一种多功能自动换刀铣床的制作方法

本发明涉及铣床刀库技术领域，具体为一种多功能自动换刀铣床。

背景技术：

铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面(水平面、垂直面)、沟槽(键槽、t形槽、燕尾槽等)、分齿零件(齿轮、花键轴、链轮)、螺旋形表面(螺纹、螺旋槽)及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。由于是多刃断续切削，因而铣床的生产率较高。简单来说，铣床可以对工件进行铣削、钻削和镗孔加工的机床。

随后科技水平的进步，铣床的自动化程度越来越高。其中，最为显著的有铣床的自动换刀系统。如今，铣床自动换刀的刀库，多为链条式和圆盘式，刀具置放在圆盘边缘或者链条边缘处，其刀库中部会空出较大的空间，即占用了较多的空间。

基于此，本发明设计了一种多功能自动换刀铣床，以解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种多功能自动换刀铣床，以解决上述背景技术中提出的铣床自动换刀的刀库，多为链条式和圆盘式，刀具置放在圆盘边缘或者链条边缘处，其刀库中部会空出较大的空间，即占用了较多的空间的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多功能自动换刀铣床，包括机壳，所述机壳内腔安装有电动推杆、刀筒和转轴，所述刀筒包括转筒和刀座，所述转筒为圆柱形筒腔结构，所述转筒外壁均匀开设有座槽，且座槽贯穿转筒的左右两端，所述转筒右端壁面均匀焊接有连接柱，且连接柱右端焊接有限位环，所述限位环内腔安装有轴承座，所述轴承座内腔安装有电动推杆，且电动推杆右端安装在机壳内腔的右壁中部，所述刀座包括座板，且座板嵌接在座槽的槽腔中，所述转筒内腔均匀开设有滑槽，且滑槽贯穿转筒的左右两端，所述座板顶部均匀安装有刀套，所述转轴包括挡板，所述挡板左侧壁中部焊接有轴杆，所述挡板右侧壁中部焊接有传动杆，且传动杆插接在转筒的内腔中。

优选的，所述机壳为圆柱形筒腔结构，所述机壳底部开设有换刀口，所述机壳后壁开设有舱口，且舱口的上下两端壁面均匀开设有舱门螺纹口，所述机壳左端壁中部开设有通口，且通口内腔安装有轴承。

优选的，所述舱口外部盖有舱盖，且舱盖内侧嵌入在舱口的内腔中。

优选的，所述座槽的左右两端均开设有座槽螺纹口，所述座板的左右两端均开设有座板插口，且座板插口与座槽螺纹口相对齐，且两者通过螺钉螺接固定。

优选的，所述传动杆为圆柱体结构，且传动杆外壁均匀焊接有限位条块，且限位条块滑动设置在座槽的槽腔中。

优选的，所述电动推杆右端安装在机壳内腔的右壁中部，且电动推杆左端安装在限位环内腔轴承座内中。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过这种转筒式结构的组合，相比与传统的圆盘式或者链条式的刀库，结构更为紧凑，有助于减少对空间的占用，是集成化技术进步的体现。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明刀筒结构示意图；

图3为本发明机壳后视立体结构示意图；

图4为本发明舱盖结构示意图；

图5为本发明转筒结构示意图；

图6为本发明图5的a处放大图；

图7为本发明刀座结构示意图；

图8为本发明转轴结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

100-机壳，101-轴承，110-换刀口，120-舱口，121-舱门螺纹口，130-舱盖，131-舱盖插口，200-电动推杆，300-刀筒，310-转筒，311-座槽，301-座槽螺纹口，312-连接柱，313-限位环，320-刀座，321-座板，302-座板插口，322-刀套，400-转轴，410-挡板，420-轴杆，430-传动杆，431-限位条块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种多功能自动换刀铣床，包括机壳100，机壳100内腔安装有电动推杆200、刀筒300和转轴400，刀筒300包括转筒310和刀座320，转筒310为圆柱形筒腔结构，转筒310外壁均匀开设有座槽311，座槽311贯穿转筒310的左右两端，转筒310右端壁面均匀焊接有连接柱312，连接柱312右端焊接有限位环313，限位环313内腔安装有轴承座，轴承座内腔安装有电动推杆200，电动推杆200右端安装在机壳100内腔的右壁中部，刀座320包括座板321，座板321嵌接在座槽311的槽腔中，转筒310内腔均匀开设有滑槽，滑槽贯穿转筒310的左右两端，座板321顶部均匀安装有刀套322，转轴400包括挡板410，挡板410左侧壁中部焊接有轴杆420，挡板410右侧壁中部焊接有传动杆430，传动杆430插接在转筒310的内腔中。

进一步地，机壳100为圆柱形筒腔结构，机壳100底部开设有换刀口110，机壳100后壁开设有舱口120，舱口120的上下两端壁面均匀开设有舱门螺纹口121，机壳100左端壁中部开设有通口，通口内腔安装有轴承101，方便对刀具进行收纳。

进一步地，舱口120外部盖有舱盖130，舱盖130内侧嵌入在舱口120的内腔中，方便对机壳100的舱口120进行封盖。

进一步地，舱盖130上下两端的侧壁均匀开设有舱盖插口131，舱盖插口131与舱门螺纹口121相对齐，两者通过螺钉螺接固定，方便舱盖130的安装或拆卸。

进一步地，座槽311的左右两端均开设有座槽螺纹口301，座板321的左右两端均开设有座板插口302，座板插口302与座槽螺纹口301相对齐，两者通过螺钉螺接固定，方便对座板321进行安装或拆卸。

进一步地，传动杆430为圆柱体结构，传动杆430外壁均匀焊接有限位条块431，限位条块431滑动设置在座槽311的槽腔中，方便带动转筒转动，并对其进行导向。

进一步地，电动推杆200右端安装在机壳100内腔的右壁中部，电动推杆200左端安装在限位环313内腔轴承座内中，方便调节刀筒300的位置。

本实施例的一个具体应用为：本发明用于与自动换刀的铣床上，用来替代传统的圆盘式或者链条式的刀库。本发明的使用，需与铣床用来换刀的机械臂进行配合，换刀的机械臂由110处进入对322上夹装的刀具进行夹取更换。在本发明中，200为市场常用的电气器具，本发明仅对其进行使用，不对其进行任何结构和原理的改进，因此，本说明不对200得到机构和原理进行赘述；在本发明中420通过外接变速箱与外界的电机轴进行轴接。使用时，外界电机轴的转动通过变速箱进行转速调节后，带动420转动，即，400发生转动，并带动300转动，通过300的转动调整切换110处的322；通过200的伸缩调节，使300能够沿430进行滑动，即，通过300沿430的滑动调整切换110处的322。通过上述两种方式，能够将300的任一322调整到110处，以便铣床的自动换刀用机械手对110处322上所夹装的刀具进行夹取更换。通过对本发明的整体应用，这种转筒式结构的组合，相比与传统的圆盘式或者链条式的刀库，结构更为紧凑，是集成化技术进步的体现，有助于减少对空间的占用。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。