一种可调节波纹管切割设备的制作方法

本发明涉及切割设备技术领域，具体涉及一种可调节波纹管切割设备。

背景技术：

波纹管是指表面有波形纹路的外型规则的波浪样管材，常用的金属波纹管有碳钢的，和不锈钢的，也有钢质衬塑的、铝质，在机械加工切割过程中，手工控制切割时对波纹管固定操作切割，波纹管固定的牢固可防止其偏移影响切割，在切割时，刀片与波纹管接触会产生金属屑，金属屑堆积在平台会影响下次切割波纹管放置的平稳度，造成切边面倾斜，使得在实际使用时需再次切边切平整，浪费管材，且与金属物体切割会产生金属屑温度瞬时较高，不及时清理积聚较多热量堆积局部温度过高，现有可调节波纹管切割设备存在以下缺点：

1、无法对波纹管调节式高效固定，导致切割效果差；

2、无法及时的将产生的金属屑进行收集，导致金属屑影响波纹管的水平放置；

3、无法进行联合清除热量，导致切口附近温度较高。

技术实现要素：

因此，为了解决上述的不足，本发明在此提供一种可调节波纹管切割设备。

本发明是这样实现的，构造一种可调节波纹管切割设备，包括转杆、处理箱、平台、固定机构、安装盘、切割片、挡罩、切割电机、垫轮、摆动架、u座、支座、第一气杆、第一气缸、支撑板、储杂箱、切口、控制面板和控制键，转杆转动安装于处理箱侧面中端，平台底面与处理箱顶面相焊接，平台上架设有固定机构，切割电机通过安装盘与切割片可拆卸连接，挡罩通过螺丝固定安装于切割电机左侧端口上，切割电机底端锁固安装于摆动架左侧顶面上，摆动架通过垫轮与支座转动连接，支座左侧表面通过螺栓固定安装于支撑板上，摆动架右侧与u座锁紧固定，u座底端与第一气杆相连接，第一气杆底端嵌入安装于第一气缸上，第一气缸底端锁紧安装于支撑板上，支撑板贴合安装于处理箱上，储杂箱滑动嵌入处理箱底端，并且处理箱上设置有拉把，切口贯穿处理箱顶部，控制面板上设有控制键，控制面板与第一气缸电连接，处理箱包括启动装置、壳体、细格网、清杂装置、锥台、散热装置、功能装置、辅助装置和触控装置，启动装置位于壳体左下内部，启动装置顶端部分与转杆传动连接，壳体顶端切口两侧表面上嵌入安装有细格网，清杂装置固定安装于锥台左侧，锥台底端与储杂箱贯通连接，锥台右侧设有散热装置，功能装置底端抵接于辅助装置上表面，触控装置底端与启动装置相连接，固定机构包括第二气缸、l板、第二气杆、定座、夹持弧边块和底座，第二气缸右侧嵌入安装有第二气杆，第二气缸与控制面板电连接，l板底面螺栓安装于平台上，l板上贯穿有第二气杆，第二气杆右侧与夹持弧边块相连接，夹持弧边块沿着定座水平滑动，定座底端焊接于底座上，底座底面螺栓安装于平台上。

优选的，启动装置包括第一锥齿轮、直杆、第二锥齿轮、转轮、齿板、滑块、导轨、连杆和水平杆，第一锥齿轮左侧焊接固定于转杆右侧，第一锥齿轮底端连接有直杆，直杆竖直两侧上配套安装有润滑轴承，直杆底端紧固于第二锥齿轮上，第二锥齿轮与转轮相互啮合，转轮与齿板相互啮合，齿板右侧紧固于滑块上，滑块沿着导轨水平滑动，并且滑块内侧弹性抵接有长弹簧，滑块背侧与连杆铰链连接，连杆与水平杆铰链连接，水平杆顶端与触控装置相连接，清杂装置包括隔槽、吸风机、转移管和十字槽，隔槽位于细格网下方，隔槽左侧底端密封安装有吸风机，吸风机右侧通过转移管与锥台内部贯通连接，转移管右侧端口与切口位于同一竖直方向上，十字槽左侧与隔槽右侧相贯通。

