一种轴承垫圈加工用具有冷却功能的挤压设备的制作方法

本发明涉及轴承垫圈加工技术领域，具体为一种轴承垫圈加工用具有冷却功能的挤压设备。

背景技术：

轴承垫圈是具有一个或几个滚道的推力滚动轴承的环形零件，轴承垫圈种类较多其用途也各不相同，轴承垫圈由于其特定的工作环境，对其稳定性要求较高，而在轴承垫圈的加工过程中，轴承垫圈的挤压设备需要具备更好的功能。

在中国发明专利申请公开说明书cn106808153a中公开的轴承垫圈的加工工艺，该轴承垫圈的加工工艺，虽然，解决了污染环境、轴承套圈的加工时间长、制造成本高的问题，但是，该轴承垫圈的加工工艺在轴承垫圈的挤压中，不能很好的为轴承垫圈的加工提供稳定持续的冷却机构，不能很好的减少水资源的浪费，不能很好的减轻设备做功时工作部件之间产生的撞击造成的机械磨损，不能很好的为设备提供一种稳定可靠的缓冲功能，不能很好的防止设备做功时产生的废屑飞溅，容易发生危险。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种轴承垫圈加工用具有冷却功能的挤压设备，解决了上述背景技术中提出的该轴承垫圈的加工工艺在轴承垫圈的挤压中，不能很好的为轴承垫圈的加工提供稳定持续的冷却机构，不能很好的减少水资源的浪费，不能很好的减轻设备做功时工作部件之间产生的撞击造成的机械磨损，不能很好的为设备提供一种稳定可靠的缓冲功能，不能很好的防止设备做功时产生的废屑飞溅，容易发生危险的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种轴承垫圈加工用具有冷却功能的挤压设备，包括冷却机构、阻流机构和固定块，所述冷却机构后端安装有固定座，且固定座的上方安装有固定块，所述阻流机构的一侧安装有导向机构，且阻流机构位于固定块的上方，所述导向机构的上方安装有压块，且压块的上方安装有升降机构，所述升降机构的上方安装有缓冲机构，且缓冲机构的上方安装有横杆，所述固定块位于横杆的中部。

可选的，所述冷却机构包括回水桶、连接管、水泵、回水管、导水管、蓄水桶和冷却槽，所述蓄水桶的一侧连接有连接管，且连接管的一侧连接有回水桶，所述蓄水桶的前端安装有水泵，且水泵的前端连接有导水管，所述导水管的上方连接有冷却槽，且冷却槽的一侧安装有回水管。

可选的，所述蓄水桶通过导水管和水泵之间的配合与冷却槽构成连通结构，且冷却槽的横截面设置为“u”字形结构。

可选的，所述导向机构包括导向杆、弹簧、限位槽和导向槽，所述导向槽的内部设置有导向杆，且导向杆的上方安装有限位槽，所述限位槽的内部设置有弹簧。

可选的，所述限位槽通过弹簧和导向杆之间的配合与导向槽构成弹性结构，且导向杆的外部宽度小于导向槽的内部宽度。

可选的，所述阻流机构包括阻流槽、耐磨橡胶垫和阻隔块，所述耐磨橡胶垫的一侧安装有阻流槽，且阻流槽的内部设置有阻隔块，所述阻流槽、耐磨橡胶垫和阻隔块三者之间的竖直中心线相互重合，并且阻隔块通过压块构成一体式结构。

可选的，所述升降机构包括推杆、固定杆、遮尘罩、液压杆、滑槽和浸油海绵，所述推杆的上方安装有遮尘罩，且遮尘罩的上方安装有固定杆，所述固定杆的内部设置有浸油海绵，且浸油海绵的上方安装有液压杆。

可选的，所述推杆通过液压杆与固定杆之间构成升降结构，且推杆分别贯穿于浸油海绵的内部和遮尘罩的内部。

可选的，所述缓冲机构包括气缸杆、锁紧螺杆、气罐、导气管、气泵、出气管、顶口、滑轨、润滑油道和底口，所述气缸杆的内部设置有润滑油道，且润滑油道的内部设置有的滑轨，所述滑轨上方安装有顶口，所述气缸杆的前端连接有导气管，且导气管的上方连接有气泵，所述滑轨的下方安装有底口，所述气泵的上方连接有出气管，且出气管的上方连接有气罐，所述气缸杆的上方安装有锁紧螺杆。

