一种电缆线夹表面激光毛化用工装及其使用方法与流程

本发明涉及的是一种电缆线夹表面激光毛化用工装及其使用方法，属于电缆线夹加工技术领域。

背景技术：

电缆线夹是用于固定电缆的固定夹，一般分为上下两个夹体，通过两个夹体扣合对电缆进行夹紧，从而达到固定拉紧电缆的目的。在电缆线夹的生产过程中，为了增加其夹紧状态对电缆的握力，通常会采用机械加工、喷砂、粗化、激光毛化等工艺手段提高其与电缆接触面的表面粗糙。其中，在采用激光毛化工艺提高表面粗糙度时，需要设计专用的工装，对电缆线夹进行支撑，工艺实施过程中，必须保持电缆线夹与激光毛化设备的激光头尽可能保持间距相同，而由于电缆线夹的种类繁多，形状各异，导致激光毛化过程中，对工装的需求也不尽相同，设计并制作这些工装大大增加了制造企业的生产成本，且工装的更换较为繁琐，作业效率低，这就是现有技术所存在的不足之处。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一电缆线夹表面激光毛化用工装及其使用方法，该工装无需人工调整，可使电缆线夹始终保持水平，提高了作业效率。

本方案是通过如下技术措施来实现的：该电缆线夹表面激光毛化用工装包括箱式壳体和若干个顶针，所述壳体的内腔中部固连有隔板，所述隔板将壳体的内腔分隔为上腔体和下腔体，所述隔板上均匀设置有若干个通孔，所述顶针包括顺次固连的方形立柱、圆形立柱和锥形顶针，所述方形立柱位于上腔体内，且方形立柱的横截面积大于通孔的面积，方形立柱的高度小于上腔体的内腔高度，所述圆形立柱贯穿上腔体的顶部，所述锥形顶针位于壳体的上方，相邻的方形立柱相互接触，且各方形立柱可形成一个与上腔体形状相适应的方形块，所述方形块的四个侧面分别与上腔体的相应内壁接触，所述下腔体及上腔体内位于各方形立柱的下方充填有介质。

优选地，所述介质为温度为40℃条件下运动粘度≥15mm2/s的固态油脂或液体。

优选地，所述液体为液压油、硅油或水溶液。

优选地，当顶针处于初始位置时，各方形立柱形成一个与上腔体形状相适应的方形块，所述方形块的上端面与上腔体的上顶面接触、下底面与介质的液面接触。

优选地，当顶针处于初始位置时，方形块的底面与上腔体的底面之间的间距小于方形立柱的高度。

优选地，所述上腔体的顶部设置有供圆形立柱穿过的圆孔，所述圆孔的数量与圆形立柱的数量相等，且圆形立柱与圆孔间隙配合。

优选地，所述方形立柱的横截面积大于圆形立柱的横截面积。

本发明还提供了一种上述电缆线夹表面激光毛化用工装的使用方法，它包括如下步骤：

1）将具有至少一种上述特征的电缆线夹表面激光毛化用工装置于激光毛化设备的工作台上，用一块大于或等于工装中顶针工作区域的平板将顶针工作区域沿水平方向压平；

2）将一个或多个装夹部位待毛化的电缆线夹轻压至顶针工作区域，并保持待毛化表面水平朝上，且当电缆线夹有多个时，可根据顶针位置，各电缆线夹沿着水平面的横纵坐标间隔均匀的统一排布；

3）用一块大于或等于工装中顶针工作区域的平板，水平柔和用力，将一个或多个装夹部位待毛化的电缆线夹压至待毛化表面处于同一水平面；

4）在激光设备的控制程序中，根据电缆线夹在工装表面的排布及电缆线夹待毛化表面的形状，设计毛化加工图形，并设定好相应的加工工艺参数后，实施毛化加工；

5）将毛化完成的电缆线夹从工装上轻轻取出。

本发明的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，该电缆线夹表面激光毛化用工装中，其隔板上均匀设置有若干个通孔，上腔体和下腔体通过通孔连通，使上腔体和下腔体内的介质可以相互流动，所述顶针中的方形立柱位于上腔体内，且方形立柱的横截面积大于通孔的面积，以防止方形立柱从通孔中掉落而影响电缆线夹的平稳支撑；所述方形立柱的高度小于上腔体的内腔高度，以保证方形立柱有上下移动调整的空间，所述圆形立柱贯穿上腔体的顶部，所述锥形顶针位于壳体的上方，通过锥形顶针对电缆线夹进行支撑，相邻的方形立柱相互接触，且各方形立柱可形成一个与上腔体形状相适应的方形块，所述方形块的四个侧面分别与上腔体的相应内壁接触。采用这种结构形式后，电缆线夹放置到顶针上方后，在电缆线夹的重力作用下，电缆线夹中位置高的一端会压动顶针使相应的顶针下移，随着这部分顶针的移动，使其余顶针处的介质的表面上升，并使这部分顶针上移，从而实现电缆线夹的自动调平，无需手动逐步调节，调平速度快。按上述使用方法使用该工装后，可以有效的提高调平效率。由此可见，本发明与现有技术相比，具有突出的实质性特点和显著的进步，其实施的有益效果也是显而易见的。

