用于标定风机叶片零位安装角的设备的制作方法

本发明属于风机叶片安装技术领域，更具体地说，是涉及一种用于标定风机叶片零位安装角的设备。

背景技术：

风能作为新能源的一个重要分支，以其清洁、安全、稳定的特点，受到广泛的关注。风电机组是将风能转化为电能的装置，其中风机叶片为风电机组的核心部件之一。当前，风机叶片的零位安装角主要通过风机叶片安装角标尺以及风机轮毂叶片轮毂指针相对应的方式来确定。而现在缺少对风机叶片的零位安装角进行标定的设备。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于标定风机叶片零位安装角的设备，旨在解决无法对风机叶片的零位安装角进行标定的问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种用于标定风机叶片零位安装角的设备，包括：

观察筒，具有上下贯通的观察腔，所述观察腔的上下两端分别同轴固定有透明的标定片和观察片，所述标定片上设有用于比对风机叶片竖直投影的比对图形；

支架，数量为多个，多个所述支架绕观察筒的轴心线均布，所述支架的上端用于架设观察筒；以及

竖直调整机构，连接于所述支架的下端，所述竖直调整机构用于调整支架的高度。

作为本申请另一实施例，所述用于标定风机叶片零位安装角的设备还包括水平检测机构，所述水平检测机构包括直径大于所述观察筒、且围绕所述观察筒设置的连接环，所述连接环与所述观察筒的端面平行，所述连接环借助于支架升降实现水平。

作为本申请另一实施例，所述观察腔的中部同轴设置有放大镜。

作为本申请另一实施例，所述支架的数量为三个。

作为本申请另一实施例，所述支架借助连接机构连接所述观察筒，所述连接机构包括：

转动块，绕竖直轴心线转动连接支架；

连杆，一端绕竖直轴心线转动连接观察筒，另一端滑动穿过所述转动块；

第一顶紧螺钉，螺纹连接转动块，所述第一顶紧螺钉的螺纹端用于顶紧所述连杆。

作为本申请另一实施例，所述观察筒套设有用于与所述连杆转动连接的转动环，所述观察筒和所述转动环分别具有相配合的环形凸起和凹槽，所述转动环上螺纹连接有第二顶紧螺钉，所述第二顶紧螺钉的螺纹端用于顶紧所述观察筒。

作为本申请另一实施例，所述竖直调整机构包括：

调节杆，设于所述支架的底端且与所述支架螺纹连接；

垫板，水平设置且固定于所述调节杆的底面。

作为本申请另一实施例，所述水平检测机构还包括：

连接杆，数量为对应所述支架的多个，所述连接杆的两端分别固定连接所述连接环和对应的所述支架，所述连接杆的上表面开设有沿其长度方向设置的长条形的水平检测槽，所述水平检测槽的底面为与连接环平行的平面且放置有能够滚动的检测球。

作为本申请另一实施例，所述连接杆与支架可拆卸连接。

作为本申请另一实施例，所述水平检测槽的顶端为槽口，所述槽口的宽度小于所述检测球的直径。

本发明提供的用于标定风机叶片零位安装角的设备的有益效果在于：与现有技术相比，本发明用于标定风机叶片零位安装角的设备，通过观察片观察竖直状态的风机叶片在标定片上的投影与比对图形是否重合，就可以判断风机叶片的零位安装角是否存在误差；竖直调整机构可以调整支架的高度，这样在不同的地表条件下，都可以通过调整支架的高度使观察筒的轴心线处于竖直状态，也就是使观察片和标定片处于水平状态，这样才能将竖直状态的风机叶片在标定片上的投影与比对图形进行比对，也就解决了对风机叶片的零位安装角进行标定的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的用于标定风机叶片零位安装角的设备的轴测结构示意图；

图2为本发明实施例提供的用于标定风机叶片零位安装角的设备的剖视结构示意图。

图中：1、观察筒；11、观察腔；2、标定片；3、观察片；4、支架；5、竖直调整机构；51、调节杆；52、垫板；6、水平检测机构；61、连接环；62、连接杆；621、水平检测槽；622、槽口；63、检测球；7、放大镜；8、连接机构；81、转动块；82、连杆；83、第一顶紧螺钉；9、转动环；10、第二顶紧螺钉。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请一并参阅图1至图2，现对本发明提供的用于标定风机叶片零位安装角的设备进行说明。所述用于标定风机叶片零位安装角的设备，包括观察筒1、支架4和竖直调整机构5。

观察筒1具有上下贯通的观察腔11，观察腔11的上下两端分别固定有透明的标定片2和观察片3，标定片2上设有用于比对风机叶片竖直投影的比对图形。支架4的数量为多个，多个支架4绕观察筒1的轴心线均布，支架4的上端用于架设观察筒1，竖直调整机构5连接于支架4的下端，竖直调整机构5用于调整支架4的高度。