优选的，锥台包括竖直管、收集锥管、左粉碎齿、右粉碎齿、传动带、纵管、交叉皮带、圆轮和皮带轮，竖直管设于收集锥管内部顶端，竖直管通过切口与外界相流通，收集锥管底端与纵管顶端连接处转动安装有左粉碎齿、右粉碎齿，左粉碎齿与右粉碎齿相互咬合，左粉碎齿通过传动带与圆轮转动连接，圆轮外表面通过交叉皮带与皮带轮交叉传动连接，散热装置包括抽风叶、抽风电机、抽风槽和传导线，抽风叶底端嵌入安装于抽风电机上，抽风电机通过电机架竖直安装于抽风槽内部，抽风槽架设于切割电机右侧底端，抽风电机与传导线电连接。

优选的，功能装置包括凸轮、联动杆、旋转轮、齿轮、螺杆、第三锥齿轮、机杆、轴承和电机，凸轮与联动杆相铰接，联动杆与旋转轮相铰接，旋转轮通过传动带与齿轮转动连接，齿轮与螺杆相啮合，螺杆竖直两侧上转动安装有轴承，螺杆顶端与第三锥齿轮相焊接，螺杆位于储杂箱上方，第三锥齿轮套接于机杆上，机杆右侧嵌入安装于电机上，机杆位于纵管正面，机杆左侧套接有皮带轮，辅助装置包括负压缸、往复盖、弹簧、排气槽、单向管和单向阀，负压缸顶端滑动安装有往复盖，负压缸固定安装于储杂箱右侧，往复盖底端与弹簧顶端弹性连接，负压缸右侧底端贯穿安装有排气槽，负压缸右侧面上密封对接有单向管，单向管竖直安装有单向向下流向的单向阀。

优选的，触控装置包括推杆、密封板、密压槽、弹簧杆、启动轮、中心铰点、调动把、弧把和联控机构，推杆顶端与密封板底端相连接，密封板顶端弹性抵接有弹簧杆，弹簧杆竖直安装于密压槽内部，密压槽左上位置弧形滑动安装有启动轮，启动轮转动安装于调动把左侧底端，调动把绕着中心铰点摆动，调动把右侧底面与弧把相贴合，弧把上方设有联控机构，联控机构与吸风机电连接，联控机构设于固定机构底端。

优选的，弧把包括弧把主体、转圆、外部扇壳和扇形卷簧，弧把主体通过转圆绕着外部扇壳转动，转圆右侧弹性连接有扇形卷簧，外部扇壳固定架设于储杂箱左上角。

优选的，联控机构包括条形滑轨、触发块、导电块、拉绳、转动圈、蓄电池、连通导线和对接导线，条形滑轨上滑动安装有触发块，触发块通过拉绳与弧把左侧顶端连接，拉绳绕设转动圈左侧面，导电块右侧紧固于条形滑轨上，蓄电池通过对接导线与导电块电连接，蓄电池架设于转杆右上角位置，触发块与连通导线电连接。

优选的，密压槽为长方体与弧形体组合结构。

优选的，储杂箱顶端设置有与纵管管径相同的预留口，并且储杂箱沿处理箱内部底面滑动与纵管对接匹配安装。

优选的，导轨背面固定安装于背侧板块上，并且导轨长度大于内置长弹簧长度。

优选的，切割电机、抽风电机、电机为akm系列，具体型号根据实际使用情况进行设计或定制。

优选的，吸风机为b4-72系列，具体型号根据实际使用情况进行设计或定制。

优选的，直杆为不锈钢材质，硬度高，并且抗腐蚀性强。

优选的，弹簧为合金弹簧钢材质，耐蚀性强。

优选的，左粉碎齿、右粉碎齿为42crmo齿轮钢材质，具有强度高、淬透性高、韧性好等优点。

本发明具有如下优点：本发明通过改进在此提供一种可调节波纹管切割设备，与同类型设备相比，具有如下改进：

优点1：本发明一种可调节波纹管切割设备，为解决无法对波纹管调节式高效固定，导致切割效果差的问题，通过在切割位侧旁设置了固定机构，将波纹管放置于l板、夹持弧边块中间，且置于第二气杆底端，使用者根据切割波纹管的最大尺寸定制l板、定座、夹持弧边块尺寸，使波纹管固定效果最优化，控制控制面板打开第二气缸，控制第二气杆连接的夹持弧边块收紧固定波纹管，夹持弧边块顺着定座水平滑动，通过夹持弧边块的移动收紧波纹管，达到了对波纹管的简单高效牢固固定的优点。

