一种便携式力臂可调型弯管设备的制作方法

本发明涉及一种弯管设备，尤其涉及一种便携式力臂可调型弯管设备。

背景技术：

建筑施工中，需要使用到大量的材料，薄铁管则是其中的一种，但部分施工需要使用到弯的薄铁管，则需要通过工具将薄铁管折弯，通常人们都是用机器设备对薄铁管进行折弯，由于机器设备较大并且较重，导致每次携带时非常不方便，并且需要更使劲的拉动机器上的部件对薄铁管进行折弯，比较费力，所以人们会将机器设备放置在运输车上进行移动，并且折弯一部分薄铁管时就休息一会，如此比较麻烦，并且工作效率还低。

技术实现要素：

为了克服由于机器设备较大并且较重，导致每次携带时非常不方便，并且需要更使劲的拉动机器上的部件对薄铁管进行折弯，比较费力的缺点，要解决的技术问题是：提供一种能够方便人们携带，并且能使得人们更省力的对薄铁管进行折弯的便携式力臂可调型弯管设备。

本发明的技术方案为：一种便携式力臂可调型弯管设备，包括有圆盘底座、转轴、扇形压轮、凸形槽杆、凸形滑动杆、连接杆、卡套、卡紧装置、移动杆、第二移动套和紧固螺栓，圆盘底座下部中间开有第二螺纹孔，圆盘底座上部左右两侧都开有第一螺纹孔，圆盘底座中部圆心位置转动式的安装有转轴，转轴前端固接有可将薄铁管折弯的扇形压轮，扇形压轮外侧面中部开有可对薄铁管导向的第一卡槽，凸形槽杆安装于扇形压轮顶部中间，凸形槽杆内滑动式的设有凸形滑动杆，凸形滑动杆与凸形槽杆滑动配合，凸形滑动杆底部左右两侧都固接有连接杆，连接杆与凸形槽杆左右两侧接触，凸形槽杆外侧滑动式的设有卡套，卡套外后侧面左右两侧与左右两侧连接杆前侧面下部固定连接，凸形槽杆前侧面上部中间竖直开有起导向作用的条形槽，条形槽后侧面中部均匀间隔的开有多个卡孔，卡套前侧设有可将凸形滑动杆固定的卡紧装置，卡紧装置与卡孔配合，圆盘底座前侧面下部固接有移动杆，移动杆左右两部都滑动式设有第二移动套，左侧第二移动套外右侧面中部与右侧第二移动套外左侧面中部都开有可使薄铁管放置的第二卡槽，左右两侧第二移动套前侧面中部都设有紧固螺栓，移动杆前侧面均匀间隔的开有多个第三螺纹孔，紧固螺栓与第三螺纹孔配合。

作为本发明的一种优选技术方案，卡紧装置包括有第一移动套、移动卡杆、拉板和第一压缩弹簧，卡套内前侧面中部固接有第一移动套，第一移动套内设有移动卡杆，移动卡杆前端贯穿卡套前侧中部固接有拉板，移动卡杆后端位于卡孔内与其配合，移动卡杆后部与第一移动套后侧面之间绕接有第一压缩弹簧。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括有第二压缩弹簧、活塞、弧形卡条、弧形密封圈、第三压缩弹簧和液压油，扇形压轮前部下侧开有第一腔体，第一腔体与第一卡槽内连通，扇形压轮后部下侧开有第二腔体，第二腔体与第一卡槽内连通，第二腔体与第一腔体上部都滑动式的设有活塞，前侧活塞后侧面与第一腔体上部后侧面之间连接有第二压缩弹簧，后侧活塞前侧面与第二腔体上部前侧面之间也连接有第二压缩弹簧，第一腔体下部与第二腔体下部都滑动式的设有弧形密封圈，前侧弧形密封圈前侧面与第一腔体前侧面下部之间连接有第三压缩弹簧，后侧弧形密封圈后侧面与第二腔体后侧面下部之间也连接有第三压缩弹簧，前后两侧弧形密封圈内侧面都固接有可对薄铁管限位的弧形卡条，弧形卡条内端位于第一卡槽内，第一腔体与第二腔体内都设有液压油，液压油与活塞和弧形密封圈配合。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括有第一磁铁块和第二磁铁块，左侧第二卡槽左侧面中部开有第一凹槽，右侧第二卡槽右侧面中部也开有第一凹槽，左侧第一凹槽左侧面中部与右侧第一凹槽右侧面中部都固接有可将薄铁管吸住的第一磁铁块，左右两侧第二卡槽后侧面中部都开有第二凹槽，第二凹槽后侧面中部固接有可将薄铁管吸住的第二磁铁块。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括有第一滑块和第二滑块，圆盘底座前侧面中部开有起导向作用的环形滑槽，环形滑槽内滑动式的设有第一滑块与第二滑块，第一滑块和第二滑块与环形滑槽内滑动配合，第一滑块前侧面与扇形压轮后侧面左侧上部固定连接，第二滑块前侧面与扇形压轮后侧面右侧上部固定连接。