可选的，所述气缸杆通过导气管、气泵和出气管三者之间的配合与气罐构成连通结构，且气缸杆贯穿于气缸杆的下方边缘，并且气缸杆通过锁紧螺杆与固定块之间构成可拆卸结构。

本发明提供了一种轴承垫圈加工用具有冷却功能的挤压设备，具备以下有益效果：

1、该轴承垫圈加工用具有冷却功能的挤压设备，通过导水管和水泵之间的配合能够有效的将蓄水桶内部的水导入冷却槽的内部，冷却槽内部的水温远低于轴承垫圈加工时的温度，当冷却槽的内部导入足量的水时，通过冷却槽的“u”字形结构能够有效的增大水流冷却面积与轴承垫圈之间的接触面积，能够有效的增大冷却槽的冷却效率，而冷却槽通过回水管可以回到回水桶的内部对水流进行降温，同时通过连接管回到蓄水桶的内部，如此往复的对轴承垫圈进行循环降温，能够有效的减少水流的浪费，以及提高冷却机构对轴承垫圈的冷却效果。

2、该轴承垫圈加工用具有冷却功能的挤压设备，当固定块与压块之间相互接触时，耐磨橡胶垫能够有效的为压块的做功提供可靠的缓冲，同时能够有效的防止挤压设备的做功位置产生的废屑飞溅，容易造成危险，通过耐磨橡胶垫能够形成第一道防护圈，而通过阻隔块和阻流槽之间的配合能够有效的为设备提供第二重防护层，能够有效的提高设备的使用安全。

3.该轴承垫圈加工用具有冷却功能的挤压设备，当设备对轴承垫圈进行加工时，压块沿升降机构的竖直中心线方向移动，而压块通过限位槽和弹簧之间的配合推动导向杆沿导向槽的竖直中心线方向移动，导向槽为导向杆的移动提供了可靠的导向轨迹，能够有效的控制导向杆的移动方向，同时通过弹簧能够有效的减轻导向杆与固定块之间的冲击力度，减轻设备的震动幅度，而多个导向杆和导向槽能够有效的控制设备做功的方向，保证轴承垫圈的做功精度。

4．该轴承垫圈加工用具有冷却功能的挤压设备，通过液压杆能够有效的控制固定杆与推杆之间所构成的长度，能够有效的控制推杆沿固定杆的竖直中心线方向移动的距离，通过遮尘罩能够有效的减少灰尘或水渍进入导向杆的内部，堆积在支柱的内部，增大固定杆与推杆之间的磨损，增大液压杆的做功负荷，通过浸油海绵既可以有效的为推杆提供润滑效果，减轻推杆与固定杆之间的机械磨损，又能够有效的减轻推杆与固定杆之间的撞击力度。

5.该轴承垫圈加工用具有冷却功能的挤压设备，通过导气管、气泵和出气管三者之间的配合能够有效的将气罐内部的气体导入气缸杆的内部，将气缸杆的内部导入足量的气压，当设备对轴承垫圈做功时，升降机构受到沿压块的竖直中心方向的反向作用力，当固定杆沿气缸杆的竖直中心线方向向下移动时，润滑油道的内部储存有润滑油，润滑油道内部的润滑油通过顶口从润滑油道的内部排出，对连接滑轨与固定杆之间进行润滑，同时对气体进行密封，当固定杆沿气缸杆的竖直中心线方向向上移动时，润滑油道内部的润滑油通过底口从润滑油道的内部排出，对固定杆与气缸杆之间进行润滑，减轻固定杆与气缸杆之间机械磨损，降低部件间摩擦产生的热量，保护摩擦表面不受油变质或外来侵蚀。