附图说明

图1为本发明中电缆线夹表面激光毛化用工装的结构示意图。

图2为本发明中电缆线夹表面激光毛化用工装的局部结构示意图。

图3为顶针的结构示意图。

图4为本发明中电缆线夹表面激光毛化用工装的使用状态结构示意图。

图中，1-顶针，2-壳体，3-上腔体，4-隔板，5-下腔体，6-通孔，7-锥形顶针，8-圆形立柱，9-方形立柱，10-圆孔，11-电缆线夹。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本方案进行阐述。

一种电缆线夹表面激光毛化用工装，如图所示，它包括箱式壳体2和若干个顶针1，顶针1呈阵列式布置，所述壳体2的内腔中部固连有隔板4，所述隔板4将壳体的内腔分隔为上腔体3和下腔体5，所述隔板4上均匀设置有若干个通孔6，通过通孔6将上腔体3和下腔体5连通，使上腔体3和下腔体5内的介质可相互流通。

所述顶针1包括顺次固连的方形立柱9、圆形立柱8和锥形顶针7，所述方形立柱9的横截面积大于圆形立柱8的横截面积，所述方形立柱9位于上腔体3内，且方形立柱9的横截面积大于通孔6的面积，以保证方形立柱9不会从通孔6掉落，从而保证顶针1的稳定支撑。所述方形立柱9的高度小于上腔体3的内腔高度，以保证方形立柱9在上腔体3内有一定的上下调整的空间，以满足电缆线夹的水平调节需要。

所述圆形立柱8贯穿上腔体3的顶部，所述上腔体3的顶部设置有供圆形立柱8穿过的圆孔10，所述圆形立柱8与圆孔10间隙配合，以保证圆形立柱8可顺利的沿圆孔10上下移动，所述圆孔10的数量与圆形立柱8的数量相等，使圆孔10与圆形立柱8一一对应，既保证了圆形立柱8的安装，又保证了壳体2的密封性能。

所述下腔体5及上腔体3内位于各方形立柱9的下方充填有介质，所述介质为温度为40℃条件下运动粘度≥15mm2/s的固态油脂或液体，所述液体为液压油、硅油或水溶液。当顶针处于初始位置时，各方形立柱9形成一个与上腔体3形状相适应的方形块，所述方形块的上端面与上腔体3的上顶面接触、下底面与介质的液面接触。在介质的浮力作用下可对各顶针1进行支撑，并可保证在电缆线夹的重力作用下，各个顶针1的垂直位置可方便的调节。

所述锥形顶针7位于壳体2的上方，相邻的方形立柱9相互接触，且各方形立柱9可形成一个与上腔体3形状相适应的方形块，所述方形块的四个侧面分别与上腔体3的相应内壁接触，各方形立柱9的底面及方形立柱9与上腔体3的内侧壁对介质进行密封和阻挡，在介质的浮力作用下，使各顶针1对电缆线夹进行支撑。当顶针1处于初始位置时，方形块的底面与上腔体3的底面之间的间距小于方形立柱9的高度，以保证在电缆线夹的重力作用下上、下移动时，相邻方形立柱9之间始终有接触的部分，从而保证方形立柱9对介质的阻挡作用，以避免介质越过方形立柱9流至方形立柱9的上方。

本发明还提供了一种上述电缆线夹表面激光毛化用工装的使用方法，它包括如下步骤：

1）将具有至少一种上述特征的电缆线夹表面激光毛化用工装置于激光毛化设备的工作台上，用一块大于或等于工装中顶针工作区域的平板将顶针工作区域沿水平方向压平；

2）将一个或多个装夹部位待毛化的电缆线夹轻压至顶针工作区域，并保持待毛化表面水平朝上，且当电缆线夹有多个时，可根据顶针位置，各电缆线夹沿着水平面的横纵坐标间隔均匀的统一排布，便于后续的激光毛化工艺的编制；

3）用一块大于或等于工装中顶针工作区域的平板，水平柔和用力，将一个或多个装夹部位待毛化的电缆线夹压至待毛化表面处于同一水平面，如图4所示；

4）在激光设备的控制程序中，根据电缆线夹在工装表面的排布及电缆线夹待毛化表面的形状，设计毛化加工图形，并设定好相应的加工工艺参数后，实施毛化加工；

5）将毛化完成的电缆线夹从工装上轻轻取出，防止外表面出现划伤。

按上述使用方法使用该工装后，可以实现电缆线夹一次自动调平，无需手动逐步调节，调平速度快，有效的提高了调平效率。

本发明中未经描述的技术特征可以通过现有技术实现，在此不再赘述。本发明并不仅限于上述具体实施方式，本领域普通技术人员在本发明的实质范围内做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。