适用于模具装配件的耐久性测试装置的制作方法

本发明涉及一种耐久性测试装置，特别涉及一种适用于模具装配件的耐久性测试装置。

背景技术：

冷却器在金属铸造模具中的应用日益广泛，其高效冷却、节能环保的优势为模具使用者带来了很好的综合效益。在所述冷却器上都设置有冷媒通道。为了形成所述冷媒通道，一般是通过铣具直接在冷却器基体上机加工出凹槽，再在所述凹槽的槽口位置焊接上盖板形成一个密封的所述冷媒通道。在所述金属铸造模具的应用过程中，所述冷却器将承受周而复始的、强烈的冷热冲击，往往在5000~15000模次左右的时候焊接缝处就会出现开裂，导致冷却水泄露，严重影响正常的生产工作。为了解决上述的问题，模具设计人员开始研究模具和工艺参数对所述冷媒通道使用寿命的影响，但大多数都是通过模具生产应用中所反馈的信息对设计进行验证，效率非常低下，而且成本高昂。

技术实现要素：

为了解决现有技术中存在的上述问题，本发明提出一套耐久性测试装置，所述耐久性测试装置能够模拟出模具装配件例如上述冷却器在实际制造应用中的冷热交替变化的工作环境，从而能够对所述模具装配件进行耐久性测试。

鉴于此，本发明提出的是一种适用于模具装配件的耐久性测试装置，包括控制器和用于放置模具装配件的试验腔，在所述模具装配件上设置有流体通道，其特征在于，在所述试验腔内还设置有加热器和温度传感器，所述加热器用于预热所述模具装配件，所述温度传感器用于感测所述模具装配件的温度并向所述控制器发送感测信号；还包括有输送管道和回收管道，所述输送管道用于连通所述流体通道的流体入口并向所述流体通道输送冷媒，所述回收管道用于连通所述流体通道的流体出口并回收从所述流体通道排出的冷媒，在所述输送管道上设置有控制阀门，所述控制阀门用于响应所述控制器发送的指令而开启或关闭；所述模具装配件的一个测试周期配置有预热阶段和布置在所述预热阶段后的冷却阶段，所述控制器用于在所述预热阶段控制启动所述加热器的加热工作从而使所述模具装配件在冷却前处于高温状态，并响应所述温度传感器传送的表征所述模具装配件处于目标高温状态的感测信号而控制停止所述加热器的加热工作，所述控制器还用于在所述冷却阶段中控制开启所述控制阀门使所述输送管道能够向所述流体通道输送冷媒从而对所述模具装配件进行冷却，并响应所述温度传感器传送的表征所述模具装配件处于目标冷却状态的感测信号而控制关闭所述控制阀门。

其中，所述模具装配件是用于组装成模具的构件，其可以为用于形成型腔的模块，或设置在所述模块上的配件，例如冷却装置。

其中，所述冷媒可以是液体，还可以是气体等能够吸收热量的媒质。

其中，所述模具装配件的一个测试周期配置有预热阶段和布置在所述预热阶段后的冷却阶段，上述特征定义了，在一个测试周期中，所述耐久性测试装置先对所述模具装配件进行预热，再进行冷却处理。

其中，所述目标高温状态是指在测试前预先设置的，在所述预热阶段需要对所述模具装配件进行加热而求其达到的设定温度状态。处于所述目标高温状态的模具装配件的温度是根据所述模具装配件处于实际高温工作环境中时的温度而确定的。例如在金属铸造模具中，处于所述目标高温状态中的所述模具装配的温度有可能高达400°～450°。所述目标冷却状态是在测试前预先设置的，在所述冷却阶段需要对所述模具装配件进行冷却而求其达到的设定温度状态。处于所述目标冷却状态的模具装配件的温度是根据所述模具装配件处于实际冷却工作环境中时的温度而确定的。例如金属铸造模具在完成铸造后对铸件进行冷却时，处于所述目标冷却状态中的所述模具装配温度有可能降低到250°～300°。

根据上述方案，本发明的有益技术效果在于，首先，由于所述耐久性测试装置配置有所述加热器、所述控制阀门和所述输送管道，它们可以分别对所述模具装配件进行加热和冷却，从而可以逼真地模拟出所述模具装配件的冷热交替的真实工作环境，从而能够便捷地对所述模具装配件进行耐久性试验，便于研发人员能够在上线生产前获知所述模具装配件抵抗冷热冲击的能力从而能够及时的优化所述模具装配件的结构，延长所述模具装配件的使用寿命。另外，由于所述耐久性测试装置还配置有所述温度传感器，从而能够准确地根据所述模具装配件的温度变化情况控制所述加热器和所述控制阀门的工作。

进一步的技术方案还可以是，所述加热器为电磁加热线组或者是电热丝组。其中，通过所述电磁加热线组可以让所述模具装配件相对快速地升温，而通过所述电热丝组则可以让所述模具装配件相对慢速地升温。