优点2：本发明一种可调节波纹管切割设备，为解决无法及时的将产生的金属屑进行收集，导致金属屑影响波纹管水平放置的问题，通过在处理箱内部设置了清杂装置，在手控间接触发联控机构使触发块、导电块接触，蓄电池给吸风机供电开启运转，吸风机通过转移管将竖直管的风抽入，使得贯穿安装于平台整体，且嵌入安装于处理箱顶端的细格网上的产生风向向下的吸引风，金属屑通过细格网进入十字槽内，并转移至收集锥管内，经左粉碎齿、右粉碎齿啮合递进的同时细化金属屑，再经纵管直接掉落至底端的储杂箱进行存储，通过触发开启吸风机后，将金属屑引入细化转移收纳，达到了及时将产生的金属屑进行收集的优点。

优点3：本发明一种可调节波纹管切割设备，为解决无法进行联合清除热量，导致切口附近温度较高的问题，通过在处理箱内部设置了散热装置，在抽风电机被触发开启后，抽风叶结构为吸风性，通过顶端的细格网将其上方的热量抽入，经抽风槽进入单向管单向向下引导，同时，由于电机被触控开启，经功能装置驱动，使得凸轮旋转，当凸轮凸起处贴合往复盖则会下压，如此往复，往复盖、弹簧配合在负压缸内产生压强差，则负压缸则会从单向管抽入气体加强引导工作，抽入负压缸转移至排气槽排气减热，通过抽风电机与负压缸配合引导排热，达到了联合清除热量，切口附近温度控温效果好的优点。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明处理箱结构示意图；

图3为本发明启动装置、清杂装置、锥台、功能装置结构示意图；

图4为本发明辅助装置、触控装置结构示意图；

图5为本发明联控机构、散热装置结构示意图；

图6为本发明固定机构结构示意图；

图7为本发明图3中a处局部放大图；

图8为本发明图3中b处局部放大图；

图9为本发明图4中c处局部放大图。

其中：转杆-1、处理箱-2、平台-3、固定机构-4、安装盘-5、切割片-6、挡罩-7、切割电机-8、垫轮-9、摆动架-10、u座-11、支座-12、第一气杆-13、第一气缸-14、支撑板-15、储杂箱-16、切口-17、控制面板-18、控制键-19、启动装置-21、壳体-22、细格网-23、清杂装置-24、锥台-25、散热装置-26、功能装置-27、辅助装置-28、触控装置-29、第二气缸-41、l板-42、第二气杆-43、定座-44、夹持弧边块-45、底座-46、第一锥齿轮-211、直杆-212、第二锥齿轮-213、转轮-214、齿板-215、滑块-216、导轨-217、连杆-218、水平杆-219、隔槽-241、吸风机-242、转移管-243、十字槽-244、竖直管-251、收集锥管-252、左粉碎齿-253、右粉碎齿-254、传动带-255、纵管-256、交叉皮带-257、圆轮-258、皮带轮-259、抽风叶-261、抽风电机-262、抽风槽-263、传导线-264、凸轮-271、联动杆-272、旋转轮-273、齿轮-274、螺杆-275、第三锥齿轮-276、机杆-277、轴承-278、电机-279、负压缸-281、往复盖-282、弹簧-283、排气槽-284、单向管-285、单向阀-286、推杆-291、密封板-292、密压槽-293、弹簧杆-294、启动轮-295、中心铰点-296、调动把-297、弧把-298、联控机构-299、弧把主体-2981、转圆-2982、外部扇壳-2983、扇形卷簧-2984、条形滑轨-2991、触发块-2992、导电块-2993、拉绳-2994、转动圈-2995、蓄电池-2996、连通导线-2997、对接导线-2998。

