一种工业用铁丝压缩打包装置的制作方法

本发明涉及废物回收利用领域，具体为一种工业用铁丝压缩打包装置。

背景技术：

在工业上或者建筑上，都会用到铁丝，由于铁丝的结构特点，在大量使用完后难以将其收集起来，堆积起来不仅会占用较大的空间而且不方便后期的运输处理。

现阶段，在处理杂乱的铁丝时，常用都都是通过人工进行压缩，利用压缩的辅助工具进行处理，在处理量较大时，不仅效率低下，而且容易伤及操作人员的人身安全。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种工业用铁丝压缩打包装置，克服压缩效率低下和容易危及人身安全等问题，提高压缩效率和保护人身安全。

本发明是通过以下技术方案来实现的。

本发明的一种工业用铁丝压缩打包装置，包括机壳，所述机壳内上端设有传动腔，所述机壳内下端设有推动腔，所述机壳内左端设有压缩腔，所述传动腔内设有为装置提供动力的传动机构，所述机壳内还设有对铁丝加压的压缩机构，所述推动腔内设有将加压好的铁丝推出装置的推动机构，所述压缩腔内设有开通所述压缩腔的开口机构；

所述压缩机构包括位于所述传动腔左侧的从动腔，所述从动腔上腔壁转动连接有下端伸出所述从动腔外的螺杆，所述螺杆上端设有从动链轮，所述从动链轮上连接有链条，所述螺杆下端螺纹连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒下端面固定连接有压板，所述压板右端设有开口向右的定位槽，所述压缩腔右腔壁设有开口向左的活动腔，所述活动腔内设有可在腔内左右滑动的活动板，所述活动板右端面固定连接有两根弹力弹簧，所述弹力弹簧右端与所述活动腔右腔壁连接，所述活动板右端面还固定连接有麻绳，所述活动板内设有开口向左的移动腔，所述移动腔内设有可在腔内上下滑动的移动板，所述移动板上端面固定连接有弹性弹簧，所述弹性弹簧上端与所述移动腔上腔壁连接，所述移动板上端面固定连接有线绳，所述移动板左端面固定连接有卡块，所述卡块可伸入所述定位槽内；

将杂乱的铁丝放入所述压缩腔内，通过所述压缩机构从上至下给铁丝施压，将杂乱的铁丝压实方便打包运输，再通过所述推动机构将压缩好的铁丝推送出装置进行集装起来。

进一步地，所述传动机构包括固定在所述传动腔下腔壁上的电机，所述电机上端动力连接有传动轴，所述传动轴上键连接有滑动齿轮，所述滑动齿轮内设有开口向下的滑动腔，所述滑动腔内设有可在腔内滑动的滑块，所述滑动齿轮上端面固定连接有两根伸缩弹簧，所述传动轴上端设有位于所述滑动齿轮上侧的转动盘，所述伸缩弹簧上端与所述转动盘下端面连接，所述滑块下端面固定连接有所述线绳一端，所述传动腔上下腔壁转动连接有位于所述传动轴右侧的转轴，所述转轴下端设有与所述滑动齿轮啮合连接的旋转齿轮，所述转轴上端设有主动链轮，所述主动链轮上连接有所述链条。

进一步地，所述推动机构包括位于所述压缩腔右腔壁且开口向左的限位腔，所述限位腔内设有可左右滑动的推板，所述推板右端面固定连接有右端伸入所述推动腔内的齿条，所述推动腔下腔壁转动连接有上端伸入所述传动腔内的旋转轴，所述旋转轴上端设有位于所述传动腔内的从动齿轮，所述旋转轴下端设有位于所述推动腔内且与所述齿条啮合连接的转动齿轮，所述限位腔右腔壁内设有开口向左的推块腔，所述推块腔内设有可在腔内左右运动的推块，所述推块右端面固定连接有拉绳弹簧，所述拉伸弹簧右端与所述推块腔右腔壁连接，所述推块下端面连接有细绳。

进一步地，所述开口机构包括位于所述压缩腔左腔壁内的挡板腔，所述挡板腔内设有可在腔内上下滑动的挡板，所述挡板上端面固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧上端与所述挡板腔上腔壁连接，所述挡板下端面固定连接有拉绳，所述挡板腔右腔壁设有开口向左的横腔，所述横腔内设有可在腔内左右滑动的梯形块，所述梯形块右端面设有复位弹簧与所述横腔右腔壁连接，所述梯形块右端面固定连接有细绳，所述旋转轴上设有位于所述转动齿轮上侧的卷绳轮，所述卷绳轮上连接有所述拉绳，所述挡板腔左右腔壁设有连通外界空间的出料口。