有益效果为：本发明通过使移动卡杆与卡孔脱离，拉动卡套向上移动使得凸形滑动杆向上移动至合适的位置，即可使得人们更省力的使扇形压轮正转对薄铁管进行折弯，并且本装置较小，使得人们更方便的携带本装置，通过弧形卡条的作用，能避免薄铁管随意移动影响折弯效果，通过拉动第二移动套向内移动至合适的位置，即可使得薄铁管被折弯的程度更大。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图。

图2为本发明a的放大结构示意图。

图3为本发明的第一种部分仰视结构示意图。

图4为本发明的部分右视结构示意图。

图5为本发明的第二种部分仰视结构示意图。

图中标记为：1圆盘底座，2转轴，3扇形压轮，301第一卡槽，4第一螺纹孔，5第二螺纹孔，6凸形槽杆，7凸形滑动杆，8连接杆，9卡套，10条形槽，11卡孔，12卡紧装置，121第一移动套，122移动卡杆，123拉板，124第一压缩弹簧，13移动杆，14第二移动套，1401第二卡槽，15第三螺纹孔，16紧固螺栓，17第一腔体，18第二腔体，19第二压缩弹簧，20活塞，21弧形卡条，22弧形密封圈，23第三压缩弹簧，24液压油，25第一凹槽，26第一磁铁块，27第二凹槽，28第二磁铁块，29环形滑槽，30第一滑块，31第二滑块。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的技术方案作进一步说明。

实施例1

一种便携式力臂可调型弯管设备，如图1-5所示，包括有圆盘底座1、转轴2、扇形压轮3、凸形槽杆6、凸形滑动杆7、连接杆8、卡套9、卡紧装置12、移动杆13、第二移动套14和紧固螺栓16，圆盘底座1下部中间开有第二螺纹孔5，圆盘底座1上部左右两侧都开有第一螺纹孔4，圆盘底座1中部圆心位置转动式的安装有转轴2，转轴2前端固接有可将薄铁管折弯的扇形压轮3，转轴2通过焊接连接的方式与扇形压轮3连接，扇形压轮3外侧面中部开有可对薄铁管导向的第一卡槽301，凸形槽杆6安装于扇形压轮3顶部中间，凸形槽杆6内滑动式的设有凸形滑动杆7，凸形滑动杆7与凸形槽杆6滑动配合，凸形滑动杆7底部左右两侧都固接有连接杆8，凸形滑动杆7通过焊接连接的方式与连接杆8连接，连接杆8与凸形槽杆6左右两侧接触，凸形槽杆6外侧滑动式的设有卡套9，卡套9外后侧面左右两侧与左右两侧连接杆8前侧面下部固定连接，凸形槽杆6前侧面上部中间竖直开有起导向作用的条形槽10，条形槽10后侧面中部均匀间隔的开有多个卡孔11，卡套9前侧设有可将凸形滑动杆7固定的卡紧装置12，卡紧装置12与卡孔11配合，圆盘底座1前侧面下部固接有移动杆13，圆盘底座1通过焊接连接的方式与移动杆13连接，移动杆13左右两部都滑动式设有第二移动套14，左侧第二移动套14外右侧面中部与右侧第二移动套14外左侧面中部都开有可使薄铁管放置的第二卡槽1401，左右两侧第二移动套14前侧面中部都设有紧固螺栓16，移动杆13前侧面均匀间隔的开有多个第三螺纹孔15，紧固螺栓16与第三螺纹孔15配合。