附图说明

图1为本发明主视结构示意图；

图2为本发明压块的仰视结构示意图；

图3为本发明固定块的俯视结构示意图；

图4为本发明气缸杆的内部结构示意图；

图5为本发明升降机构的内部结构示意图。

图中：1、冷却机构；101、回水桶；102、连接管；103、水泵；104、回水管；105、导水管；106、蓄水桶；107、冷却槽；2、固定座；3、导向机构；301、导向杆；302、弹簧；303、限位槽；304、导向槽；4、阻流机构；401、阻流槽；402、耐磨橡胶垫；403、阻隔块；5、升降机构；501、推杆；502、固定杆；503、遮尘罩；504、液压杆；505、滑槽；506、浸油海绵；6、缓冲机构；601、气缸杆；602、锁紧螺杆；603、气罐；604、导气管；605、气泵；606、出气管；607、顶口；608、滑轨；609、润滑油道；610、底口；7、横杆；8、固定块；9、压块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种轴承垫圈加工用具有冷却功能的挤压设备，包括冷却机构1、固定座2、导向机构3、阻流机构4、升降机构5、缓冲机构6、横杆7、固定块8、压块9，其特征在于：冷却机构1后端安装有固定座2，且固定座2的上方安装有固定块8，冷却机构1包括回水桶101、连接管102、水泵103、回水管104、导水管105、蓄水桶106和冷却槽107，蓄水桶106的一侧连接有连接管102，且连接管102的一侧连接有回水桶101，蓄水桶106的前端安装有水泵103，且水泵103的前端连接有导水管105，导水管105的上方连接有冷却槽107，且冷却槽107的一侧安装有回水管104，蓄水桶106通过导水管105和水泵103之间的配合与冷却槽107构成连通结构，且冷却槽107的横截面设置为“u”字形结构，该轴承垫圈加工用具有冷却功能的挤压设备，通过导水管105和水泵103之间的配合能够有效的将蓄水桶106内部的水导入冷却槽107的内部，冷却槽107内部的水温远低于轴承垫圈加工时的温度，当冷却槽107的内部导入足量的水时，通过冷却槽107的“u”字形结构能够有效的增大水流冷却面积与轴承垫圈之间的接触面积，能够有效的增大冷却槽107的冷却效率，而冷却槽107通过回水管104可以回到回水桶101的内部对水流进行降温，同时通过连接管102回到蓄水桶106的内部，如此往复的对轴承垫圈进行循环降温，能够有效的减少水流的浪费，以及提高冷却机构1对轴承垫圈的冷却效果；

固定块8的上方安装有阻流机构4，且阻流机构4的一侧安装有导向机构3，阻流机构4包括阻流槽401、耐磨橡胶垫402和阻隔块403，耐磨橡胶垫402的一侧安装有阻流槽401，且阻流槽401的内部设置有阻隔块403，阻流槽401、耐磨橡胶垫402和阻隔块403三者之间的竖直中心线相互重合，并且阻隔块403通过压块9构成一体式结构，该轴承垫圈加工用具有冷却功能的挤压设备，当固定块8与压块9之间相互接触时，耐磨橡胶垫402能够有效的为压块9的做功提供可靠的缓冲，同时能够有效的防止挤压设备的做功位置产生的废屑飞溅，容易造成危险，通过耐磨橡胶垫402能够形成第一道防护圈，而通过阻隔块403和阻流槽401之间的配合能够有效的为设备提供第二重防护层，能够有效的提高设备的使用安全，导向机构3包括导向杆301、弹簧302、限位槽303和导向槽304，导向槽304的内部设置有导向杆301，且导向杆301的上方安装有限位槽303，限位槽303的内部设置有弹簧302，限位槽303通过弹簧302和导向杆301之间的配合与导向槽304构成弹性结构，且导向杆301的外部宽度小于导向槽304的内部宽度，该轴承垫圈加工用具有冷却功能的挤压设备，当设备对轴承垫圈进行加工时，压块9沿升降机构5的竖直中心线方向移动，而压块9通过限位槽303和弹簧302之间的配合推动导向杆301沿导向槽304的竖直中心线方向移动，导向槽304为导向杆301的移动提供了可靠的导向轨迹，能够有效的控制导向杆301的移动方向，同时通过弹簧302能够有效的减轻导向杆301与固定块8之间的冲击力度，减轻设备的震动幅度，而多个导向杆301和导向槽304能够有效的控制设备做功的方向，保证轴承垫圈的做功精度，导向机构3的上方安装有压块9，且压块9的上方安装有升降机构5，升降机构5包括推杆501、固定杆502、遮尘罩503、液压杆504、滑槽505和浸油海绵506，推杆501的上方安装有遮尘罩503，且遮尘罩503的上方安装有固定杆502，固定杆502的内部设置有浸油海绵506，且浸油海绵506的上方安装有液压杆504，推杆501通过液压杆504与固定杆502之间构成升降结构，且推杆501分别贯穿于浸油海绵506的内部和遮尘罩503的内部，该轴承垫圈加工用具有冷却功能的挤压设备，通过液压杆504能够有效的控制固定杆502与推杆501之间所构成的长度，能够有效的控制推杆501沿固定杆502的竖直中心线方向移动的距离，通过遮尘罩503能够有效的减少灰尘或水渍进入固定杆502的内部，堆积在支柱的内部，增大固定杆502与推杆501之间的磨损，增大液压杆504的做功负荷，通过浸油海绵506既可以有效的为推杆501提供润滑效果，减轻推杆501与固定杆502之间的机械磨损，又能够有效的减轻推杆501与固定杆502之间的撞击力度；