具体实施方式

下面将结合附图1-9对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明通过改进在此提供一种可调节波纹管切割设备，包括转杆1、处理箱2、平台3、固定机构4、安装盘5、切割片6、挡罩7、切割电机8、垫轮9、摆动架10、u座11、支座12、第一气杆13、第一气缸14、支撑板15、储杂箱16、切口17、控制面板18和控制键19，转杆1转动安装于处理箱2侧面中端，平台3底面与处理箱2顶面相焊接，平台3上架设有固定机构4，切割电机8通过安装盘5与切割片6可拆卸连接，挡罩7通过螺丝固定安装于切割电机8左侧端口上，切割电机8底端锁固安装于摆动架10左侧顶面上，摆动架10通过垫轮9与支座12转动连接，支座12左侧表面通过螺栓固定安装于支撑板15上，摆动架10右侧与u座11锁紧固定，u座11底端与第一气杆13相连接，第一气杆13底端嵌入安装于第一气缸14上，第一气缸14底端锁紧安装于支撑板15上，支撑板15贴合安装于处理箱2上，储杂箱16滑动嵌入处理箱2底端，并且处理箱2上设置有拉把，切口17贯穿处理箱2顶部，控制面板18上设有控制键19，控制面板18与第一气缸14电连接，处理箱2包括启动装置21、壳体22、细格网23、清杂装置24、锥台25、散热装置26、功能装置27、辅助装置28和触控装置29，启动装置21位于壳体22左下内部，启动装置21顶端部分与转杆1传动连接，壳体22顶端切口17两侧表面上嵌入安装有细格网23，清杂装置24固定安装于锥台25左侧，锥台25底端与储杂箱16贯通连接，锥台25右侧设有散热装置26，功能装置27底端抵接于辅助装置28上表面，触控装置29底端与启动装置21相连接，固定机构4包括第二气缸41、l板42、第二气杆43、定座44、夹持弧边块45和底座46，第二气缸41右侧嵌入安装有第二气杆43，第二气缸41与控制面板18电连接，l板42底面螺栓安装于平台3上，l板42上贯穿有第二气杆43，第二气杆43右侧与夹持弧边块45相连接，夹持弧边块45沿着定座44水平滑动，定座44底端焊接于底座46上，底座46底面螺栓安装于平台3上。

进一步的，启动装置21包括第一锥齿轮211、直杆212、第二锥齿轮213、转轮214、齿板215、滑块216、导轨217、连杆218和水平杆219，第一锥齿轮211左侧焊接固定于转杆1右侧，第一锥齿轮211底端连接有直杆212，直杆212竖直两侧上配套安装有润滑轴承，直杆212底端紧固于第二锥齿轮213上，第二锥齿轮213与转轮214相互啮合，转轮214与齿板215相互啮合，齿板215右侧紧固于滑块216上，滑块216沿着导轨217水平滑动，并且滑块216内侧弹性抵接有长弹簧，滑块216背侧与连杆218铰链连接，连杆218与水平杆219铰链连接，水平杆219顶端与触控装置29相连接，清杂装置24包括隔槽241、吸风机242、转移管243和十字槽244，隔槽241位于细格网23下方，隔槽241左侧底端密封安装有吸风机242，吸风机242右侧通过转移管243与锥台25内部贯通连接，转移管243右侧端口与切口17位于同一竖直方向上，十字槽244左侧与隔槽241右侧相贯通。

进一步的，锥台25包括竖直管251、收集锥管252、左粉碎齿253、右粉碎齿254、传动带255、纵管256、交叉皮带257、圆轮258和皮带轮259，竖直管251设于收集锥管252内部顶端，竖直管251通过切口17与外界相流通，收集锥管252底端与纵管256顶端连接处转动安装有左粉碎齿253、右粉碎齿254，左粉碎齿253与右粉碎齿254相互咬合，左粉碎齿253通过传动带255与圆轮258转动连接，圆轮258外表面通过交叉皮带257与皮带轮259交叉传动连接，散热装置26包括抽风叶261、抽风电机262、抽风槽263和传导线264，抽风叶261底端嵌入安装于抽风电机262上，抽风电机262通过电机架竖直安装于抽风槽263内部，抽风槽263架设于切割电机8右侧底端，抽风电机262与传导线264电连接。

进一步的，功能装置27包括凸轮271、联动杆272、旋转轮273、齿轮274、螺杆275、第三锥齿轮276、机杆277、轴承278和电机279，凸轮271与联动杆272相铰接，联动杆272与旋转轮273相铰接，旋转轮273通过传动带与齿轮274转动连接，齿轮274与螺杆275相啮合，螺杆275竖直两侧上转动安装有轴承278，螺杆275顶端与第三锥齿轮276相焊接，螺杆275位于储杂箱16上方，第三锥齿轮276套接于机杆277上，机杆277右侧嵌入安装于电机279上，机杆277位于纵管256正面，机杆277左侧套接有皮带轮259，辅助装置28包括负压缸281、往复盖282、弹簧283、排气槽284、单向管285和单向阀286，负压缸281顶端滑动安装有往复盖282，负压缸281固定安装于储杂箱16右侧，往复盖282底端与弹簧283顶端弹性连接，负压缸281右侧底端贯穿安装有排气槽284，负压缸281右侧面上密封对接有单向管285，单向管285竖直安装有单向向下流向的单向阀286。