实施例2

一种便携式力臂可调型弯管设备，如图1-5所示，包括有圆盘底座1、转轴2、扇形压轮3、凸形槽杆6、凸形滑动杆7、连接杆8、卡套9、卡紧装置12、移动杆13、第二移动套14和紧固螺栓16，圆盘底座1下部中间开有第二螺纹孔5，圆盘底座1上部左右两侧都开有第一螺纹孔4，圆盘底座1中部圆心位置转动式的安装有转轴2，转轴2前端固接有可将薄铁管折弯的扇形压轮3，扇形压轮3外侧面中部开有可对薄铁管导向的第一卡槽301，凸形槽杆6安装于扇形压轮3顶部中间，凸形槽杆6内滑动式的设有凸形滑动杆7，凸形滑动杆7与凸形槽杆6滑动配合，凸形滑动杆7底部左右两侧都固接有连接杆8，连接杆8与凸形槽杆6左右两侧接触，凸形槽杆6外侧滑动式的设有卡套9，卡套9外后侧面左右两侧与左右两侧连接杆8前侧面下部固定连接，凸形槽杆6前侧面上部中间竖直开有起导向作用的条形槽10，条形槽10后侧面中部均匀间隔的开有多个卡孔11，卡套9前侧设有可将凸形滑动杆7固定的卡紧装置12，卡紧装置12与卡孔11配合，圆盘底座1前侧面下部固接有移动杆13，移动杆13左右两部都滑动式设有第二移动套14，左侧第二移动套14外右侧面中部与右侧第二移动套14外左侧面中部都开有可使薄铁管放置的第二卡槽1401，左右两侧第二移动套14前侧面中部都设有紧固螺栓16，移动杆13前侧面均匀间隔的开有多个第三螺纹孔15，紧固螺栓16与第三螺纹孔15配合。

卡紧装置12包括有第一移动套121、移动卡杆122、拉板123和第一压缩弹簧124，卡套9内前侧面中部固接有第一移动套121，卡套9通过焊接连接的方式与第一移动套121连接，第一移动套121内设有移动卡杆122，移动卡杆122前端贯穿卡套9前侧中部固接有拉板123，移动卡杆122通过焊接连接的方式与拉板123连接，移动卡杆122后端位于卡孔11内与其配合，移动卡杆122后部与第一移动套121后侧面之间绕接有第一压缩弹簧124。

实施例3

一种便携式力臂可调型弯管设备，如图1-5所示，包括有圆盘底座1、转轴2、扇形压轮3、凸形槽杆6、凸形滑动杆7、连接杆8、卡套9、卡紧装置12、移动杆13、第二移动套14和紧固螺栓16，圆盘底座1下部中间开有第二螺纹孔5，圆盘底座1上部左右两侧都开有第一螺纹孔4，圆盘底座1中部圆心位置转动式的安装有转轴2，转轴2前端固接有可将薄铁管折弯的扇形压轮3，扇形压轮3外侧面中部开有可对薄铁管导向的第一卡槽301，凸形槽杆6安装于扇形压轮3顶部中间，凸形槽杆6内滑动式的设有凸形滑动杆7，凸形滑动杆7与凸形槽杆6滑动配合，凸形滑动杆7底部左右两侧都固接有连接杆8，连接杆8与凸形槽杆6左右两侧接触，凸形槽杆6外侧滑动式的设有卡套9，卡套9外后侧面左右两侧与左右两侧连接杆8前侧面下部固定连接，凸形槽杆6前侧面上部中间竖直开有起导向作用的条形槽10，条形槽10后侧面中部均匀间隔的开有多个卡孔11，卡套9前侧设有可将凸形滑动杆7固定的卡紧装置12，卡紧装置12与卡孔11配合，圆盘底座1前侧面下部固接有移动杆13，移动杆13左右两部都滑动式设有第二移动套14，左侧第二移动套14外右侧面中部与右侧第二移动套14外左侧面中部都开有可使薄铁管放置的第二卡槽1401，左右两侧第二移动套14前侧面中部都设有紧固螺栓16，移动杆13前侧面均匀间隔的开有多个第三螺纹孔15，紧固螺栓16与第三螺纹孔15配合。