升降机构5的上方安装有缓冲机构6，且缓冲机构6的上方安装有横杆7，缓冲机构6包括气缸杆601、锁紧螺杆602、气罐603、导气管604、气泵605、出气管606、顶口607、滑轨608、润滑油道609和底口610，气缸杆601的内部设置有润滑油道609，且润滑油道609的内部设置有的滑轨608，滑轨608上方安装有顶口607，气缸杆601的前端连接有导气管604，且导气管604的上方连接有气泵605，滑轨608的下方安装有底口610，气泵605的上方连接有出气管606，且出气管606的上方连接有气罐603，气缸杆601的上方安装有锁紧螺杆602，气缸杆601通过导气管604、气泵605和出气管606三者之间的配合与气罐603构成连通结构，且气缸杆601贯穿于气缸杆601的下方边缘，并且气缸杆601通过锁紧螺杆602与固定块8之间构成可拆卸结构，该轴承垫圈加工用具有冷却功能的挤压设备，通过导气管604、气泵605和出气管606三者之间的配合能够有效的将气罐603内部的气体导入气缸杆601的内部，将气缸杆601的内部导入足量的气压，当设备对轴承垫圈做功时，升降机构5受到沿压块9的竖直中心方向的反向作用力，当固定杆502沿气缸杆601的竖直中心线方向向下移动时，润滑油道609的内部储存有润滑油，润滑油道609内部的润滑油通过顶口607从润滑油道609的内部排出，对连接滑轨608与固定杆502之间进行润滑，同时对气体进行密封，当固定杆502沿气缸杆601的竖直中心线方向向上移动时，润滑油道609内部的润滑油通过底口610从润滑油道609的内部排出，对固定杆502与气缸杆601之间进行润滑，减轻固定杆502与气缸杆601之间机械磨损，降低部件间摩擦产生的热量，保护摩擦表面不受油变质或外来侵蚀，横杆7的中部安装有固定块8。

综上，该轴承垫圈加工用具有冷却功能的挤压设备，使用时，启动液压杆504（hob63），通过液压杆504控制固定杆502与推杆501之间所构成的长度，能够有效的控制推杆501沿固定杆502的竖直中心线方向移动的距离，通过遮尘罩503能够有效的减少灰尘或水渍进入固定杆502的内部，通过浸油海绵506既可以有效的为推杆501提供润滑效果，减轻推杆501与固定杆502之间的机械磨损，又能够有效的减轻推杆501与固定杆502之间的撞击力度；

其次，压块9沿升降机构5的竖直中心线方向移动，而压块9通过限位槽303和弹簧302之间的配合推动导向杆301沿导向槽304的竖直中心线方向移动，导向槽304为导向杆301的移动提供了可靠的导向轨迹，能够有效的控制导向杆301的移动方向，同时通过弹簧302能够有效的减轻导向杆301与固定块8之间的冲击力度，减轻设备的震动幅度，而多个导向杆301和导向槽304能够有效的控制设备做功的方向，保证轴承垫圈的做功精度，再其次，通过耐磨橡胶垫402能够有效的为压块9的做功提供可靠的缓冲，同时能够有效的防止挤压设备的做功位置产生的废屑飞溅，容易造成危险，通过耐磨橡胶垫402能够形成第一道防护圈，而通过阻隔块403和阻流槽401之间的配合能够有效的为设备提供第二重防护层，能够有效的提高设备的使用安全，然后，启动水泵103（irg），通过导水管105和水泵103之间的配合能够有效的将蓄水桶106内部的水导入冷却槽107的内部，冷却槽107内部的水温远低于轴承垫圈加工时的温度，当冷却槽107的内部导入足量的水时，通过冷却槽107的“u”字形结构能够有效的增大水流冷却面积与轴承垫圈之间的接触面积，能够有效的增大冷却槽107的冷却效率，而冷却槽107通过回水管104可以回到回水桶101的内部对水流进行降温，同时通过连接管102回到蓄水桶106的内部，如此往复的对轴承垫圈进行循环降温，能够有效的减少水流的浪费，以及提高冷却机构1对轴承垫圈的冷却效果；

最后，启动气泵605（1151），通过导气管604、气泵605和出气管606三者之间的配合能够有效的将气罐603内部的气体导入气缸杆601的内部，将气缸杆601的内部导入足量的气压，当设备对轴承垫圈做功时，升降机构5受到沿压块9的竖直中心方向的反向作用力，当固定杆502沿气缸杆601的竖直中心线方向向下移动时，润滑油道609的内部储存有润滑油，润滑油道609内部的润滑油通过顶口607从润滑油道609的内部排出，对连接滑轨608与固定杆502之间进行润滑，同时对气体进行密封，当固定杆502沿气缸杆601的竖直中心线方向向上移动时，润滑油道609内部的润滑油通过底口610从润滑油道609的内部排出，对固定杆502与气缸杆601之间进行润滑，减轻固定杆502与气缸杆601之间机械磨损，降低部件间摩擦产生的热量，保护摩擦表面不受油变质或外来侵蚀。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。