进一步的，触控装置29包括推杆291、密封板292、密压槽293、弹簧杆294、启动轮295、中心铰点296、调动把297、弧把298和联控机构299，推杆291顶端与密封板292底端相连接，密封板292顶端弹性抵接有弹簧杆294，弹簧杆294竖直安装于密压槽293内部，密压槽293左上位置弧形滑动安装有启动轮295，启动轮295转动安装于调动把297左侧底端，调动把297绕着中心铰点296摆动，调动把297右侧底面与弧把298相贴合，弧把298上方设有联控机构299，联控机构299与吸风机242电连接，联控机构299设于固定机构4底端。

进一步的，弧把298包括弧把主体2981、转圆2982、外部扇壳2983和扇形卷簧2984，弧把主体2981通过转圆2982绕着外部扇壳2983转动，转圆2982右侧弹性连接有扇形卷簧2984，外部扇壳2983固定架设于储杂箱16左上角。

进一步的，联控机构299包括条形滑轨2991、触发块2992、导电块2993、拉绳2994、转动圈2995、蓄电池2996、连通导线2997和对接导线2998，条形滑轨2991上滑动安装有触发块2992，触发块2992通过拉绳2994与弧把298左侧顶端连接，拉绳2994绕设转动圈2995左侧面，导电块2993右侧紧固于条形滑轨2991上，蓄电池2996通过对接导线2998与导电块2993电连接，蓄电池2996架设于转杆1右上角位置，触发块2992与连通导线2997电连接。

进一步的，密压槽293为长方体与弧形体组合结构，使用效果较好，结构的特性利于启动轮295移动使调动把297完成下压动作。

进一步的，储杂箱16顶端设置有与纵管256管径相同的预留口，并且储杂箱16沿处理箱2内部底面滑动与纵管256对接匹配安装，便于关闭后取出储杂箱16进行清理。

进一步的，导轨217背面固定安装于背侧板块上，并且导轨217长度大于内置长弹簧长度，保证使用效果。

进一步的，切割电机8、抽风电机262、电机279为akm系列，具体型号根据实际使用情况进行设计或定制。

进一步的，吸风机242为b4-72系列，具体型号根据实际使用情况进行设计或定制。

进一步的，直杆212为不锈钢材质，硬度高，并且抗腐蚀性强。

根据上表得知，本案中直杆212采用不锈钢材质，可使其强度、耐磨性和耐腐蚀性大大增强，增加了其使用寿命。

进一步的，弹簧283为合金弹簧钢材质，耐蚀性强。

根据上表得知，本案中弹簧283采用合金弹簧钢材质，可使其耐热性和耐蚀性大大增强，增加了其使用寿命。

进一步的，左粉碎齿253、右粉碎齿254为42crmo齿轮钢材质，具有强度高、淬透性高、韧性好等优点。

根据上表得知，本案中左粉碎齿253、右粉碎齿254采用42crmo齿轮钢材质，可使其强度、淬透性和韧性大大增强，增加了其使用寿命。

本专利的触发块2992，是能够进行触发开启，构成完整闭合回路的触发件；导电块2993，是能够进行导电并且能够对电流进行传输功能的连接头，其与触发块2992接触后，共同与蓄电池2996、电机279或吸风机242构成回路触发开启。

本发明通过改进提供一种可调节波纹管切割设备，其工作原理如下；

第一，在使用前，先对可调节波纹管切割设备整体的连接结构进行检查，确保切割片6安装是否到位，检查完毕后，接通电源线；

第二，在使用时，通过控制面板18调节第二气缸41右侧夹持弧边块45的位置，再将波纹管置于l板42、夹持弧边块45中间，且置于第二气杆43底端，利用第二气杆43连接的夹持弧边块45收紧固定波纹管对波纹管进行固定，切割时，通过控制第一气缸14上第一气杆13位移推动u座11，使摆动架10绕着支座12上的垫轮9转动，进而实现控制切割电机8移动切割；