进一步地，所述压缩机构还包括位于所述推动腔上腔壁且有开口向下的升降腔，所述升降腔内设有可在腔内上下滑动的升降腔，所述升降腔上端面设有压力弹簧与所述升降腔上腔壁连接，所述升降腔左端面固定连接有所述麻绳一端，所述升降腔内设有下端和左端开口的转动腔，所述转动腔内前后腔壁转动连接有转动块，所述齿条上端面固定有位于所述转动块右侧的推动块。

进一步地，初始状态下，所述线绳处于松弛状态，此时所述滑动齿轮与所述旋转齿轮啮合连接。

进一步地，所述压缩弹簧的拉力大于所述挡板的重力和所述挡板在所述挡板腔内滑动时受到的摩擦力之和。

进一步地，所述伸缩弹簧的拉力大于所述滑动齿轮在所述传动轴上向上滑动受到的摩擦力以及自身重力之和。

进一步地，初始状态下，所述推块被所述推板向右压紧，所述拉伸弹簧处于压缩状态，所述细绳松弛状态。

本发明的有益效果：该装置结构简单，操作便捷，该装置在工作时，会自动将杂乱的铁丝进行压缩，压缩完成后会自动开启输送通道并将压缩好的铁丝推送出装置，全过程采用机械自动化缩短操作过程，实现快速高效将铁丝进行压缩，以方便后期对铁丝的回收和运输。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例的结构示意图；

图2是本发明实施例图1中a处结构示意图；

图3是本发明实施例图1中b处结构示意图；

图4是本发明实施例图1中c处结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-4对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图1-4所述的一种工业用铁丝压缩打包装置，包括机壳10，所述机壳10内上端设有传动腔34，所述机壳10内下端设有推动腔11，所述机壳10内左端设有压缩腔20，所述传动腔34内设有为装置提供动力的传动机构65，所述机壳10内还设有对铁丝加压的压缩机构66，所述推动腔11内设有将加压好的铁丝推出装置的推动机构69，所述压缩腔20内设有开通所述压缩腔20的开口机构67，所述压缩机构66包括位于所述传动腔34左侧的从动腔29，所述从动腔29上腔壁转动连接有下端伸出所述从动腔29外的螺杆27，所述螺杆27上端设有从动链轮30，所述从动链轮30上连接有链条31，所述螺杆27下端螺纹连接有螺纹套筒26，所述螺纹套筒26下端面固定连接有压板25，所述压板25右端设有开口向右的定位槽63，所述压缩腔20右腔壁设有开口向左的活动腔47，所述活动腔47内设有可在腔内左右滑动的活动板46，所述活动板46右端面固定连接有两根弹力弹簧49，所述弹力弹簧49右端与所述活动腔47右腔壁连接，所述活动板46右端面还固定连接有麻绳61，所述活动板46内设有开口向左的移动腔50，所述移动腔50内设有可在腔内上下滑动的移动板48，所述移动板48上端面固定连接有弹性弹簧45，所述弹性弹簧45上端与所述移动腔50上腔壁连接，所述移动板48上端面固定连接有线绳64，所述移动板48左端面固定连接有卡块44，所述卡块44可伸入所述定位槽63内，将杂乱的铁丝放入所述压缩腔20内，通过所述压缩机构66从上至下给铁丝施压，将杂乱的铁丝压实方便打包运输，再通过所述推动机构69将压缩好的铁丝推送出装置进行集装起来。

有益地，所述传动机构65包括固定在所述传动腔34下腔壁上的电机42，所述电机42上端动力连接有传动轴37，所述传动轴37上键连接有滑动齿轮39，所述滑动齿轮39内设有开口向下的滑动腔41，所述滑动腔41内设有可在腔内滑动的滑块38，所述滑动齿轮39上端面固定连接有两根伸缩弹簧32，所述传动轴37上端设有位于所述滑动齿轮39上侧的转动盘33，所述伸缩弹簧32上端与所述转动盘33下端面连接，所述滑块38下端面固定连接有所述线绳64一端，所述传动腔34上下腔壁转动连接有位于所述传动轴37右侧的转轴36，所述转轴36下端设有与所述滑动齿轮39啮合连接的旋转齿轮40，所述转轴36上端设有主动链轮35，所述主动链轮35上连接有所述链条31。

有益地，所述推动机构69包括位于所述压缩腔20右腔壁且开口向左的限位腔68，所述限位腔68内设有可左右滑动的推板19，所述推板19右端面固定连接有右端伸入所述推动腔11内的齿条43，所述推动腔11下腔壁转动连接有上端伸入所述传动腔34内的旋转轴62，所述旋转轴62上端设有位于所述传动腔34内的从动齿轮28，所述旋转轴62下端设有位于所述推动腔11内且与所述齿条43啮合连接的转动齿轮13，所述限位腔68右腔壁内设有开口向左的推块腔15，所述推块腔15内设有可在腔内左右运动的推块18，所述推块18右端面固定连接有拉绳弹簧16，所述拉伸弹簧16右端与所述推块腔15右腔壁连接，所述推块18下端面连接有细绳17。