进一步的技术方案还可以是，还包括有保温层，所述保温层用于放置到所述试验腔内阻碍所述试验腔内的热量向外散失。

进一步的技术方案还可以是，还包括有水源提供装置和回收容器，所述水源提供装置连通所述控制阀门，所述回收容器连通所述回收管道。

进一步的技术方案还可以是，还包括有冷却气源提供装置，所述冷却气源提供装置连通所述控制阀门。

进一步的技术方案还可以是，还包括有水源提供装置和高压气源提供装置，所述控制阀门包括有水源连接口和气源连接口，所述水源连接口连接所述水源提供装置，所述气源连接口连接所述高压气源提供装置；所述模具装配件的一个测试周期还配置有布置在所述冷却阶段后的干燥阶段，所述控制器用于在所述冷却阶段中控制开启所述控制阀门的水源连接口，让所述输送管道能够向所述流体通道输送冷媒从而对所述模具装配件进行冷却，并响应所述温度传感器传送的表征所述模具装配件处于目标冷却状态的感测信号而控制关闭所述控制阀门的水源连接口；所述控制器还用于在所述干燥阶段开启所述控制阀门的气源连接口，让所述输送管道能够向所述流体通道吹送高压气体干燥所述流体通道。根据上述技术方案，在对所述模具装配件进行冷却处理后，通过向所述流体通道吹送高压气体进行干燥有利于排出滞留在所述流体通道的冷媒，避免在下一测试周期中在对所述模具装配件进行加热的过程中，滞留在所述流体通道的冷媒大量吸收热量而延误所述模具装配件的升温，并导致所述模具装配件的加热不均匀，破坏模拟的高温环境。

进一步的技术方案还可以是，在所述试验腔的底部位置设置有水位计，所述水位计用于向所述控制器传送水位感测信号。这样，当所述流体通道出现破裂而泄露特定体积的冷媒时，所述水位计检测到水位的上升将向所述控制器传送水位感测信号。

进一步的技术方案还可以是，还包括有水位报警器，所述水位报警器用于响应所述控制器的指令发送水位提示信号。其中所述水位提示信号可以是由显示器呈现的符号、发光体发出的光信号、或蜂鸣器发出的声响。通过所述水位提示信号，试验人员可以获知所述流体通道已经出现破裂，可停止试验。

由于本发明具有上述特点和优点，为此可以应用到适用于模具装配件的耐久性测试装置中。

附图说明

图1是应用本发明技术方案的适用于模具装配件的第一套耐久性测试装置100的立体结构示意图；

图2是所述第一套耐久性测试装置100的立体结构示意图，图中省略了所述试验柜2；

图3是所述第一套耐久性测试装置100的控制系统结构示意图；

图4是第二套耐久性测试装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对应用本发明技术方案的适用于模具装配件的耐久性测试装置的结构作进一步的说明。

如图1、图2和图3所示，一种适用于模具装配件3的第一套耐久性测试装置100，包括控制器1和试验柜2。所述试验柜2具有用于放置所述模具装配件3的试验腔（图中未画出），在所述试验腔中设置有用于承载所述模具装配件3的支架21。在所述模具装配件3上设置有流体通道（图中未画出）。在所述试验腔内设置有加热器4，所述加热器4设置在所述支架21的上方并用于预热所述模具装配件3。所述加热器4为电磁加热线组，通过所述电磁加热线组可以让所述模具装配件3相对快速地升温。当然在其他的实施方式中，所述加热器4还可以为电热丝组，而通过所述电热丝组则可以让所述模具装配件3相对慢速地升温。在所述试验腔内还设置有温度传感器5，所述温度传感器5用于感测所述模具装配件3的温度并向所述控制器1发送感测信号。还包括有保温层（图中未画出），所述保温层用于放置到所述试验腔内阻碍所述试验腔内的热量向外散失。

所述耐久性测试装置100还包括有输送管道61和回收管道62，所述输送管道61用于连通所述流体通道的流体入口并向所述流体通道输送冷媒，所述回收管道62用于连通所述流体通道的流体出口并回收从所述流体通道排出的冷媒。在所述输送管道61上设置有控制阀门7，所述控制阀门7用于响应所述控制器1发送的指令而开启或关闭。还包括有水源提供装置9和回收容器（图中未画出），所述水源提供装置9连通所述控制阀门7，所述回收容器连通所述回收管道62。当然在其他的实施方式中，所述冷媒还可以是冷却气体，可以把所述水源提供装置9更改为冷却气源提供装置，所述冷却气源提供装置连通所述控制阀门7。所述模具装配件3的一个测试周期配置有预热阶段和布置在所述预热阶段后的冷却阶段，所述控制器1用于在所述预热阶段控制启动所述加热器4的加热工作从而使所述模具装配件3在冷却前处于高温状态，并响应所述温度传感器5传送的表征所述模具装配件3处于目标高温状态的感测信号而控制停止所述加热器4的加热工作，所述控制器1还用于在所述冷却阶段中控制开启所述控制阀门7使所述输送管道61能够向所述流体通道输送冷媒从而对所述模具装配件3进行冷却，并响应所述温度传感器5传送的表征所述模具装配件3处于目标冷却状态的感测信号而控制关闭所述控制阀门7。