本发明的使用原理如下：

1、转动风机叶片，使其处于竖直状态；

2、将观察筒1置于风机叶片的正下方，通过竖直调整机构5调整支架4的高度，直至观察筒1的轴心线处于竖直状态；

3.通过观察片3观察竖直状态的风机叶片在标定片2上的投影与比对图形是否重合。

本发明提供的用于标定风机叶片零位安装角的设备，与现有技术相比，本发明用于标定风机叶片零位安装角的设备，通过观察片3观察竖直状态的风机叶片在标定片2上的投影与比对图形是否重合，就可以判断风机叶片的零位安装角是否存在误差；竖直调整机构5可以调整支架4的高度，这样在不同的地表条件下，都可以通过调整支架4的高度使观察筒1的轴心线处于竖直状态，也就是使观察片3和标定片2处于水平状态，这样才能将竖直状态的风机叶片在标定片2上的投影与比对图形进行比对，也就解决了对风机叶片的零位安装角进行标定的问题。

作为本发明提供的用于标定风机叶片零位安装角的设备的一种具体实施方式，请参阅图1，用于标定风机叶片零位安装角的设备还包括水平检测机构6，水平检测机构6包括直径大于观察筒1、且围绕观察筒1设置的连接环61，连接环61与观察筒1的端面平行，连接环61借助于支架4升降实现水平。判断观察筒1的轴心线是否处于竖直状态，可以通过判断观察筒1的端面是否水平来实现，由于连接环61的直径大于观察筒1的直径，所以连接环61是否处于水平状态更容易判断。在判断支架4的高度是否调整到位时，可以通过判断连接环61是否处于水平状态来进行一个初步判断。

作为本发明提供的用于标定风机叶片零位安装角的设备的一种具体实施方式，请参阅图2，观察腔11的中部同轴设置有放大镜7，放大镜7将标定片2的风机叶片投影与比对图形放大后更有利于观察者进行比较。在本实施例中，放大镜7可以采用凸透镜。

作为本发明提供的用于标定风机叶片零位安装角的设备的一种具体实施方式，请参阅图1，支架4的数量为三个，三个支架4就可以为观察筒1提供一个稳定的支撑，且支架4的数量越少，越容易将观察筒1的轴心线调整到竖直状态。

作为本发明提供的用于标定风机叶片零位安装角的设备的一种具体实施方式，请参阅图1至图2，支架4借助连接机构8连接观察筒1，连接机构8包括转动块81、连杆82和第一顶紧螺钉83。转动块81绕竖直轴心线转动连接支架4，连杆82的一端绕竖直轴心线转动连接观察筒1，另一端滑动穿过转动块81，第一顶紧螺钉83螺纹连接转动块81，第一顶紧螺钉83的螺纹端用于顶紧连杆82。通过转动块81和连杆82的旋转以及连杆82的滑动，支撑筒可以在多个支架4之间的水平面内移动，这样方便将比对图形与竖直状态的风机叶片的投影进行对正，而第一顶紧螺钉83能够通过顶紧连杆82，将观察筒1固定于多个支架4之间的水平面内的某一位置。

作为本发明提供的用于标定风机叶片零位安装角的设备的一种具体实施方式，请参阅图1至图2，观察筒1套设用于与连杆82转动连接的有转动环9，观察筒1和转动环9分别具有相配合的环形凸起和凹槽，转动环9上螺纹连接有第二顶紧螺钉10，第二顶紧螺钉10的螺纹端用于顶紧观察筒1。这样，通过转动观察筒1，将比对图形与竖直状态的风机叶片的投影进行对正，然后通过第二顶紧螺钉10将观察筒1锁死。

作为本发明提供的用于标定风机叶片零位安装角的设备的一种具体实施方式，请参阅图1至图2，为了实现竖直调整机构5调整支架4高度的功能，竖直调整机构5包括调节杆51和垫板52，设于支架4的底端且与支架4螺纹连接，垫板52水平设置且固定于调节杆51的底面，这样转动调节杆51就可以调整支架4的高度。

作为本发明提供的用于标定风机叶片零位安装角的设备的一种具体实施方式，请参阅图1至图2，水平检测机构6还包括连接杆62，连接杆62的数量为对应支架4的多个，连接杆62的两端分别固定连接连接环61和对应的支架4，连接杆62的上表面开设有沿其长度方向设置的长条形的水平检测槽621，水平检测槽621的底面为与连接环61平行的平面且放置有能够滚动的检测球63，当水平检测槽621的底面相对支架4的一端向上抬起，检测球63朝连接环61方向滚动，当水平检测槽621的底面相对连接环61的一端向上抬起，检测球63朝支架4方向滚动，当检测球63不再滚动时，水平检测槽621的底面处于水平状态，这时观察筒1的轴心线处于竖直状态。在本实施例中，可以通过竖直调整机构5调整支架4的高度最终实现水平检测槽621的底面处于水平状态。

作为本发明提供的用于标定风机叶片零位安装角的设备的一种具体实施方式，请参阅图1至图2，连接杆62与支架4可拆卸连接，这样可以方便设备的储存和运输，在本实施例中，连接杆62和支架4可以通过螺钉紧固在一起。

作为本发明提供的用于标定风机叶片零位安装角的设备的一种具体实施方式，请参阅图1至图2，水平检测槽621的顶端为槽口622，槽口622的宽度小于检测球63的直径，这样可以防止检测球63丢失。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。