有益地，所述开口机构67包括位于所述压缩腔20左腔壁内的挡板腔24，所述挡板腔24内设有可在腔内上下滑动的挡板22，所述挡板22上端面固定连接有压缩弹簧23，所述压缩弹簧23上端与所述挡板腔24上腔壁连接，所述挡板22下端面固定连接有拉绳14，所述挡板腔24右腔壁设有开口向左的横腔58，所述横腔58内设有可在腔内左右滑动的梯形块57，所述梯形块57右端面设有复位弹簧59与所述横腔58右腔壁连接，所述梯形块57右端面固定连接有所述细绳17一端，所述旋转轴62上设有位于所述转动齿轮13上侧的卷绳轮12，所述卷绳轮12上连接有所述拉绳14，所述挡板腔24左右腔壁设有连通外界空间的出料口21。

有益地，所述压缩机构66还包括位于所述推动腔11上腔壁且有开口向下的升降腔54，所述升降腔54内设有可在腔内上下滑动的升降腔55，所述升降腔55上端面设有压力弹簧53与所述升降腔54上腔壁连接，所述升降腔55左端面固定连接有所述麻绳61一端，所述升降腔55内设有下端和左端开口的转动腔52，所述转动腔52内前后腔壁转动连接有转动块51，所述齿条43上端面固定有位于所述转动块51右侧的推动块56。

有益地，初始状态下，所述线绳64处于松弛状态，此时所述滑动齿轮39与所述旋转齿轮40啮合连接。

有益地，所述压缩弹簧23的拉力大于所述挡板22的重力和所述挡板22在所述挡板腔24内滑动时受到的摩擦力之和。

有益地，所述伸缩弹簧32的拉力大于所述滑动齿轮39在所述传动轴37上向上滑动受到的摩擦力以及自身重力之和。

有益地，初始状态下，所述推块18被所述推板19向右压紧，所述拉伸弹簧16处于压缩状态，所述细绳17松弛状态。

整个装置的机械动作的顺序：

1：将杂乱待回收的铁丝放入压缩腔20内，启动电机42；

2：电机42工作带动带动传动轴37转动，从而带动滑动齿轮39转动，从而带动与之啮合连接的旋转齿轮40转动，从而带动转轴36以及转轴36上端的主动链轮35转动，从而带动通过链条31与所述主动链轮35连接的从动链轮30转动，从而带动螺杆27转动，从而带动螺纹套筒26以及螺纹套筒26下端的压板25向下运动，从而对压缩腔20内的铁丝进行压缩；

3：压板25向下运动，带动卡块44以及所述右端的移动板48向下运动，从而慢慢拉紧线绳64，当压板25运动到推板19上端高度时，线绳64被拉紧，从而通过线绳64将滑动齿轮39向下拉动与旋转齿轮40脱离啮合，滑动齿轮39从而与从动齿轮28啮合，从而带动从动齿轮28转动，从而带动旋转轴62以及旋转轴62下端的卷绳轮12和转动齿轮13转动；

4：卷绳轮12转动，将拉绳14慢慢松弛，挡板22从而失去拉绳14的拉力，转动齿轮13转动，从而带动与之啮合连接的齿条43向左运动，从而带动推板19向左运动，当推板19离开挤压推块18时，推块18在拉伸弹簧16的作用下向左运动将细绳17拉紧，梯形块57从而拉开卡槽60,挡板22失去梯形块57的限制在压缩弹簧23的作用下向上运动，推板19从而将压缩好的铁丝从出料口21推出装置外；

5：齿条43向左运动时，推动块56向左推动转动块51，转动块51从而顺时针转动，推动块56则不会对升降腔55产生推动作用；

6：压缩完成后，启动电机42反转，从而带动与滑动齿轮39啮合连接的从动齿轮28反向转动，从而带动卷绳轮12和转动齿轮13反向转动，从而通过传动带动齿条43向右运动，从而将拉绳14收紧，从而拉动挡板22向下运动，当推板19运动到重新挤压推块18，从而将细绳17松弛，梯形块57失去细绳17的拉力在复位弹簧59的作用下向左运动，重新进入卡槽60内，当推动块56向右运动挤压转动块51时，转动块51不能转动，从而推动转动块51以及升降腔55向上运动，从而将麻绳61拉紧，从而拉动活动板46向右运动，卡块44从而离开定位槽63内，在弹性弹簧45的作用下向上运动，线绳64松弛，滑动齿轮39在伸缩弹簧32作用下向上运动，与旋转齿轮40啮合，从而带动螺纹套筒26以及压板25向上运动复位。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。