卡紧装置12包括有第一移动套121、移动卡杆122、拉板123和第一压缩弹簧124，卡套9内前侧面中部固接有第一移动套121，第一移动套121内设有移动卡杆122，移动卡杆122前端贯穿卡套9前侧中部固接有拉板123，移动卡杆122后端位于卡孔11内与其配合，移动卡杆122后部与第一移动套121后侧面之间绕接有第一压缩弹簧124。

还包括有第二压缩弹簧19、活塞20、弧形卡条21、弧形密封圈22、第三压缩弹簧23和液压油24，扇形压轮3前部下侧开有第一腔体17，第一腔体17与第一卡槽301内连通，扇形压轮3后部下侧开有第二腔体18，第二腔体18与第一卡槽301内连通，第二腔体18与第一腔体17上部都滑动式的设有活塞20，前侧活塞20后侧面与第一腔体17上部后侧面之间连接有第二压缩弹簧19，后侧活塞20前侧面与第二腔体18上部前侧面之间也连接有第二压缩弹簧19，第一腔体17下部与第二腔体18下部都滑动式的设有弧形密封圈22，前侧弧形密封圈22前侧面与第一腔体17前侧面下部之间连接有第三压缩弹簧23，后侧弧形密封圈22后侧面与第二腔体18后侧面下部之间也连接有第三压缩弹簧23，前后两侧弧形密封圈22内侧面都固接有可对薄铁管限位的弧形卡条21，弧形密封圈22通过焊接连接的方式与弧形卡条21连接，弧形卡条21内端位于第一卡槽301内，第一腔体17与第二腔体18内都设有液压油24，液压油24与活塞20和弧形密封圈22配合。

实施例4

一种便携式力臂可调型弯管设备，如图1-5所示，包括有圆盘底座1、转轴2、扇形压轮3、凸形槽杆6、凸形滑动杆7、连接杆8、卡套9、卡紧装置12、移动杆13、第二移动套14和紧固螺栓16，圆盘底座1下部中间开有第二螺纹孔5，圆盘底座1上部左右两侧都开有第一螺纹孔4，圆盘底座1中部圆心位置转动式的安装有转轴2，转轴2前端固接有可将薄铁管折弯的扇形压轮3，扇形压轮3外侧面中部开有可对薄铁管导向的第一卡槽301，凸形槽杆6安装于扇形压轮3顶部中间，凸形槽杆6内滑动式的设有凸形滑动杆7，凸形滑动杆7与凸形槽杆6滑动配合，凸形滑动杆7底部左右两侧都固接有连接杆8，连接杆8与凸形槽杆6左右两侧接触，凸形槽杆6外侧滑动式的设有卡套9，卡套9外后侧面左右两侧与左右两侧连接杆8前侧面下部固定连接，凸形槽杆6前侧面上部中间竖直开有起导向作用的条形槽10，条形槽10后侧面中部均匀间隔的开有多个卡孔11，卡套9前侧设有可将凸形滑动杆7固定的卡紧装置12，卡紧装置12与卡孔11配合，圆盘底座1前侧面下部固接有移动杆13，移动杆13左右两部都滑动式设有第二移动套14，左侧第二移动套14外右侧面中部与右侧第二移动套14外左侧面中部都开有可使薄铁管放置的第二卡槽1401，左右两侧第二移动套14前侧面中部都设有紧固螺栓16，移动杆13前侧面均匀间隔的开有多个第三螺纹孔15，紧固螺栓16与第三螺纹孔15配合。

