轮毂激光剥漆设备及其工作方法与流程

本发明涉及轮毂表面剥漆技术领域，具体涉及一种轮毂激光剥漆设备及其工作方法。

背景技术：

现阶段，汽车轮毂造型面油漆一般在加工铣床上进行加工去除，加工时间长，一个轮毂一般需要60分钟左右，且铣床处理后表面纹路较粗、毛边过大，还需要人工处理，工作效率低，人力成本大，铣床加工精度相对较差，导致部分产品出现报废的问题，进一步提高成本。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种轮毂激光剥漆设备及其工作方法，用以解决现有技术中的轮毂造型面采用铣床加工去除油漆工作效率低、成本大的问题。

本发明一方面提供了一种轮毂激光剥漆设备，包括箱体、激光装置、光感器、中心治具，所述箱体内底部固定安装工作台，所述工作台中部固定安装中心治具，所述激光装置安装在箱体顶部内侧，所述光感器通过支撑横杆固定安装在箱体内侧，所述箱体上设置安全门。

进一步的，还包括ccd视觉定位相机，所述ccd视觉定位相机固定安装在支撑架上，所述支撑架安装在箱体和支撑横杆上。

进一步的，所述工作台上还安装定位块，所述定位块平均分布于中心治具外围。

进一步的，所述中心治具包括旋转电机，所述旋转电机的输出轴固定连接顶升气缸，所述顶升气缸顶部连接夹紧机构。

进一步的，所述激光装置为co2激光发生器。

本发明另一方面提供一种轮毂激光剥漆方法，包括如下步骤：

(1)打开安全门，将轮毂放置在工作台上，并通过定位块实现轮毂的初步定位；

(2)夹紧机构启动夹紧轮毂，顶升气缸将轮毂顶升至工作位置，随后旋转电机启动驱动轮毂旋转，轮毂旋转过程中，光感器和ccd视觉定位相机启动，监测气孔位；

(3)光感器和ccd视觉定位相机感应到轮毂气孔位时，旋转电机停止工作，轮毂停止旋转；

(4)关闭安全门，设备启动，激光装置启动执行剥漆工作；

(5)剥漆工作结束后打开安全门检查剥漆效果，如果剥漆不干净，重复步骤(4)，如果剥漆ok，取下轮毂，完成剥漆。

采用上述本发明技术方案的有益效果是：

本发明轮毂激光剥漆设备通过激光发生器对轮毂造型面进行剥漆处理，取代原有的铣加工的方式，剥漆过程简单，操作方便，将一个轮毂的剥漆时间控制在6分钟左右，工作效率大大提高，激光剥漆精度高，解决了铣加工精度差导致产品报废的问题。

附图说明

图1为本发明轮毂激光剥漆设备结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-箱体，2-激光装置，3-光感器，4-中心治具，5-工作台，6-支撑横杆，7-ccd视觉定位相机，8-支撑架，9-定位块，10-轮毂，

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1所示，本实施例一种轮毂激光剥漆设备，包括箱体1、激光装置2、光感器3、中心治具4，所述激光装置2为co2激光发生器，所述箱体1内底部固定安装工作台5，所述工作台5中部固定安装中心治具4，所述激光装置2安装在箱体1顶部内侧，所述光感器3通过支撑横杆6固定安装在箱体1内侧，所述箱体1上设置安全门，还包括ccd视觉定位相机7，所述ccd视觉定位相机7固定安装在支撑架8上，所述支撑架8安装在箱体1和支撑横杆6上。

所述工作台5上还安装定位块9，所述定位块9平均分布于中心治具4外围，为汽车轮毂实现初步定位。

所述中心治具4包括旋转电机，所述旋转电机的输出轴固定连接顶升气缸，所述顶升气缸顶部连接夹紧机构，具体的旋转电机、顶升气缸和夹紧机构均为现有技术，此处不做过多赘述。

