油汽混动切割机的制作方法

本发明涉及板料切割具技术领域，更为具体地，涉及一种油汽混动切割机。

背景技术：

现有的切割机均为手动切割，需要人工手持产品进行切割，人工成本高、安全性低，而且一人只能操作一台切割机，工作效率低。切割机在切割过程中不稳定导致锯头颤抖，影响产品合格率，调试成本高。

技术实现要素：

鉴于上述问题，本发明的目的是提供一种油汽混动切割机，以解决现有的切割机为手动切割，且切割不稳定的问题。

本发明提供的油汽混动切割机，包括：锯头、底座、安装架、增压缸、换向阀和控制器，安装架固定在底座上，增压缸与换向阀固定在安装架上，增压缸的气路与油路通过换向阀接入控制器，控制器通过控制换向阀的换向以实现增压缸的活塞杆的伸出或回缩，活塞杆的端部通过连接轴与锯头转动连接，锯头通过球头与安装架转动连接。

此外，优选的结构是，在增压缸上固定有两个磁力传感器，在活塞杆上还套有用于触发两个磁力传感器动作的磁环。

另外，优选的结构是，油汽混动切割机还包括两个继电器，两个继电器均包括继电器线圈和继电器触点，两个磁力传感器的第一端口、第二端口分别与传感器电源的正极和负极耦接，两个磁力传感器的第三端口分别与两个继电器线圈的一端耦接，两个继电器线圈的另一端与传感器电源的负极耦接，两个继电器触点分别与两个换向阀的两个接口耦接后接入换向阀电源的正极和负极。

与现有技术相比，本发明提供的油汽混动切割机切割稳定，在切割过程中锯头不颤抖，保证产品的合格率，调试成本低，并且一人可以操作两台机器，节省人工成本，提高工作效率。

附图说明

通过参考以下结合附图的说明，并且随着对本发明的更全面理解，本发明的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中：

图1为根据本发明实施例的油汽混动切割机的结构示意图；

图2为根据本发明实施例的油汽混动切割机的电路原理示意图。

其中的附图标记包括：底座1、安装架2、增压缸3、有杆油气缸3-1、无杆油气缸3-2、换向阀4、控制器5、锯头6、第一磁力传感器7-1、第二磁力传感器7-2、第一继电器8-1、第二继电器8-2、连接轴9。

具体实施方式

在下面的描述中，出于说明的目的，为了提供对一个或多个实施例的全面理解，阐述了许多具体细节。然而，很明显，也可以在没有这些具体细节的情况下实现这些实施例。在其它例子中，为了便于描述一个或多个实施例，公知的结构和设备以方框图的形式示出。

如图1和图2所示，本发明实施例提供的油汽混动切割机包括：底座1、安装架2、增压缸3、换向阀4、控制器5和锯头6，安装架2固定在底座1上，增压缸3与换向阀4固定在安装架2上，增压缸3包括有杆油气缸3-1和无杆油气缸3-2，有杆油气缸3-1的气路和无杆油气缸3-2的油路分别通过换向阀4接入控制器5，控制器5通过控制换向阀4的换向以实现有杆油气缸3-1的活塞杆的伸出或回缩，活塞杆的端部通过连接轴9与锯头6转动连接，锯头6通过中心轴和锯头支架与安装架1转动连接，通过有杆油气缸3-1的活塞杆的伸缩来带动锯头6起落，对底座1上的产品进行切割。

在有杆油气缸3-1上固定有第一磁力传感器7-1和第二磁力传感器7-2，在有杆油气缸3-1的活塞杆上还套有磁环，磁环随活塞杆运动到第一磁力传感器7-1的感应范围内，触发第一磁力传感器7-1动作向控制器5发送信号，磁环随活塞杆运动到第二磁力传感器7-2的感应范围内，触发第二磁力传感器7-2动作向控制器5发送信号。

控制器5在接收到第一磁力传感器7-1或第二磁力传感器7-2发送的信号后控制换向阀4换向，控制器5通过两个继电器控制换向阀4完成换向动作，两个继电器分别为第一继电器8-1和第二继电器8-2，第一继电器8-1和第二继电器8-2均具有继电器线圈和继电器触点，第一磁力传感器7-1和第二磁力传感器7-2的第一端口、第二端口分别与传感器电源的正极m+和负极m-耦接，第一磁力传感器7-1的第三端口与第一继电器8-1的继电器线圈的一端耦接，第一继电器8-1的继电器线圈的另一端与传感器电源的负极m-耦接，第二磁力传感器7-2的第三端口与第二继电器8-2的继电器线圈的一端耦接，第二继电器8-2的继电器线圈的另一端与传感器电源的负极m-耦接。

第一继电器8-1的继电器触点的一端与换向阀电源的正极l+耦接，第一继电器8-1的继电器触点的另一端与换向阀4的一个接口耦接，换向阀4的该接口与换向阀电源的负极l-耦接，第二继电器8-2的继电器触点的一端与换向阀电源的正极l+耦接，第二继电器8-2的继电器触点的另一端与换向阀4的另一个接口耦接，换向阀4的该接口与换向阀电源的负极l-耦接。当第一继电器8-1的继电器线圈得电时，触发第一继电器8-1的继电器触点动作，将换向阀4移动到的1位置，同理，在第二继电器8-2的继电器线圈得电时，将换向阀4移动到的2位置。

当磁环被第一磁力传感器7-1感应到时，第一磁力传感器7-1向控制器5发送信号，控制器5控制换向阀4移动到1位置，有杆油气缸3-1充气，有杆油气缸3-1内的液油流向无杆油气缸3-2，此时活塞杆带动锯头6向下运动，当磁环运动到第二磁力传感器7-2的感应范围内时，第二磁力传感器7-2向控制器5发送信号，控制器5控制换向阀移动到2位置，此时有杆油气缸3-1放气并从无杆油气缸3-2进油，无杆油汽缸进气，此时活塞杆带动锯头6向上运动，然后磁环返回至第一磁力传感器7-1的位置，第一磁力传感器7-1将信号返回至控制器5，此时所有动作完成，停止工作，完成一个工作循环。

以上，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

技术特征：

技术总结
本发明提供一种油汽混动切割机，包括锯头、底座、安装架、增压缸、换向阀和控制器，安装架固定在底座上，增压缸与换向阀固定在安装架上，增压缸的气路与油路通过换向阀接入控制器，控制器通过控制换向阀的换向以实现增压缸的活塞杆的伸出或回缩，活塞杆的端部通过连接轴与锯头转动连接，锯头通过球头与安装架转动连接。利用本发明提供的油汽混动切割机切割稳定，在切割过程中锯头不颤抖，保证产品的合格率，调试成本低，并且一人可以操作两台机器，节省人工成本，提高工作效率。

技术研发人员：张龙;马宝山;毕忠良
受保护的技术使用者：长春事达汽车零部件有限公司
技术研发日：2019.08.12
技术公布日：2019.10.15