卡紧装置12包括有第一移动套121、移动卡杆122、拉板123和第一压缩弹簧124，卡套9内前侧面中部固接有第一移动套121，第一移动套121内设有移动卡杆122，移动卡杆122前端贯穿卡套9前侧中部固接有拉板123，移动卡杆122后端位于卡孔11内与其配合，移动卡杆122后部与第一移动套121后侧面之间绕接有第一压缩弹簧124。

还包括有第二压缩弹簧19、活塞20、弧形卡条21、弧形密封圈22、第三压缩弹簧23和液压油24，扇形压轮3前部下侧开有第一腔体17，第一腔体17与第一卡槽301内连通，扇形压轮3后部下侧开有第二腔体18，第二腔体18与第一卡槽301内连通，第二腔体18与第一腔体17上部都滑动式的设有活塞20，前侧活塞20后侧面与第一腔体17上部后侧面之间连接有第二压缩弹簧19，后侧活塞20前侧面与第二腔体18上部前侧面之间也连接有第二压缩弹簧19，第一腔体17下部与第二腔体18下部都滑动式的设有弧形密封圈22，前侧弧形密封圈22前侧面与第一腔体17前侧面下部之间连接有第三压缩弹簧23，后侧弧形密封圈22后侧面与第二腔体18后侧面下部之间也连接有第三压缩弹簧23，前后两侧弧形密封圈22内侧面都固接有可对薄铁管限位的弧形卡条21，弧形卡条21内端位于第一卡槽301内，第一腔体17与第二腔体18内都设有液压油24，液压油24与活塞20和弧形密封圈22配合。

还包括有第一磁铁块26和第二磁铁块28，左侧第二卡槽1401左侧面中部开有第一凹槽25，右侧第二卡槽1401右侧面中部也开有第一凹槽25，左侧第一凹槽25左侧面中部与右侧第一凹槽25右侧面中部都固接有可将薄铁管吸住的第一磁铁块26，左右两侧第二卡槽1401后侧面中部都开有第二凹槽27，第二凹槽27后侧面中部固接有可将薄铁管吸住的第二磁铁块28。

实施例5

一种便携式力臂可调型弯管设备，如图1-5所示，包括有圆盘底座1、转轴2、扇形压轮3、凸形槽杆6、凸形滑动杆7、连接杆8、卡套9、卡紧装置12、移动杆13、第二移动套14和紧固螺栓16，圆盘底座1下部中间开有第二螺纹孔5，圆盘底座1上部左右两侧都开有第一螺纹孔4，圆盘底座1中部圆心位置转动式的安装有转轴2，转轴2前端固接有可将薄铁管折弯的扇形压轮3，扇形压轮3外侧面中部开有可对薄铁管导向的第一卡槽301，凸形槽杆6安装于扇形压轮3顶部中间，凸形槽杆6内滑动式的设有凸形滑动杆7，凸形滑动杆7与凸形槽杆6滑动配合，凸形滑动杆7底部左右两侧都固接有连接杆8，连接杆8与凸形槽杆6左右两侧接触，凸形槽杆6外侧滑动式的设有卡套9，卡套9外后侧面左右两侧与左右两侧连接杆8前侧面下部固定连接，凸形槽杆6前侧面上部中间竖直开有起导向作用的条形槽10，条形槽10后侧面中部均匀间隔的开有多个卡孔11，卡套9前侧设有可将凸形滑动杆7固定的卡紧装置12，卡紧装置12与卡孔11配合，圆盘底座1前侧面下部固接有移动杆13，移动杆13左右两部都滑动式设有第二移动套14，左侧第二移动套14外右侧面中部与右侧第二移动套14外左侧面中部都开有可使薄铁管放置的第二卡槽1401，左右两侧第二移动套14前侧面中部都设有紧固螺栓16，移动杆13前侧面均匀间隔的开有多个第三螺纹孔15，紧固螺栓16与第三螺纹孔15配合。

