一种高精密管道焊接焊点稳定装置的制作方法

本发明涉及管道焊接技术领域，具体为一种高精密管道焊接焊点稳定装置。

背景技术：

焊接：也称作熔接、熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，目前我国的技术工人对焊接技术掌握的较为熟练，随着科技的发展自动焊接技术也已逐渐成熟，但无论是人工焊接还是机械焊接在进行焊接时都会因为焊头不够稳定而导致焊接不成功，尤其是对管道进行焊接，需将焊头对准需要焊接的点，介于管道弯曲的外表形状，当焊头和其接触时会因为摩擦力的原因，使焊头向左或右偏移，导致焊接的点不够准确，进而影响工作效率，因此一种新型的管道焊接焊点稳定机构应运而生。

技术实现要素：

为实现上述使焊接焊点更稳定的目的，本发明提供如下技术方案：一种高精密管道焊接焊点稳定装置，包括支撑架，所述支撑架的表面固定连接有导轨，导轨的表面活动连接有带轮，所述导轨的表面活动连接有行程架，行程架的表面滑动连接有内滑架，内滑架的表面滑动连接有稳定机构，所述稳定机构包括焊头，焊头的一端活动连接有安装架，安装架的内部滑动连接有滑块，滑块的一端与焊头固定连接，所述滑块远离焊头的一端活动连接有横向齿轮，横向齿轮的表面啮合有横向驱动齿轮，横向驱动齿轮的表面啮合有径向齿轮，所述径向齿轮的表面中心处活动连接有壳体，所述壳体的内部固定安装有电机，壳体的内部且位于电机的下方通过推杆固定安装有缸体。

本发明的有益效果是：此装置通过支撑架将导轨和行程架放置在需要焊接的管道下方，根据需要焊接的点，调节内滑架和行程架的高度与位置，因为内滑架和行程架均为弧形设计，能够使焊头更好的贴合管道表面，当焊头到达所需焊接的位置时，人为调节焊头角度并使其固定，根据焊头与管道表面之间的距离，启动缸体，能够达到使安装架前后移动的效果，再启动电机，能够达到使焊头前后移动的效果，因为焊头的前后移动是通过横向齿轮与径向齿轮啮合共同转动达到的，所以焊头在于管道接触时只能前后进行移动，从而避免了焊头发生偏移的现象，焊头的前后移动又能通过电机进行控制，从而达到了提高焊接焊点稳定性的效果，此外介于焊头只能前后移动的原因，缸体和推杆能够使安装架左右移动，再加上内滑架和行程架的作用，在确保焊头不会偏移的同时又使其焊接角度更广，此装置将焊头通过卡接的方式与滑块连接，且焊接的通电部分与送气部分均设置在支撑架、行程架及内滑架内，并不会影响到焊接所用到的一些必要部件。

优选的，所述安装架与内滑架的连接角度由后期人为调节，且调节后为固定连接，这种调节方式在市场上已普遍存在。

优选的，所述焊头的移动范围和径向齿轮的半径相同，所以横向驱动齿轮在径向齿轮表面移动的距离就是焊头能够调节的范围。

优选的，所述推杆远离壳体的一端与安装架固定连接。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明支撑架结构示意图；

图3为本发明稳定机构示意图；

图4为本发明焊头结构示意图。

图中：1-支撑架、2-导轨、3-带轮、4-行程架、5-内滑架、6-稳定机构、7-焊头、8-安装架、9-滑块、10-横向齿轮、11-横向驱动齿轮、12-径向齿轮、13-壳体、14-电机、15-推杆、16-缸体。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种高精密管道焊接焊点稳定装置，包括支撑架1，支撑架1的表面固定连接有导轨2，导轨2的表面活动连接有带轮3，导轨2的表面活动连接有行程架4，行程架4的表面滑动连接有内滑架5，内滑架5的表面滑动连接有稳定机构6，稳定机构6包括焊头7，焊头7的一端活动连接有安装架8，安装架8的内部滑动连接有滑块9，滑块9的上端与焊头7固定连接，滑块9远离焊头7的一端活动连接有横向齿轮10，横向齿轮10的表面啮合有横向驱动齿轮11，横向驱动齿轮11的表面啮合有径向齿轮12，焊头7的移动范围和径向齿轮12的半径相同，所以横向驱动齿轮11在径向齿轮12表面移动的距离就是焊头7能够调节的范围，径向齿轮12的表面中心处活动连接有壳体13，安装架8与内滑架5的连接角度由后期人为调节，且调节后为固定连接，这种调节方式在市场上已普遍存在，壳体13的内部固定安装有电机14，电机14为油压电机0.75kw-vp15泵1.5kw--vp202，壳体13的内部且位于电机14的下方通过推杆15固定安装有缸体16，缸体16为亚德客型薄型气缸sda40x5/10s，推杆15远离壳体13的一端与安装架8固定连接。

在使用时，根据需焊接管道半径的大小，调节相连接间带轮3的距离，使行程架4在导轨2内进行移动，再移动内滑架5，使稳定机构6能够更好的贴合管道表面，调节好支撑架1和内滑架5的位置后，根据需要焊接的点人为调节安装架8与内滑架5的角度，为后续调节焊头7的微调做好准备，当对准位置之后，启动电机14，电机14输出轴带动径向齿轮12转动，再使与其啮合的横向驱动齿轮11转动，横向驱动齿轮11起到将径向力转化为横向力的作用，最后带动横向齿轮10转动，因为横向驱动齿轮11在径向齿轮12表面边旋转边移动，从而使焊头7能够进行前后移动，介于焊头7只能前后移动的原因，缸体16和推杆15能够使安装架8左右移动，再加上内滑架5和行程架4的作用，在确保焊头7不会偏移的同时又使其焊接角度更广。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明涉及管道焊接技术领域，且公开了一种高精密管道焊接焊点稳定装置，包括支撑架，所述支撑架的表面固定连接有导轨，导轨的表面活动连接有带轮，所述导轨的表面活动连接有行程架，行程架的表面滑动连接有内滑架，内滑架的表面滑动连接有稳定机构，所述稳定机构包括焊头，焊头的一端活动连接有安装架，安装架的内部滑动连接有滑块，滑块的上端与焊头固定连接，所述滑块远离焊头的一端活动连接有横向齿轮，横向齿轮的表面啮合有横向驱动齿轮，横向驱动齿轮的表面啮合有径向齿轮，所述径向齿轮的表面中心处活动连接有壳体，再加上内滑架和行程架的作用，在确保焊头不会偏移的同时又使其焊接角度更广。

技术研发人员：徐海军
受保护的技术使用者：湖州培优孵化器有限公司
技术研发日：2019.08.06
技术公布日：2019.10.18