具体的激光剥漆方法，包括如下步骤：

(1)打开安全门，将轮毂10放置在工作台5上，并通过定位块9实现轮毂10的初步定位；

(2)夹紧机构启动夹紧轮毂10，顶升气缸将轮毂10顶升至工作位置，随后旋转电机启动驱动轮毂10旋转，轮毂10旋转过程中，光感器3和ccd视觉定位相机7启动，监测气孔位；

(3)光感器3和ccd视觉定位相机7感应到轮毂气孔位时，旋转电机停止工作，轮毂10停止旋转；

(4)关闭安全门，设备启动，激光装置2启动执行剥漆工作；

(5)剥漆工作结束后打开安全门检查剥漆效果，如果剥漆不干净，重复步骤(4)，如果剥漆ok，取下轮毂10，完成剥漆。

采用激光去除造型面区域油漆，通过控制出光速度和频率确保去除造型面油漆的同时不伤及周边油漆，在去除油漆工序出现问题导致产品ng时，还可以进行脱漆后再涂装，如此不会出现产品报废，大大降低产品生产成本。

本发明轮毂激光剥漆设备通过激光发生器对轮毂造型面进行剥漆处理，取代原有的铣加工的方式，剥漆过程简单，操作方便，将一个轮毂的剥漆时间控制在6分钟左右，工作效率大大提高，激光剥漆精度高，解决了铣加工精度差导致产品报废的问题。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

技术特征：

1.一种轮毂激光剥漆设备，其特征在于，包括箱体、激光装置、光感器、中心治具，所述箱体内底部固定安装工作台，所述工作台中部固定安装中心治具，所述激光装置安装在箱体顶部内侧，所述光感器通过支撑横杆固定安装在箱体内侧，所述箱体上设置安全门。

2.根据权利要求1所述的轮毂激光剥漆设备，其特征在于，还包括ccd视觉定位相机，所述ccd视觉定位相机固定安装在支撑架上，所述支撑架安装在箱体和支撑横杆上。

3.根据权利要求1所述的轮毂激光剥漆设备，其特征在于，所述工作台上还安装定位块，所述定位块平均分布于中心治具外围。

4.根据权利要求1所述的轮毂激光剥漆设备，其特征在于，所述中心治具包括旋转电机，所述旋转电机的输出轴固定连接顶升气缸，所述顶升气缸顶部连接夹紧机构。

5.根据权利要求1所述的轮毂激光剥漆设备，其特征在于，所述激光装置为co2激光发生器。

6.一种轮毂激光剥漆方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)打开安全门，将轮毂放置在工作台上，并通过定位块实现轮毂的初步定位；

(2)夹紧机构启动夹紧轮毂，顶升气缸将轮毂顶升至工作位置，随后旋转电机启动驱动轮毂旋转，轮毂旋转过程中，光感器和ccd视觉定位相机启动，监测气孔位；

(3)光感器和ccd视觉定位相机感应到轮毂气孔位时，旋转电机停止工作，轮毂停止旋转；

(4)关闭安全门，设备启动，激光装置启动执行剥漆工作；

(5)剥漆工作结束后打开安全门检查剥漆效果，如果剥漆不干净，重复步骤(4)，如果剥漆ok，取下轮毂，完成剥漆。

技术总结
本发明涉及一种轮毂激光剥漆设备及其工作方法，剥漆设备包括箱体、激光装置、光感器、中心治具，所述箱体内底部固定安装工作台，所述工作台中部固定安装中心治具，所述激光装置安装在箱体顶部内侧，所述光感器通过支撑横杆固定安装在箱体内侧，所述箱体上设置安全门。本发明轮毂激光剥漆设备通过激光发生器对轮毂造型面进行剥漆处理，取代原有的铣加工的方式，剥漆过程简单，操作方便，将一个轮毂的剥漆时间控制在6分钟左右，工作效率大大提高，激光剥漆精度高，解决了铣加工精度差导致产品报废的问题。

技术研发人员：曹文长;康玉明;熊性全
受保护的技术使用者：苏州源成铝制品制造有限公司
技术研发日：2019.09.03
技术公布日：2019.11.15