卡紧装置12包括有第一移动套121、移动卡杆122、拉板123和第一压缩弹簧124，卡套9内前侧面中部固接有第一移动套121，第一移动套121内设有移动卡杆122，移动卡杆122前端贯穿卡套9前侧中部固接有拉板123，移动卡杆122后端位于卡孔11内与其配合，移动卡杆122后部与第一移动套121后侧面之间绕接有第一压缩弹簧124。

还包括有第二压缩弹簧19、活塞20、弧形卡条21、弧形密封圈22、第三压缩弹簧23和液压油24，扇形压轮3前部下侧开有第一腔体17，第一腔体17与第一卡槽301内连通，扇形压轮3后部下侧开有第二腔体18，第二腔体18与第一卡槽301内连通，第二腔体18与第一腔体17上部都滑动式的设有活塞20，前侧活塞20后侧面与第一腔体17上部后侧面之间连接有第二压缩弹簧19，后侧活塞20前侧面与第二腔体18上部前侧面之间也连接有第二压缩弹簧19，第一腔体17下部与第二腔体18下部都滑动式的设有弧形密封圈22，前侧弧形密封圈22前侧面与第一腔体17前侧面下部之间连接有第三压缩弹簧23，后侧弧形密封圈22后侧面与第二腔体18后侧面下部之间也连接有第三压缩弹簧23，前后两侧弧形密封圈22内侧面都固接有可对薄铁管限位的弧形卡条21，弧形卡条21内端位于第一卡槽301内，第一腔体17与第二腔体18内都设有液压油24，液压油24与活塞20和弧形密封圈22配合。

还包括有第一磁铁块26和第二磁铁块28，左侧第二卡槽1401左侧面中部开有第一凹槽25，右侧第二卡槽1401右侧面中部也开有第一凹槽25，左侧第一凹槽25左侧面中部与右侧第一凹槽25右侧面中部都固接有可将薄铁管吸住的第一磁铁块26，左右两侧第二卡槽1401后侧面中部都开有第二凹槽27，第二凹槽27后侧面中部固接有可将薄铁管吸住的第二磁铁块28。

还包括有第一滑块30和第二滑块31，圆盘底座1前侧面中部开有起导向作用的环形滑槽29，环形滑槽29内滑动式的设有第一滑块30与第二滑块31，第一滑块30和第二滑块31与环形滑槽29内滑动配合，第一滑块30前侧面与扇形压轮3后侧面左侧上部固定连接，第一滑块30通过焊接连接的方式与扇形压轮3连接，第二滑块31前侧面与扇形压轮3后侧面右侧上部固定连接，第二滑块31通过焊接连接的方式与扇形压轮3连接。

首先操作人员将本装置放在安装板上，再将螺钉放入第一螺纹孔4与第二螺纹孔5内，扭动螺钉正转向后移动钻入安装板内将本装置固定，再拉动卡紧装置12与卡孔11脱离将卡套9松开，即可拉动卡套9向上移动，卡套9向上移动通过连接杆8带动凸形滑动杆7向上移动，凸形滑动杆7向上移动至合适的位置时，松开卡紧装置12复位，卡紧装置12卡入卡孔11内将卡套9固定，进而将凸形滑动杆7固定，如此使得凸形滑动杆7向上移动增加了拉动的行程，可使操作人员更省力的拉动扇形压轮3对薄铁管进行折弯，再拉动凸形滑动杆7正转，凸形滑动杆7正转带动凸形槽杆6正转，凸形槽杆6正转带动扇形压轮3正转，扇形压轮3正转180度后，停止拉动凸形滑动杆7，此时凸形槽杆6朝下，即可将薄铁管放入左侧第二卡槽1401内并用手固定薄铁管的下端，薄铁管放置好后，即可再次拉动凸形滑动杆7正转180度，进而扇形压轮3正转180度使得第一卡槽301与薄铁管接触，扇形压轮3则通过第一卡槽301将薄铁管折弯，当左侧薄铁管折弯后，即可将左侧薄铁管取出，再将另一根薄铁管放入右侧第二卡槽1401内，按上述操作再次拉动凸形滑动杆7正转，扇形压轮3则再次对薄铁管进行折弯，如此反复，即可不断的将薄铁管折弯，当需要使薄铁管被折弯的程度更大时，扭动紧固螺栓16反转向外移动，紧固螺栓16向外移动与外侧第三螺纹孔15脱离，即可拉动第二移动套14向内移动，第二移动套14向内移动带动紧固螺栓16向内移动，紧固螺栓16向内移动至内侧第三螺纹孔15前侧时，停止拉动第二移动套14，即可扭动紧固螺栓16正转向内移动，紧固螺栓16向内移动与内侧第三螺纹孔15配合将第二移动套14固定，停止扭动紧固螺栓16，即可将薄铁管放入第二卡槽1401内进行折弯。当薄铁管全部折弯后，即可停止拉动凸形滑动杆7，再拉动卡紧装置12向外移动与卡孔11脱离，推动卡套9向下移动复位，进而带动凸形滑动杆7向下移动复位，松开卡紧装置12卡入卡孔11内将卡套9固定即可，再扭动螺钉向外移动与安装板内脱离，且与第一螺纹孔4和第二螺纹孔5脱离将本装置松开，即可移动本装置至下一个位置，由于本装置较小，方便了操作人员的携带。

