆4铰接在转动块5的顶端，只需通过转动块5即可同时将滑动安装块2推开或者拉回，滑动安装块2的顶端表面开设有承载槽，且承载槽的内部形状大小和承载块3的表面形状大小相同，承载槽的形状结构为倒梯形，倒梯形结构能起到便于连接的效果，且滑动安装块2的顶端固定有减震块14，减震块14的顶端固定有减震弹簧杆13，且减震弹簧杆13的顶端固定有承载块3，滑动安装块2的左侧铰接有连接杆4，且连接杆4的一端铰接有第一固定块17，第一固定块17的底端固定在转动块5的顶端。

转动块5的底端固定有第一固定板16，转动块5的底端中心位置处固定有连接有第一传动杆6，且第一传动杆6的底端固定连接有第一锥形齿轮11，第一锥形齿轮11的正面啮合有另一组第一锥形齿轮11，且另一组第一锥形齿轮11的正面固定连接有第二传动杆9，第二传动杆9的表面套接有第一连接块10，第一连接块10的底端连接有轴承座，且轴承座套接在第二传动杆9表面，通过轴承座和第一连接块10的连接，可以给第二传动杆9起到辅助固定的作用，且第一连接块10的顶端固定连接在第一限位板7的底端，第二传动杆9的正面固定有调节旋钮8。

工作原理：使用时，首先旋转调节旋钮8使第二传动杆9带动第一锥形齿轮11旋转，通过第一锥形齿轮11与另一组第一锥形齿轮11啮合，能带动第一传动杆6旋转，进而带动转动块5旋转，通过转动块5的旋转，会将滑动安装块2沿限位滑槽12推开，通过调节滑动安装块2的张开距离，从而使滑动安装块2能与机床连接，当滑动安装块2张开距离调节完毕后，将调节旋钮8表面的定位销插入右框架主体1正面的定位孔，使滑动安装块2不会在继续滑动，然后通过螺栓将承载块3顶端的限位孔与机床底端连接，当承载块3与机床连接后，承载块3会在机床的重力作用下被向下压动，从而使减震弹簧杆13也会被向下压动，在减震弹簧杆13的作用下承载块3会缓缓接触减震块14，然后彻底与减震块14抵接。

当机床开动时，机床所带来的震动会被减震弹簧杆13和减震块14抵消，从而避免了由于机器的晃动而产生限位滑槽12损坏和底座不稳的现象。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。