根据上述方案，首先，由于所述耐久性测试装置100配置有所述加热器4、所述控制阀门7和所述输送管道61，它们可以分别对所述模具装配件3进行加热和冷却，从而可以逼真地模拟出所述模具装配件3的冷热交替的真实工作环境，从而能够便捷地对所述模具装配件3进行耐久性试验，便于研发人员能够在上线生产前获知所述模具装配件3抵抗冷热冲击的能力从而能够及时的优化所述模具装配件3的结构，延长所述模具装配件3的使用寿命。另外，由于所述耐久性测试装置100还配置有所述温度传感器5，从而能够准确地根据所述模具装配件3的温度变化情况控制所述加热器4和所述控制阀门7的工作。

进一步的，在所述试验腔的底部位置设置有水位计8以及在所述试验腔外设置有水位报警器81。所述水位计8用于向所述控制器1传送水位感测信号。所述水位报警器81用于响应所述控制器1的指令发送水位提示信号。其中所述水位提示信号可以是由显示器呈现的符号、发光体发出的光信号或蜂鸣器发出的声响。这样，当所述流体通道出现破裂而泄露特定体积的冷媒时，所述水位计8检测到水位的上升将向所述控制器1传送水位感测信号。所述控制器1向所述水位报警器81发送指令让所述水位报警器81发送水位提示信号，通过所述水位提示信号，试验人员可以获知所述流体通道已经出现破裂，并据此停止试验工作。

下面介绍所述耐久性测试装置100的测试过程：测试开始前，预先在所述模具装配件3上连接好所述输送管道61和所述回收管道62，以及把所述温度传感器5设置在所述模具装配件3上，然后把所述模具装配件3放置到所述试验腔的支架21中。随后，通过所述控制器1控制启动所述加热器4的加热工作。所述模具装配件3的温度逐步上升，与此同时所述温度传感器5将其所检测到的模具装配件3的温度传送给所述控制器1，并当所述模具装配件3的温度达到400℃～450℃时，所述控制器1响应所述温度传感器5传送的表征所述模具装配件3处于目标高温状态的感测信号而停止所述加热器4的加热工作。然后进入一段时间的等待使得所述模具装配件3整体温度均匀后，所述控制器1控制开启所述控制阀门7使所述输送管道61能够向所述流体通道输送冷媒从而对所述模具装配件3进行冷却。所述模具装配件3的温度逐步降低直至250℃～300℃时，所述控制器1响应所述温度传感器5传送的表征所述模具装配件3处于目标冷却状态的感测信号而控制关闭所述控制阀门7。如此完成一个测试周期。继后重复上述工作，进行多个测试周期。期间如果所述水位报警器81发送水位提示信号，表明所述流体通道出现破裂而泄露冷媒，测试工作停止。

本发明还提出第二套耐久性测试装置，其与上述所讨论的第一套耐久性测试装置100的结构类似，下面着重论述它们之间的主要区别点：如图4所示，所述第二套耐久性测试装置还包括有水源提供装置9a和高压气源提供装置91a，所述控制阀门7a包括有水源连接口71a和气源连接口72a，所述水源连接口71a连接所述水源提供装置9a，所述气源连接口72a连接所述高压气源提供装置91a。所述模具装配件3a的一个测试周期配置有预热阶段、布置在所述预热阶段后的冷却阶段和布置在所述冷却阶段后的干燥阶段。在所述冷却阶段，所述控制器1a控制开启所述控制阀门7a的水源连接口71a，让所述输送管道61a向所述模具装配件3a的流体通道30a输送冷媒从而对所述模具装配件3a进行冷却；继后所述控制器1a响应所述温度传感器5a传送的表征所述模具装配件处于目标冷却状态的感测信号而控制关闭所述控制阀门7a的水源连接口71a。在所述干燥阶段，所述控制器1a控制开启所述控制阀门7a的气源连接口72a，让所述输送管道61a能够向所述流体通道30a吹送高压气体干燥所述流体通道30a。根据上述技术方案，在对所述模具装配件3a进行冷却处理后，通过向所述流体通道30a吹送高压气体进行干燥有利于排出滞留在所述流体通道30a的冷媒，避免在下一测试周期在对所述模具装配件3a进行加热的过程中，滞留在所述流体通道30a内的冷媒大量吸收热量而延误所述模具装配件3a的升温，并导致所述模具装配件3a的加热不均匀，破坏模拟的高温环境。