当本装置固定好后，操作人员即可拉动拉板123向前移动，拉板123向前移动带动移动卡杆122向前移动，第一压缩弹簧124压缩，移动卡杆122向前移动与卡孔11脱离，拉动卡套9向上移动，卡套9向上移动通过连接杆8带动凸形滑动杆7向上移动，凸形滑动杆7向上移动至合适的位置时，停止拉动卡套9，松开拉板123，因第一压缩弹簧124的作用，移动卡杆122向后移动插入卡孔11内将卡套9固定，进而将凸形滑动杆7固定，即可开始对薄铁管进行折弯。当薄铁管全部折弯后，即可按上述操作使得移动卡杆122再次与卡孔11脱离，拉动卡套9向下移动通过连接杆8带动凸形滑动杆7向下移动复位，松开拉板123，使得移动卡杆122向后移动插入卡孔11内将卡套9固定。

当扇形压轮3正转180度时，扇形压轮3使得薄铁管与弧形卡条21接触，进而薄铁管使得弧形卡条21向外移动，弧形卡条21向外移动带动弧形密封圈22向外移动，第三压缩弹簧23压缩，弧形密封圈22向外移动通过液压油24推动活塞20向内移动，第二压缩弹簧19压缩，进而前后两侧弧形卡条21则对薄铁管进行辅助固定，当扇形压轮3将薄铁管折弯后，薄铁管不与弧形卡条21接触，因第二压缩弹簧19的作用，活塞20向外移动通过液压油24推动弧形密封圈22向内移动，因第三压缩弹簧23的作用，使得弧形密封圈22更好的复位，弧形密封圈22向内移动复位带动弧形卡条21向内移动复位。当薄铁管较细时，薄铁管则从弧形卡条21上滑动，弧形卡条21则对细的薄铁管进行限位。如此，可避免薄铁管随意移动影响折弯效果。

当薄铁管放入第二卡槽1401内时，薄铁管与第一磁铁块26和第二磁铁块28接触，进而第一磁铁块26与第二磁铁块28将薄铁管吸住将其固定，即可开始对薄铁管进行折弯。当薄铁管折弯后，操作人员将薄铁管从第二卡槽1401内取出，第一磁铁块26和第二磁铁块28与薄铁管脱离。如此，可使得薄铁管更稳固的被折弯。

当操作人员拉动凸形滑动杆7正转使得扇形压轮3正转时，扇形压轮3还带动第一滑块30与第二滑块31正转，第一滑块30和第二滑块31与环形滑槽29则对扇形压轮3起导向作用。当扇形压轮3停止正转时，第一滑块30与第二滑块31也就停止正转。如此，可使的扇形压轮3正转时更加稳固不影响对薄铁管的折弯。

本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。