第三，手动转动转杆1开启处理箱2内的功能结构，转杆1转动使得第一锥齿轮211带动直杆212底端的第二锥齿轮213随同直杆212一起运动，第二锥齿轮213啮合转轮214使齿板215右移，滑块216在齿板215的推动下，在导轨217内压缩连杆218改变角度，则水平杆219会上移通过推杆291向上推进密封板292，使得密压槽293左上的启动轮295受力顺时针带动调动把297绕着中心铰点296转动，调动把297顺时针向下压弧把298，弧把298通过拉绳2994经转动圈2995拉动条形滑轨2991上的触发块2992顺着条形滑轨2991下移与导电块2993接触，使得导电块2993、蓄电池2996与电机279、吸风机242形成完整闭合回路得电工作，电机279与抽风电机262电路相连，共同开启；

第四，在吸风机242开启后，吸风机242通过转移管243将竖直管251的风抽入，使得贯穿安装于平台3整体，且嵌入安装于处理箱2顶端的细格网23上的产生风向向下的吸引风，金属屑通过细格网23进入十字槽244内，并转移至收集锥管252内，左粉碎齿253、右粉碎齿254主要驱动力源于电机279带动机杆277左侧的皮带轮259转动，皮带轮259通过交叉皮带257带动圆轮258旋转，圆轮258通过传动带255带动左粉碎齿253转动，则右粉碎齿254配合左粉碎齿253运动啮合，经左粉碎齿253、右粉碎齿254啮合递进的同时细化金属屑，再经纵管256直接掉落至底端的储杂箱16进行存储，吸风机242的功率较大，清屑效果好；

第五，在电机279开启后，机杆277右段部分的第三锥齿轮276使螺杆275啮合带动齿轮274转动，齿轮274通过传动带带动旋转轮273转动，旋转轮273通过联动杆272带动凸轮271转动，当凸轮271凸起处贴合往复盖282则会下压，如此往复，往复盖282、弹簧283配合在负压缸281内产生压强差，则负压缸281则会从单向管285抽入气体加强引导工作，抽入负压缸281转移至排气槽284排气减热，为底端辅助增强排热效果，电机279运行过程中同时通过传导线264使抽风电机262开启，抽风叶261结构为吸风性，通过顶端的细格网23将其上方的热量抽入，经抽风槽263进入单向管285单向向下引导排热；

第六，在停止使用后，拉动储杂箱16上的把手，使其顶口向外与纵管256分离，移出处理箱2对金属屑进行清理。

本发明通过改进提供一种可调节波纹管切割设备，通过在切割位侧旁设置了固定机构4，将波纹管放置于l板42、夹持弧边块45中间，且置于第二气杆43底端，使用者根据切割波纹管的最大尺寸定制l板42、定座44、夹持弧边块45尺寸，使波纹管固定效果最优化，控制控制面板18打开第二气缸41，控制第二气杆43连接的夹持弧边块45收紧固定波纹管，夹持弧边块45顺着定座44水平滑动，通过夹持弧边块45的移动收紧波纹管，达到了对波纹管的简单高效牢固固定；通过在处理箱2内部设置了清杂装置24，在手控间接触发联控机构299使触发块2992、导电块2993接触，蓄电池2996给吸风机242供电开启运转，吸风机242通过转移管243将竖直管251的风抽入，使得贯穿安装于平台3整体，且嵌入安装于处理箱2顶端的细格网23上的产生风向向下的吸引风，金属屑通过细格网23进入十字槽244内，并转移至收集锥管252内，经左粉碎齿253、右粉碎齿254啮合递进的同时细化金属屑，再经纵管256直接掉落至底端的储杂箱16进行存储，通过触发开启吸风机242后，将金属屑引入细化转移收纳，达到了及时将产生的金属屑进行收集的优点；通过在处理箱2内部设置了散热装置26，在抽风电机262被触发开启后，抽风叶261结构为吸风性，通过顶端的细格网23将其上方的热量抽入，经抽风槽263进入单向管285单向向下引导，同时，由于电机279被触控开启，经功能装置27驱动，使得凸轮271旋转，当凸轮271凸起处贴合往复盖282则会下压，如此往复，往复盖282、弹簧283配合在负压缸281内产生压强差，则负压缸281则会从单向管285抽入气体加强引导工作，抽入负压缸281转移至排气槽284排气减热，通过抽风电机262与负压缸281配合引导排热，达到了联合清除热量，切口附近温度控温效果好的优点。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。